由于防暈的需要，線棒在鐵芯直線段部分進行了低阻處理。其阻值在1×103～1×105Ω之間，太高不能起到防暈作用，太低則會造成損耗過熱。層間墊條夾在上下層線棒之間，同樣出于防暈的考慮，層間墊條也采用低阻半導體墊條。如果材料使用不當也會出現(xiàn)問題。如果阻值偏高，則上下線棒的兩個端面可能出現(xiàn)電暈；阻值過低，則因渦流過熱而損壞線棒。

      某水電廠進口機組#6機，剛投入試運行，就發(fā)現(xiàn)發(fā)電機定子線棒冒煙。首先檢查故障明顯的某故障槽，發(fā)現(xiàn)故障槽下層線棒的對地絕緣已為零，線棒絕緣擊穿。拔出該槽的上層線棒，發(fā)現(xiàn)帶有RTD的層間墊條(RTD測溫電阻完全埋置在層間墊條之內(nèi)，從墊條的上端引出測溫線)嚴重燒損，部分已燒成粉末狀，線槽內(nèi)線棒靠RTD墊條側(cè)的表面半導體層燒掉，主絕緣燒傷深度0.5～1mm，好在鐵芯未受損傷。經(jīng)檢查，定子線棒燒損的主要原因是供應商提供的RTD墊條表面所涂的漆不是按要求涂敷的半導體漆，而是“導體漆”——表面電阻偏低。在機組運行中由于感應電壓高，墊條與定子鐵芯接觸形成回路，產(chǎn)生電流，造成RTD墊條發(fā)熱，燒毀RTD墊條，并最終燒損線棒的絕緣，造成定子接地事故。隨后又拔出其他帶有RTD層問墊條所在槽的上層線棒，現(xiàn)象與該槽故障一樣，只是燒損程度輕些。后來共更換線棒104根，其中，上層線棒98根，下層6根。損失不可謂不慘重。這次事故是緣于RTD墊條存在的質(zhì)量問題，實際上也是層間墊條防暈處理方面的問題，應該使大家都要吸取教訓，也應取得相應的安裝和檢修經(jīng)驗，以避免發(fā)生類似的事情。這雖是一個比較極端的例子，但從事故的嚴重性可以看出槽內(nèi)防暈處理不當所帶來的危害。