許多成型操作者，按成型非結(jié)晶性塑膠的經(jīng)驗，在生產(chǎn)中采用較短的保壓壓力時間和較長的冷卻時間，不幸的是，這種處理方式不能用于結(jié)晶型工程塑料的注塑成型生產(chǎn)，例如POM（聚甲醛），PA（尼龍），PBT和（聚酯）。

1、在保持壓力階段究竟發(fā)生什么事？

        熔膠充填滿模具模穴后，聚合物分子開始結(jié)晶，分子鏈互相關(guān)聯(lián)排列，產(chǎn)生制品更高的組合密度，這個過程由壁厚外表面開始并在中心結(jié)束。POM制件生產(chǎn)時，由此造成的體積收縮可高達14%，在保壓壓力階段，體積收縮量被再次額外的熔膠補充。如果保壓壓力時間太短，將引起小空洞形成，對成型制品質(zhì)量造成不利影響。
2、如何發(fā)現(xiàn)注射保壓時間太短？

        較短的保壓時間所生產(chǎn)的零件，通常會有明顯的收縮、翹曲、凹陷痕、空洞等，在某些情況下，嚴(yán)重降低產(chǎn)品的機械性能，并造成產(chǎn)品的尺寸變化。在注塑生產(chǎn)中經(jīng)常錯誤地用增加冷卻時間解決這些問題，導(dǎo)致市場周期延長，降低了生產(chǎn)效率。

        結(jié)晶型工程塑料確認(rèn)保壓時間不足的方法：

1）通過多次稱重現(xiàn)場注塑制件重量確認(rèn)最有效的保壓時間，是注塑實際生產(chǎn)中決定保壓壓力時間的最佳方法。

2）裁斷成型制品最大壁厚位置，然后進行拋光，檢查拋光后的壁厚截面是否有空洞和針孔。

3）使用放大鏡或光反射顯微鏡，檢查成型制品最大壁厚截面是否有空洞和針孔，做出初步的判定。

4）更仔細(xì)和精確的方法:成型制品最大壁厚截面制成標(biāo)準(zhǔn)切片組進行透光顯微鏡觀察檢查。此時，即使是最細(xì)微的缺陷也能看見。

        增強型工程塑料確認(rèn)保壓時間不足的方法：

1）稱重產(chǎn)品重量確定最有效的保壓時間。

2）檢查最大壁厚處的斷面，觀察斷面是否存在缺陷。保壓時間不足時，斷面區(qū)域會形成泡沫結(jié)構(gòu)，且放大的斷面顯微照片顯示出暴露的纖維未嵌入聚合體內(nèi)部。

3）制備拋光過的制品厚壁斷面切片組，可經(jīng)由顯微鏡檢測觀察針孔或孔洞是否產(chǎn)生。

        另外，對于壁厚固定的產(chǎn)品，測試斷裂伸長率做成實際圖表，并作比較也能獲得最佳保壓時間。但不能排除其他因素對測試的影響，例如溫度、結(jié)晶添加劑和顏料，模具充填時間等。對于較薄的壁厚產(chǎn)品，圖形曲線呈現(xiàn)降低趨勢，圖形曲線呈升高趨勢。

3、獲得最佳成型零件必備條件

1）用稱重量的方法決定正確的保壓時間，冷卻時間減少到最小的必需時間（通常是剛好超過塑化時間）。

2）設(shè)計正確的模具流道系統(tǒng)和澆口位置和數(shù)量。

3）正確的保壓壓力。依據(jù)不同的材料，正確的保壓壓力設(shè)定范圍應(yīng)在60MPa到100MPa之間。