半水煤氣中的硫大部分是以硫化氫形式存在的無機(jī)硫化物，還有少量的有機(jī)硫化物。無機(jī)硫化物的脫除，一般采用濕法脫硫技術(shù)，主要有ADA法、栲膠法、MSQ法、氨水液相催化法、DDS法、TEA絡(luò)合鐵法和888法。我廠根據(jù)原料氣的硫化物狀態(tài)，對(duì)各種脫硫方法綜合比較，采用目前國內(nèi)使用較多的脫硫方法-栲膠法將無機(jī)硫化物脫除。因脫硫后硫化氫結(jié)果超標(biāo)，會(huì)增加氣體對(duì)金屬的腐蝕并使催化劑中毒，增加碳丙液、銅液的消耗，所以必須始終加強(qiáng)半水煤氣脫硫工藝的管理，使脫硫后硫化氫指標(biāo)合格，保證后工序生產(chǎn)安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。但對(duì)于半水煤氣脫硫工藝，我認(rèn)為在嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)的同時(shí)，應(yīng)再明確以下幾點(diǎn)：

1、栲膠法脫硫的反應(yīng)機(jī)理

（1）吸收：H₂S+CO₃^2-=HS^-+HCO₃^-

（2）析硫：

HS^-+HCO₃^-+2VO₃^-=S +V₂O₅^2-+CO₃^2-+H₂O

V₂O₅^2-+Q（醌）= 2VO₃^-+HQ（酚）

（3）再生氧化：2HQ+ O₂=2Q+H₂O

2、主要的有危害的副反應(yīng)：

（1）原料氣中的CO₂與堿發(fā)生反應(yīng)：

CO₃^2-+CO₂+H₂O=2HCO₃^-

（2）硫氫根與氧反應(yīng)：

2HS^-+2O₂=S₂O₃^2-+ H₂O

（3）因懸浮硫存在發(fā)生的反應(yīng)：

S+SO₃^2-= S₂O₃^2-

S+6OH^-=2S^2-+ S₂O₃^2-+ 3H₂O

（4）釩量過少，雙氧水過剩發(fā)生的反應(yīng)：

H₂O₂+2HS^-=S₂O₃^2-+5H₂O

S₂O₃^2-+H₂O₂=SO₄^2-+ H₂O

3、解決副鹽的辦法：

（1）嚴(yán)格控制溶液的組分含量適當(dāng)，保證溶液溫度適宜。

（2）在溶液再生較好的前提下，應(yīng)減少空氣與溶液接觸的時(shí)間。

（3）未經(jīng)處理的熔硫廢液回收時(shí)必須進(jìn)行沉淀過濾、降低溫度并定期分析結(jié)果，對(duì)懸浮硫高、副鹽高的廢液堅(jiān)決不回收。

（4）若溶液中Na₂SO₄≥80克/升，Na₂S₂O₃≥150克/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分批提出部分溶液，抽真空加熱濃縮，再冷卻析出副鹽結(jié)晶，然后濾除，使副鹽低于指標(biāo)后再加入系統(tǒng)內(nèi)。

4、新鮮液的配制

首先在制備槽放入1/3左右的脫鹽水，用蒸汽加溫至40—60℃。然后按配比要求加入定量的Na₂CO₃、V₂O₅，通蒸汽，溫度提至80℃，加栲膠煮1h后，停蒸汽，加滿脫鹽水，降溫至系統(tǒng)溶液溫度后，補(bǔ)入。特別要注意的是補(bǔ)加栲膠時(shí)要在濃堿性溶液中進(jìn)行充分的熱溶解，否則硫泡沫黏度過大易造成噴射器堵塞。

5、懸浮硫高的分析

（1）是否未及時(shí)補(bǔ)化學(xué)藥劑，使的溶液組分含量偏低。

（2）藥品質(zhì)量不好或回收液雜質(zhì)、焦油多，溶液被污染。

（3）硫泡沫溢出不及時(shí)，是否再生液位低或自吸空氣量大，泡沫被打碎等。

6、判斷靜電除焦器的效果

（1）用萬用表實(shí)測(cè)一次輸入電壓和一次電流，計(jì)算出輸入功率，再根據(jù)控制柜顯示的二次電壓和二次電流，計(jì)算出輸出功率，看輸入功率是否大于等于輸出功率，反之是假功率。

（2）由電場(chǎng)容積×250～320W/ m²計(jì)算出實(shí)際負(fù)載功率跟輸入功率比較，應(yīng)該前者小于后者，若大于，則如同“小馬拉大車”，除焦效果差。

以上幾點(diǎn)，每個(gè)廠在操作規(guī)程中都有說明，但我個(gè)人認(rèn)為有必要再單獨(dú)明確一下?？傊どa(chǎn)的工藝是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它看不見，摸不著，一般憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)便能判斷解決，而大多是用理論指導(dǎo)實(shí)踐，用實(shí)踐來檢驗(yàn)理論，不斷積累摸索經(jīng)驗(yàn)，才能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷、分析問題和解決問題，才能保證工藝一直正常，才能保證生產(chǎn)安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，所以工藝管理非一日能夠做到，而需要不斷地學(xué)習(xí)工藝技術(shù)和業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷地鍛煉、積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能將工藝搞的更好。

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