注塑技術(shù)員必學(xué)！從17點(diǎn)了解塑料那些事

任我逍遙客 2015-07-20

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塑料

注塑技術(shù)員學(xué)習(xí)資料

塑料的分類

塑料是聚合物，在中等壓力下，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類型。

非結(jié)晶體和結(jié)晶體

熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。

塑料流動(dòng)測試

由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測試塑料流動(dòng)量就極其重要了。雖然設(shè)置了大量試驗(yàn)來測試這些性能，但歸納起來可以分為低剪切率測試和高剪切率測試兩種。

流動(dòng)率（FR）

通常以MFR和MET來表示，它們分別代表mehflow ratet9熔料流動(dòng)率） melt flow index（熔料流動(dòng)指針），兩者意思相同。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。

流動(dòng)長度與厚度的比例

這是另一種測試塑流動(dòng)容易程度的方法。該試驗(yàn)使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī) 上進(jìn)行。其結(jié)果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動(dòng)長度的最大長度約為150mm

水份含量

送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。這就是說，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。

注塑成開型的目的

注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能由于注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的變更會(huì)改變分子排列和結(jié)晶度。這種變化會(huì)給注塑件帶來搖擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。

塑料和注塑件的處理

由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問題。

烘干后的處理

塑料和注塑件的處理由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問題。

大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時(shí)使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長期置于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn) 水漬或裂紋。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的料斗。

計(jì)算料斗加料量

以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲(chǔ)于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時(shí)間不可超過1小時(shí)。

舉例說明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為1 4克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q），即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為 Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時(shí)間S)

Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/h

著色

非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過總的來說，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。

化和著色

傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色

色母料著色

色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這是以蠟狀的通用介體或基體聚合物作為母料，以后者的價(jià)格較低

色母料的優(yōu)點(diǎn)

色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。使用色母料的結(jié)果有：

A、較便宜的顏色------相對于化合物料

B、降低了粉塵問題------相對于干的顏料

C、降低原料的成本------可大量購買天然原料

D、儲(chǔ)存較方便------因?yàn)橹挥嗁徍蛢?chǔ)存天然原料

干色粉

最便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保證生產(chǎn)過程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。

著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因?yàn)橛卸荆侍幚肀仨毿⌒?，也正因于此，于色粉的用途日趨息微?/section>

再加工使用

熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進(jìn)料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認(rèn)為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問題。

浪費(fèi)努力

不過，回收工序卻頗費(fèi)時(shí)間和人力，而且注塑機(jī)的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。換句話說，就是要力圖做對。一旦注塑件生產(chǎn)出來，就要保證它們得到很好的儲(chǔ) 存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒有必要就不要去移動(dòng)它們。

無流道的注塑

許多注塑件不會(huì)在流道系統(tǒng)結(jié)束時(shí)才被頂出來。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)下一次的注射時(shí)，進(jìn)來的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時(shí)間來冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長）。故取消冷流道系統(tǒng) ，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)

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