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在非金屬上鍍覆，以塑料占的比重最大，其中以ABS塑料為主，下面專門介紹ABS塑料的鍍覆工藝的差別主要在于粗化工藝不同，其余步驟大致相似。 非金屬鍍覆可以提高其表面的硬度和耐磨性，用非金屬件代替金屬件可節(jié)約金屬，簡化加工工藝，降低成本。 工藝流程: 零件→去應(yīng)力脫脂→化學(xué)浸蝕粗化→中和、還原或浸酸→敏化→活化→還原→化學(xué)鍍 1） ABS塑料的組成與結(jié)構(gòu)： ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。是由丙烯晴與苯乙烯共聚形成的樹脂相跟丙烯晴與丁二烯共聚形成的彈性體相（也稱橡膠體相）組成的混合物，后者呈球狀均勻地分布在前者之中，在粗化過程中橡膠粒子被溶去太少，形成凹坑，這對(duì)于提高鍍層附著力很重要，橡膠粒子太少，凹坑數(shù)目不足；橡膠粒子太多，小坑連大坑，兩者都會(huì)降低鍍層的結(jié)合力。因此，盡管ABS塑料中三種成分的比例可在很寬的范圍內(nèi)變化，但對(duì)于用來鍍覆金屬的ABS塑料來說丁二烯的含量要控制在18-23%的范圍內(nèi)，而且應(yīng)是接枝共聚才能使鍍層有最佳的附著力。 2） 去應(yīng)力： 有應(yīng)力的零件會(huì)使鍍層結(jié)合力差，用下列辦法可檢查ABS塑料零件是否有內(nèi)應(yīng)力。 a、冰乙酸浸漬法 將零件完全浸入24±3℃的冰乙酸中持續(xù)30S。取出后立即清洗，然后晾干檢查表面。表面有細(xì)小致密裂紋的地方說明此處有應(yīng)力存在。裂紋越多，應(yīng)力越大。再重復(fù)上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再檢查零件表面，若有深入塑料的裂紋，則說明此處有很高的內(nèi)應(yīng)力，裂紋越嚴(yán)重，內(nèi)應(yīng)力越大。 b、溶劑浸漬法 將零件完全浸入21±1℃的1:1的甲乙酮和丙酮的混合液中，持續(xù)15S后取出立即甩干，依上述方法檢查表面。 有應(yīng)力的零件應(yīng)在60-75℃下加熱2~4h以消除應(yīng)力。也可采用在25%（體積）的丙酮中浸泡30min的方法。 3） 脫脂： 零件在模壓，存放和運(yùn)輸過程中難免有油污，為保證預(yù)處理效果，在粗化前應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂可用酒精擦拭脫脂。 4） 粗化 粗化的目的是提高零件表面的親水性和形成適當(dāng)?shù)拇植诙?，以保證鍍層有良好的附著力。它是決定鍍層附著力大小的最關(guān)鍵的工序。 ABS塑料化學(xué)浸蝕粗化工藝規(guī)范 高鉻型 高硫酸型 含磷酸型 1 2 3 4 5 6 7 鉻酐（CrO3） 400-430 250-350 20-30 10-20 9 ≥900 重鉻酸鉀(K2Cr2O3) 30 硫酸 180-220ml/L 325ml/L 543ml/L 600-700ml/L 520ml/L 477ml/L 磷酸(H3PO4)85% 140ml/L 166ml/L 溫度(℃) 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70 時(shí)間(min) 10-30 15-30 30-60 30-60 30-60 30-60 10-30 效果較好，應(yīng)用較廣的是高鉻型溶液。這種溶液粗化速度快。鍍層附著力好；粗化溫度是一個(gè)關(guān)鍵因素，低于60℃粗化速度很慢，溫度越高，粗化時(shí)間越短。 應(yīng)該指出的是，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號(hào)，甚至不同批次的材料其粗化條件往往不同，因此在投產(chǎn)前最好預(yù)先作一次試驗(yàn)，以確定合適的溫度和時(shí)間。 溶液的配制方法是： 先用水將鉻酐溶解，在攪拌下倒入硫酸，最后加水至所需體積。切不可把鉻酐加入硫酸中，以防溶解不完全。 對(duì)粗化質(zhì)量的檢查，除了要求表面完全被水潤濕外，還可以從外觀上作出判斷，如下表： 粗化程度 表面特征 粗化不足 表面平滑有光澤，對(duì)強(qiáng)光源反射好 粗化適宜 表面微暗，平滑但不反光 粗化稍過度 表面明顯發(fā)暗，但仍平滑 粗化過度 表面呈白絨狀 粗化嚴(yán)重過度 表面有裂紋，疏松 向溶液中加入錫條或錫?？裳泳彾r(jià)錫的氧化。此外，二價(jià)錫還很容易生成Sn(OH)Cl沉淀，當(dāng)溶液中有白色沉淀產(chǎn)生時(shí)，可加入鹽酸，若仍不能使之澄清，則應(yīng)進(jìn)行過濾。 配制溶液時(shí)，必須用去離子水和試劑做化學(xué)藥品配制，其方法是把氯化亞錫溶于鹽酸水溶液中，切不可把氯化亞錫用水溶解后再加入鹽酸中，否則氯化亞錫會(huì)水解。 7） 活化： 活化處理是使零件表面形成一層有催化活性的貴金屬層，使化學(xué)鍍能自發(fā)進(jìn)行。 1 2 3 4 5 6 7 硝酸銀（AgNO2） 1-3 2-5 30-90 氯鉀鈀（PaCl2） 0.2-0.5 0.25-1.5 0.3-0.5 氯金酸（HAuCl4·4H2O） 0.5-1 氨水（NH3·H2O）25% 7-10ml/L 6-8ml/L 20-100ml/L 氯化銨（NHCl） 0.2-0.5 鹽酸HCl 37% 3-10ml/L 0.25-1.0ml/L 10ml/L 硼酸（H3BO3） 20 絡(luò)合劑（HD-1） 3-5 溫度℃ 室溫 室溫 室溫 20-40 20-40 20-40 20-40 時(shí)間(min) 3-5 5-10 0.5-5 1-5 0.5-5 2-5 1-5 上表中氯化鈀活化液對(duì)鍍鎳、銅等均有催化活性作用，而且溶液比較穩(wěn)定，所以應(yīng)用較廣。使用過程中溶液會(huì)逐漸變臟發(fā)黑，過濾后仍可使用。當(dāng)鈀離子含量降低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，升高溫度能提高活化效果。 8） 零件經(jīng)過離子型活化液處理后要進(jìn)行還原處理，以提高表面的催化活性，家快化學(xué)鍍沉積速度。同時(shí)還能除去殘留在零件表面的活化液，防止帶入鍍液中引起溶液分解。 氯化鈀活化的還原處理是在次磷酸鈉10-30g/L的溶液中于室溫下10~30S，對(duì)于配方6的活化液，則用水合肼2%-5%（體積）的溶液在10-40℃下浸3-5min。 |
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