作為SQE或者采購，從供應(yīng)商處買東西可不是我們?nèi)コ匈I東西，我們買的東西多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)件，所以這種采購過程，理論上講是和供應(yīng)商一起從無到有的開發(fā)一個零件，這個零件滿足我們內(nèi)部的各方面的要求。那么我們應(yīng)該如何和供應(yīng)商合理的完成零件的開發(fā)工作，讓我們能夠買到質(zhì)量合格，價格合理，交付合時的產(chǎn)品呢。可能大家都已經(jīng)做了很多的采購件項(xiàng)目，那么我們就來一起回顧一下采購件項(xiàng)目的開發(fā)步驟和我們關(guān)注的細(xì)節(jié)是什么呢？

第1步：供應(yīng)商們的預(yù)選擇

在這里，我們用了供應(yīng)商們，可見在這步我們要選擇很多備用的供應(yīng)商。

首先需要成立內(nèi)部項(xiàng)目組，根據(jù)項(xiàng)目成本核算人員的核算的價格，基本定義采購件的價格區(qū)間。然后采購根據(jù)產(chǎn)品的工藝種類歸屬，在現(xiàn)有的供應(yīng)商清單里面尋找合適的供應(yīng)商，如果新工藝出現(xiàn)，現(xiàn)有供應(yīng)商沒有合適的，那么就需要開發(fā)新的供應(yīng)商了。新供應(yīng)商的開發(fā)每個公司都有自己的開發(fā)流程，這里不做介紹。

第2步：預(yù)選供應(yīng)商預(yù)報價

在這里，采購將采購件的圖紙發(fā)送給相關(guān)供應(yīng)商，供應(yīng)商進(jìn)行圖紙可行性分析，預(yù)報價和價格分析。這個階段SQE需要介入和采購一起完成相關(guān)工作，并與供應(yīng)商一起完成可行性分析，針對圖紙上的技術(shù)要求一一確認(rèn)，保證供應(yīng)商有可信的能力完成產(chǎn)品的開發(fā)。

第3步：供應(yīng)商定點(diǎn)

此時，采購和SQE需要對預(yù)選供應(yīng)商的可行性分析和價格進(jìn)行最終核實(shí)，確定供應(yīng)商。并與最終定點(diǎn)的供應(yīng)商簽訂開發(fā)協(xié)議。開發(fā)協(xié)議中至少包含：所有技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，價格和市場需求量的預(yù)估，物流包裝要求，質(zhì)量目標(biāo)，可行性分析，安全法規(guī)相關(guān)的要求。

第4步：供應(yīng)商開發(fā)產(chǎn)品

供應(yīng)商開發(fā)軟模產(chǎn)品，并交付至客戶，客戶確認(rèn)軟模產(chǎn)品是否是客戶想要的產(chǎn)品，這里我們通常的做法就是供應(yīng)商交付off tool sample 到客戶內(nèi)部做尺寸檢測和試裝，根據(jù)試裝效果確認(rèn)產(chǎn)品的尺寸是否可以接受，這里需要跟大家溝通的就是，產(chǎn)品做到100%滿足圖紙是非常難的，但是根據(jù)試裝后的效果可以在滿足功能的前提下放大公差，因?yàn)樵O(shè)計人員設(shè)計圖紙的宗旨是功能決定尺寸。但是客戶接口尺寸是永遠(yuǎn)都不能更改的。

在這個階段，SQE有一個非常重要的工作就是協(xié)調(diào)供應(yīng)商和客戶之間針對質(zhì)量特性的檢測方法，一定保證雙方在檢測上沒有出入。

在這個階段還需要供應(yīng)商做一份產(chǎn)品的測試計劃，測試項(xiàng)目主要基于圖紙，FMEA，采購協(xié)議和供應(yīng)商的經(jīng)驗(yàn)。產(chǎn)品所有的性能測試檢驗(yàn)都要列在清單里面，這份清單是需要客戶的RD簽字確認(rèn)的。這份計劃的主要目的是在產(chǎn)品開發(fā)階段驗(yàn)證產(chǎn)品的性能是合格的，在過程開發(fā)階段驗(yàn)證過程對產(chǎn)品的影響有多嚴(yán)重。也就是說驗(yàn)證的對象是off tool sample 和PPAP樣件。供應(yīng)商根據(jù)以上文件，制定好產(chǎn)品的哪些性能需要測試，并按時完成對相關(guān)樣件的測試。產(chǎn)品過于簡單也可以沒有。

第5階段：過程認(rèn)可

這個階段是SQE需要對供應(yīng)商的過程和產(chǎn)能狀態(tài)做確認(rèn)，主要目的就是確認(rèn)供應(yīng)商開發(fā)的過程是否穩(wěn)定可控，供應(yīng)商產(chǎn)能狀態(tài)是否可以覆蓋預(yù)測的年用量，這個階段SQE需要完成processaudit （VDA6.3）和Run@rate 報告。

第6階段：客戶的Run@rate

客戶使用供應(yīng)商的PPAP樣件，完成內(nèi)部的Run@rate后，確認(rèn)PPAP樣件狀態(tài)沒有問題后，SQE 簽署PSW給供應(yīng)商。

SQE在簽署PSW之前切忌保證項(xiàng)目組已經(jīng)給出了PPAP樣件的測試報告并合格，產(chǎn)品上線試裝的報告并合格，產(chǎn)品性能檢測的報告并合格。

第七階段：正式生產(chǎn)的訂單

供應(yīng)商接到PSW后，就可以正式接受客戶的生產(chǎn)訂單，開始SOP階段。

總結(jié)起來就是：供應(yīng)商預(yù)選擇，供應(yīng)商定點(diǎn)，產(chǎn)品的開發(fā)和確認(rèn)，過程的開發(fā)和確認(rèn)，SOP的確認(rèn)。這其中還有一些項(xiàng)目開發(fā)過程中的其他輔助性工作，比如：FMEA的編寫和審核，control plan的編寫和審核，作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和審核，過程能力的確認(rèn)，設(shè)備能力的確認(rèn)，檢測設(shè)備的重復(fù)性再現(xiàn)性確認(rèn)，物流包裝規(guī)范的確認(rèn)這些都是項(xiàng)目開發(fā)的基本文件資料，這些文件在項(xiàng)目開發(fā)過程中需要SQE和供應(yīng)商一起確認(rèn)，用于保證供應(yīng)商過程能力的穩(wěn)定和有效。

在項(xiàng)目開發(fā)過程中，關(guān)鍵性的文件總結(jié)如下：

采購協(xié)議（圖紙/規(guī)范/技術(shù)要求+其他），off tool sample 認(rèn)可報告，產(chǎn)品性能測試計劃，PPAP 樣件認(rèn)可報告，PSW文件。這幾份文件是需要整個采購項(xiàng)目組共同簽字確認(rèn)才能最終生效完成的，SQE切不可隨意下結(jié)論，越俎代庖給自己找麻煩。但是process audit 報告和Run@rate 報告是SQE義不容辭的責(zé)任。