1、澆口的定義和作用

    澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短的流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、大小和位置對注塑件的質(zhì)量有影響很大，澆口的位置直接影響熔體的流動狀態(tài)和注射保壓壓力的效果，對注塑成型品的強度及其他性質(zhì)具有決定性的影響。

澆口的主要作用是：

A、模穴填充滿熔體后，澆口處的熔體首先凝結(jié)，防止其倒流；

B、易于切除澆口冷凝料；

C、單個澆口的多穴模具，澆口用以平衡進料；多澆口的單個型腔模具，澆口用以控制熔接線的位置；

澆口截面形狀有矩形和圓形兩種，澆口長度約為0.5～2mm左右。

由于澆口的位置通常由設(shè)計者和模具制造者訂定。射出成型者學(xué)習(xí)澆口的設(shè)計要求，可以預(yù)見生產(chǎn)問題的發(fā)生。

2、錯誤的澆口位置導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷

澆口設(shè)置經(jīng)常會發(fā)生以下幾種錯誤：

1）澆口位置不正確或以不正確方式設(shè)計澆口

澆口位置不正確或以不正確方式設(shè)計澆口，導(dǎo)致工程塑料制件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷甚至報廢。這是由于熔體流動形態(tài)造成的結(jié)合線和縮水，將影響產(chǎn)品的表面和機械特性，尤其是對纖維增強級的工程塑料制品，這類問題大多數(shù)無法通過調(diào)整注射成型工藝條件進行改善或消除。

2）澆口設(shè)置于成型品壁厚較薄的部分

澆口設(shè)置于成型品壁厚較薄的部分時，壁厚較厚處需要較長的保壓壓力時間，此時又無熔膠補充，將會造成壁厚較厚處形成縮水和凹陷。除了造成產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)問題，產(chǎn)品該處的收縮也將變大，引起產(chǎn)品嚴(yán)重翹曲變形。

3）澆口太少并且位置不正確

澆口太少且位置不正確，可導(dǎo)致塑料熔體流動距離變得太長并且填充壓力太高。如果模具鎖模力不足或使用了低黏度及結(jié)晶速度太慢的樹脂，將會使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊（飛邊）。另外，成型工藝調(diào)節(jié)的范圍大受限制和影響，最終導(dǎo)致注塑成型的艱難和產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。

3、對最適合的澆口位置的建議

澆口設(shè)置原則：在注塑制件截面最大壁厚處制作澆口；

當(dāng)注塑件壁厚相差較大時，在避免產(chǎn)生噴射的前提下，流道澆口應(yīng)開設(shè)在注塑件截面最厚處（遠(yuǎn)離薄壁部位）,以利于熔體流動、排氣和補料，避免注塑制件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。

澆口絕對不可靠近高應(yīng)力區(qū)域；

   通常澆口位置不能設(shè)置在注塑制件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；由于注塑制件澆口附近殘余應(yīng)力大、強度差，一般能承受拉伸應(yīng)力，不能承受彎曲應(yīng)力和沖擊力。

在盡可能的情形下，長形零件應(yīng)該在長方向作澆口，取代橫方向或中央部位，尤其是針對增強級工程塑料；

若有兩個或以上的模穴，制件與澆口位置應(yīng)相對于主流道作對稱的排列； 

有軸心的對稱零件例如齒輪、盤形件、葉片類等等，最好在中心使用薄膜澆口，或是采用三板模具式的多點澆口，以利于熔體流動；

含有完整鉸鏈的零件，澆口應(yīng)設(shè)置于使熔合線遠(yuǎn)離鉸鏈的位置，并且流動末端應(yīng)該避免靠近鉸鏈處；

對于杯狀零件（例如小型外殼，電容器杯狀外殼等），澆口應(yīng)接近制件底部，以防止空氣包于內(nèi)部，形成困氣；

對管狀零件而言，熔膠應(yīng)該先填滿一端的環(huán)形圓周，然后再充填長方向，如此可避免不對稱的流動形態(tài)；

對于有細(xì)長型芯的圓筒形塑件或有鑲嵌件的塑件，無論是可熔合芯子或其它金屬鑲嵌件，熔膠流動要優(yōu)先環(huán)繞鑲嵌件根部，這樣鑲嵌件的歪斜可保證在最小程度；澆口應(yīng)避免從偏細(xì)處進料，在細(xì)長型芯或鑲嵌件的末端不能設(shè)置澆口，以防止細(xì)長型芯或鑲嵌件被擠壓位移或變形，導(dǎo)致塑件壁厚不均或塑件脫模損壞。

當(dāng)外表面必須避免外觀缺陷，例如澆口痕跡時，澆口可設(shè)置于底面，或采用潛式的澆口設(shè)置，透過頂針處將熔膠注入；

在流道澆口處，應(yīng)該避免簡短流動熔膠的前端停止（如復(fù)雜模具、多模穴含有不同形狀情況下），在充填時距離愈遠(yuǎn)愈好。

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