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127個(gè)齒輪熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄,附《齒輪熱處理手冊(cè)》國(guó)內(nèi)第一本齒輪熱處理 綜合性手冊(cè)

 昵稱2530266 2016-01-19


序號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)名稱

1

GB/T  2222006

鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

2

GB/T  2242008

鋼的脫碳層深度測(cè)定方法

3

GB/T  2252006

鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy

4

GB/T  2261991

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

5

GB/T  230.12009

金屬材料  洛氏硬度試驗(yàn)  1部分:試驗(yàn)方法(A、B、CD、 EF、GH、K、N、T標(biāo)尺)

6

GB/T  231.12009

金屬材料  布氏硬度試驗(yàn)  1部分:試驗(yàn)方法

7

GB/T  2601977

石油產(chǎn)品水分測(cè)定法

8

GB  2651988

石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法

8

GB  3382011

工業(yè)用甲醇

9

GB  5361988

液體無(wú)水氨

10

GB/T  6991999

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

11

GB/T  11721999

黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

12

GB/T  19792001

結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

13

GB/T  30771999

合金結(jié)構(gòu)鋼

14

GB/T  34801997

漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力計(jì)算方法

15

GB/T  3480.52008

直齒輪和斜齒輪承載能力計(jì)算  5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量

16

GB/T  34811997

齒輪輪齒磨損和損傷術(shù)語(yǔ)

17

GB/T  35362008

石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定  克利夫蘭開(kāi)口杯法

18

GBT  37282007

工業(yè)用乙酸乙酯

19

GB/T  42361984

鋼的硫印檢驗(yàn)方法

20

GB/T  4340.12009

金屬材料  維氏硬度試驗(yàn)  1部分:試驗(yàn)方法

21

GB/T  43412001

 金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法

22

GB/T  52162004

保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼

23

GB/T  56172005

鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定

24

GB/T  60262013

工業(yè)用丙酮

25

GB/T  63942002

金屬平均晶粒度測(cè)定方法

26

GB/T  72162009

灰鑄鐵金相檢驗(yàn)

27

GB/T  72322012

金屬熱處理工藝  術(shù)語(yǔ)

28

GB/T  81212012

熱處理工藝材料  術(shù)語(yǔ)

29

GB/T  94412009

球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

30

GB/T  94502005

鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

31

GB/T  94512005

鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定

32

GB/T  94522012

熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法

33

GB/T  105612005

鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定  標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

34

GB/T  113542005

鋼鐵零件  滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

35

GB/T  126032005

金屬熱處理工藝分類及代號(hào)

36

GB/T  132981991

金相顯微組織檢驗(yàn)方法

37

GB/T  132991991

鋼的顯微組織評(píng)定方法

38

GB/T  133202007

鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

39

GB/T  133242006

熱處理設(shè)備術(shù)語(yǔ)

40

GB/T  157492008

定量金相測(cè)定方法

41

GB/T  15822.12005

無(wú)損檢測(cè)  磁粉檢測(cè)  1部分:總則

42

GB/T  169232008

鋼件的正火與退火

43

GB/T  169242008

鋼件的淬火與回火

44

GB/T  173941998

金屬里氏硬度試驗(yàn)方法

45

GB/T  178791999

齒輪磨削后表面回火的浸蝕檢驗(yàn)

46

GB/T  181772008

鋼件的氣體滲氮

47

GB/T  18449.12009

金屬材料  努氏硬度試驗(yàn)  1部分:試驗(yàn)方法

48

GB/T  186832002

鋼鐵件激光表面淬火

49

GB/T  217362008

節(jié)能熱處理燃燒加熱設(shè)備技術(shù)條件

50

GB/T  225602008

鋼件的氣體氮碳共滲

51

GB/T  225612008

真空熱處理

52

GBT  257442010

鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)

53

JB/T  39992007

鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火

54

JB/T  42022008

鋼的鍛造余熱淬火回火處理

55

JB/T  43902008

高、中溫?zé)崽幚睇}浴校正劑

56

JB/T  43922011

聚合物水溶性淬火介質(zhì)測(cè)定方法

57

JB/T  43932011

聚乙烯醇合成淬火劑

58

JB/T  50722007

熱處理保護(hù)涂料一般技術(shù)要求

59

JB/T  50742007

低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)

60

JB/T  50781991

高速齒輪材料選擇與熱處理質(zhì)量控制的一般規(guī)定

61

JB/T  56642007

重載齒輪  失效判據(jù)

62

JB/T  60482004

金屬制件在鹽浴中的加熱和冷卻

63

JB/T  60502006

鋼鐵熱處理零件硬度測(cè)試通則

64

JB/T  60512007

球墨鑄鐵熱處理工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)

65

JB/T  60771992

齒輪調(diào)質(zhì)工藝及其質(zhì)量控制

66

JB/T  6141.11992

重載齒輪  滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn)

67

JB/T  6141.21992

重載齒輪  滲碳質(zhì)量檢驗(yàn)

68

JB/T  6141.31992

重載齒輪  滲碳金相檢驗(yàn)

69

JB/T  6141.41992

重載齒輪  滲碳表面碳含量金相判別法

70

JB/T  69542007

灰鑄鐵接觸電阻加熱淬火質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)級(jí)

71

JB/T  69552008

熱處理常用淬火介質(zhì)  技術(shù)要求

72

JB/T  69562007

鋼鐵件的離子滲氮

73

JB/T  75002007

低溫化學(xué)熱處理工藝方法選擇通則

74

JB/T  75161994

齒輪氣體滲碳熱處理工藝及其質(zhì)量控制

75

JB/T  75292007

可鍛鑄鐵熱處理

76

JB/T  75302007

熱處理用氬氣、氮?dú)?、氫?/span>  一般技術(shù)條件

77

JB/T  77102007

薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件  顯微組織檢測(cè)

78

JB/T  77112007

灰鑄鐵件熱處理

79

JB/T  79512004

測(cè)定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭實(shí)驗(yàn)方法

80

JB/T  84192008

熱處理工藝材料分類及代號(hào)

81

JB/T  8491.12008

機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件  1部分:退火、正火、調(diào)質(zhì)

82

JB/T  8491.22008

機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件  2部分:淬火、回火

83

JB/T  8491.32008

機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件  3部分:感應(yīng)淬火、回火

84

JB/T  8491.42008

機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件  4部分:滲碳與碳氮共滲、淬火、回火

85

JB/T  8491.52008

機(jī)床零件熱處理技術(shù)條件  5部分:滲氮、氮碳共滲

86

JB/T  89292008

深層滲碳

87

JB/T  91721999

齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制

88

JB/T  91731999

齒輪碳氮共滲工藝及其質(zhì)量控制

89

JB/T  91982008

鹽浴硫氮碳共滲

90

JB/T  91992008

防滲涂料  技術(shù)條件

91

JB/T  92002008

鋼鐵件的火焰淬火回火處理

92

JB/T  92012007

鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理

93

JB/T  92022004

熱處理用鹽

94

JB/T  92032008

固體滲碳劑

95

JB/T  92042008

鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

96

JB/T  92052008

珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

97

JB/T  92072008

鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理

98

JB/T  92082008

可控氣氛分類及代號(hào)

99

JB/T  92092008

化學(xué)熱處理滲劑  技術(shù)條件

100

JB/T  92101999

真空熱處理

101

JB/T  92112008

中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí)

102

JB/  92182007

無(wú)損檢測(cè)  滲透檢測(cè)

103

JB/T  101742008

鋼鐵零件強(qiáng)化噴丸的質(zhì)量檢驗(yàn)方法

104

JB/T  101752008

熱處理質(zhì)量控制要求

105

JB/T  103122001

鋼箔測(cè)定碳勢(shì)法

106

JBT  104242004

摩托車齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定

107

JB/T  104572004

液態(tài)淬火冷卻設(shè)備  技術(shù)條件

108

JB/T  108952008

可控氣氛密封多用爐生產(chǎn)線  熱處理技術(shù)要求

109

JB/T  108962008

推桿式可控氣氛滲碳線  熱處理技術(shù)要求

110

JB/T  108972008

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線  熱處理技術(shù)要求

111

JB/ZQ  4000.61986

鑄鋼補(bǔ)焊通用技術(shù)要求

112

QC/T  2621999

汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)

113

QCn  290181991

汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)

114

SH/T  02201992

熱處理油冷卻性能測(cè)定法

115

SH  05531993

工業(yè)丙烷、丁烷

116

HB  50221994

航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

117

HB  53541994

熱處理工藝質(zhì)量控制

118

HB  54921991

航空鋼制件滲碳、碳氮共滲金相組織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

119

TB/T  22541991

機(jī)車牽引用滲碳淬硬齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

120

TB/T  29892000

機(jī)車車輛用齒輪供貨技術(shù)條件

121

GJB  509A1995

熱處理工藝質(zhì)量控制要求

122

CGMA  001-12012

車輛滲碳齒輪鋼技術(shù)條件

123

CGMA  001-22004

車輛齒輪用鋼市場(chǎng)準(zhǔn)入條件

124

CGMA  3001.A012009

車輛驅(qū)動(dòng)橋錐齒輪市場(chǎng)準(zhǔn)入條件

125

CGMA  3001.B012009

重型汽車驅(qū)動(dòng)橋螺旋錐齒輪技術(shù)條件

126

CGMA  3001.C012009

中型及中型以下汽車驅(qū)動(dòng)橋螺旋錐齒輪技術(shù)條件

127

CGMA3001.D012008

工程車輛驅(qū)動(dòng)橋螺旋錐齒輪技術(shù)條件

以上兩個(gè)表摘自機(jī)械工業(yè)出版社最新出版的圖書《齒輪熱處理手冊(cè)》

作者:金榮植


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國(guó)內(nèi)第一本齒輪熱處理
綜合性手冊(cè)

從熱處理角度考慮,要提高齒輪的質(zhì)量和使用壽命、降低生產(chǎn)成本,就是要根據(jù)齒輪材料及其結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,合理地選用齒輪用鋼,正確地制訂齒輪熱處理工藝,加強(qiáng)質(zhì)量控制與檢驗(yàn),防止齒輪在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷和工作中的損傷。本書針對(duì)以上問(wèn)題,著重介紹了當(dāng)前的典型齒輪材料及其熱處理工藝、齒輪熱處理常用設(shè)備和工藝材料、先進(jìn)的齒輪熱處理技術(shù)、齒輪熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn)技術(shù)、齒輪熱處理畸變控制技術(shù)及提高齒輪性能與壽命的途徑等。


本書主要內(nèi)容包括:齒輪材料及其熱處理,齒輪熱處理常用設(shè)備和工藝材料,齒輪的整體熱處理技術(shù),齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理技術(shù),齒輪的化學(xué)熱處理技術(shù),齒輪的表面淬火技術(shù),先進(jìn)的齒輪熱處理技術(shù),齒輪熱處理質(zhì)量控制與檢驗(yàn),齒輪熱處理常見(jiàn)缺陷與對(duì)策,齒輪的熱處理畸變、裂紋與控制技術(shù),齒輪的失效分析與對(duì)策,提高齒輪性能與壽命的途徑,典型齒輪熱處理及其實(shí)例。

齒輪熱處理影響


(1)齒輪材料冶金因素對(duì)變形的影響

試驗(yàn)表明,鋼的淬透性越高.變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時(shí),變形會(huì)明顯增大。因此,對(duì)鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄.則變形越穩(wěn)定,要鋼廠提供'低、穩(wěn)變形'鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范圍內(nèi),可使淬進(jìn)性帶變窄、減小變形。另外,材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。

(2)預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響

正火硬度過(guò)高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大,所以要用控溫正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。

(3)滲碳工藝對(duì)變形的影響

溫度的均勻性.碳層的均勻性,冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形,同時(shí)滲碳溫度越高,滲碳層越厚.油溫低、齒輪變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備,優(yōu)化工藝,提高齒輪熱處理質(zhì)量。

(4)淬火對(duì)變形的影響

淬火冷卻行為是影響齒輪變形最重要的因素,熱油淬火比冷油淬火變形小,般控制在100℃±120℃.油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形,上淬火壓床淬火的盤狀齒輪,按各種齒輪的變形情況.調(diào)整沖火壓床參數(shù)減小變形,調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及上作臺(tái)面來(lái)控制變形。

裝夾方式及夾具

目的使工件加熱冷卻均勻,工件各部分滲碳層均勻,以減少熱應(yīng)力不均,組織應(yīng)力不均,來(lái)減小變形,可改變裝夾方式,盤類零件與油面垂直,軸類零件立裝,使用補(bǔ)償墊圈,支承墊圈,疊加墊圈等,花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

機(jī)械加工配合

第一,掌握熱處理變形規(guī)律、移動(dòng)公差帶位置,提高產(chǎn)品合格率;

第二,根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔,提高淬火后變形合格率;

第三,對(duì)非對(duì)稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法.熱處理后再加工;

第四,熱處理后用推刀精整花鍵孔,或電解加工精磨花鍵孔,或滲碳后再加熱套芯棒淬火,后壓出芯棒,保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。


小編建議以下從業(yè)人員購(gòu)買:

1.從事齒輪熱處理的工程技術(shù)人員和工人

2.從事齒輪的設(shè)計(jì)、制造及使用的相關(guān)人員




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