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從事SQE工作已有七八年，一套工作經(jīng)驗(yàn)漸漸成形。在此拙作出來(lái)，以讓SQE新人參考，讓行內(nèi)高手指教。

績(jī)效

VLRR (Verify Lots Reject Rate)﹑CustomerComplaint、 LRR(Lots Reject Rate) 。

SQE 的使命是通過(guò)對(duì)供貨商的質(zhì)量管理﹐以保證來(lái)料的質(zhì)量與生產(chǎn)品質(zhì)的一致性。因此﹐VLRR是SQE 績(jī)效的主要反映。

職責(zé)

圍繞保證來(lái)料質(zhì)量這目的﹐SQE 應(yīng)負(fù)起以下四點(diǎn)職責(zé)：

1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與稽核；

2. 品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo)；

3. New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP)；

4. GP產(chǎn)品及其制程管制等；

針對(duì)此四點(diǎn)職責(zé)，以下是我的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

1. 對(duì)供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估與稽核；

1．1 導(dǎo)入新廠商

一般內(nèi)容有：對(duì)新供貨商作總況調(diào)查﹑QSA(Qaulity System Audit)， QPA(Quality processAudit)﹑簽定品質(zhì)合約；

1．2 供應(yīng)商例行品質(zhì)績(jī)效評(píng)，每月評(píng)分與制程稽核QPA；

每月評(píng)分三要素TQR: Technology。 Quality。 Response；

每月一評(píng)﹐評(píng)分結(jié)果分A/B/C/D等級(jí)。

1．3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計(jì)劃。

制程稽核方式﹕針對(duì)不同的站別， including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on。

總結(jié)起來(lái)﹐重點(diǎn)項(xiàng)目由人﹑機(jī)﹑料﹑法﹑環(huán)五項(xiàng)構(gòu)成﹐具體事項(xiàng)按公司QPA List點(diǎn)檢。

人﹕1. 培訓(xùn) 2. Comply WI/SOP ；

機(jī)﹕3. 設(shè)備/校驗(yàn)。4. 治具/測(cè)量；

料﹕5. 物料分區(qū)。 6. 保存期/保存方式；

法﹕7. 可追溯性；8. SPC、自檢、CLCA檢討；

環(huán)﹕9. 安全防護(hù)； 10. 濕/溫度。

QSA 通常每年一評(píng)。依ISO9000， 針對(duì)廠商的質(zhì)量系統(tǒng)﹐對(duì)管理職責(zé)﹑資源管理﹑產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)﹑量測(cè)分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit。具體事項(xiàng)可按公司QSA List點(diǎn)檢。

2．品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo)；

以VLRR and LRR 及customer complaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)﹐對(duì)廠商質(zhì)量異常，通過(guò)review 其FMEA﹑8D/5C report，及review 改善的結(jié)果等﹐以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況。

通過(guò)駐廠的Production Line Walking audit， check 質(zhì)量異常改善措施的實(shí)施狀況﹐并提出相關(guān)的改善要求﹐以輔導(dǎo)廠商質(zhì)量的維持與改善。

3．New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP)；

對(duì)新產(chǎn)品的導(dǎo)入﹐或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)﹐均須到廠商的產(chǎn)線﹐對(duì)其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相關(guān)數(shù)據(jù)。

Check 廠商CIP的相關(guān)措施﹐如FMEA、 PMP﹑SPC﹑CLCA等。

4． GP產(chǎn)品及其制程管制等；

ROHS implement， 重點(diǎn)在Material Identifycontrol。

可針對(duì)料號(hào)﹑Label﹑外箱標(biāo)識(shí)等﹔運(yùn)用SFCS Control﹔產(chǎn)線標(biāo)識(shí)區(qū)分，物料存放分區(qū)等。

處理公司不良品

一個(gè)好的SQE，不但要管理好供貨商的質(zhì)量，更要處理好本公司的不良品；

在此，把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( productioninduce Defect)

1． 針對(duì)VID， SQE 應(yīng)義無(wú)旁貸地去處理掉；通常是視不良品的不良程度，要求廠商3R，即Repair， Rework， Replacement。

2．針對(duì) PID， 雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的， 但一個(gè)優(yōu)秀的SQE，也應(yīng)從公司的利益出發(fā)， 適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID；

大方向是如此，在實(shí)際工作中，以我的經(jīng)驗(yàn)，通常會(huì)有以下幾點(diǎn)爭(zhēng)議:

1． VID 與 PID的區(qū)分；當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強(qiáng)時(shí)，爭(zhēng)議是無(wú)可避免的

2． 廠商不配合，遲遲不愿處理VID(不肯3 R)

3. 產(chǎn)線會(huì)把PID混到VID當(dāng)中去，以讓廠商承擔(dān)；

4. 明顯的PID，也會(huì)有產(chǎn)線老板出面，要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化.

處理這三種情況，應(yīng)視情況靈活處理；我個(gè)人認(rèn)為:良好的溝通及雙贏的宗旨。

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