1常用折彎模具常用折彎模具，如下圖。為了延長模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。 過小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。 臺階的加工處理辦法 一些高度較低的鈑金Z形臺階折彎，加工廠家往往采用簡易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎機(jī)上用段差模加工，如下圖所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。 這種模具臺階高度可以通過加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn)，就是長度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎機(jī)上折彎。 折彎機(jī)分普通折彎機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對鈑金件進(jìn)行折彎和成形。 優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快； 缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡單的成形，效率較低。 成形基本原理 成形基本原理下圖所示： 折彎刀（上模） 折彎刀的形式如下圖所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠家的折彎刀形狀較多，特別是專業(yè)化程度很高的廠家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。 下模一般用V=6t（t為料厚）模。 影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的模口尺寸等因素。為滿足產(chǎn)品的需求，在保證折彎機(jī)使用安全的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中需對現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。見下圖左邊為上模，右邊為下模。 折彎加工順序的基本原則： （1）由內(nèi)到外進(jìn)行折彎； （2）由小到大進(jìn)行折彎； （3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀； （4）前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。 目前的折彎形式一般都是如下圖所示： 2折彎半徑鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。 各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見下表 上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，廠家的折彎刀的圓角通常都是0.3，少量的折彎刀的圓角為0.5。 對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開裂。 3折彎回彈回彈角Δα=b-a 式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度； a—模具的角度。 回彈角的大小 單角90 o自由彎曲時(shí)的回彈角見下表。 影響回彈的因素和減少回彈的措施 （1）材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。 （2）相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如下圖所示，這樣的大圓弧對生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度： 4一次折彎的最小折彎邊計(jì)算L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如下圖所示: Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如下圖所示 不同材料厚度的鈑金Z形折彎對應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表所示： End 來源：王峰博士 |
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