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1) 射出操作選用多級注射，可控制流經(jīng)模具型腔的各個斷面處的線速度保持恒速。有利于加工幾何形狀復(fù)雜的制品，減少制品內(nèi)應(yīng)力，使制品內(nèi)應(yīng)力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動紋，防止制品燒傷，提高熔接處的強度，減少制品重量誤差等。 2) 注射壓力、速度位置和時間的調(diào)節(jié)原則：一般按制品成型幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，第四段注射速度不宜過快，否則易產(chǎn)生飛邊。當(dāng)模具型腔射滿料后，這時澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結(jié)的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮癟。保壓原則：壓力設(shè)定不低于第四段注射力，流量可設(shè)低一點。保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流，同時還可補充一點塑料，保證成型制品飽滿； 保壓時螺桿移動量不大，所以說保壓流量可設(shè)小點，為節(jié)約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設(shè)得過高過大和過長，否則影響制品脫模，特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上。  1.射退方式：可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。  1.托模種類：是注塑機(jī)作頂出制品動作的方法。停留托模式楷模后作頂出動作，當(dāng)?shù)玫介]模訊號時，再作頂退動作后閉模，定次托模是按設(shè)定頂出次數(shù)連續(xù)作頂出頂退動作，到數(shù)后停止托模動作。震動托模是頂出到終止處，往復(fù)作頂進(jìn)頂退動作，取決于設(shè)定托模時間到停止。  1.功能選擇：選擇中子功能，是往復(fù)直線運動的抽插芯動作。絞牙功能，是旋轉(zhuǎn)運動的脫模運作。 1)中子動作是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定，需要或不需要用中子功能，有中子和絞牙二種抽插芯方法，控制方法有行程，時間和計數(shù)。一般作往復(fù)直線運動的控制方法，可用行程或時間來控制，絞牙是依旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來控制的。油缸抽芯常用時間控制。如用行程控制，模具須裝行程開關(guān)。  1.終止位置：射臺當(dāng)時所在位置的顯示，但現(xiàn)在公司的注塑機(jī)用行程開關(guān)，所以不會顯示位置。 2.動作計時：當(dāng)設(shè)定在射臺后退動作時，要設(shè)定行程開關(guān)位置，此時設(shè)定動作計時起作用。 1)射臺進(jìn)的壓力要設(shè)高一點，因注射壓力比較大，當(dāng)塑料注射滿模具型腔時，模具型腔有一個反壓力作用在噴嘴頭。如射臺進(jìn)壓力設(shè)得低而受不了型腔反作用力，射臺就會后退，造成噴嘴口逃料，使制品成型不足或不飽滿。 射臺進(jìn)壓力一般設(shè)在50bar/cm2以上，而射臺進(jìn)到要碰到模具澆口時要減速，即射臺進(jìn)第二段流量要設(shè)小，可避免噴嘴頭與模具澆口處碰撞過猛造成損壞，這一段一般設(shè)流量20%以下。射臺退可將壓力設(shè)小一些，一般設(shè)30 bar/cm2以下，流量設(shè)35%左右。 1.自動安全門：可選用手動開關(guān)安全門或設(shè)定注塑機(jī)自動開關(guān)安全門?，F(xiàn)在公司注塑機(jī)無此功能。 2.機(jī)械手：當(dāng)注塑機(jī)配機(jī)械手生產(chǎn)，本機(jī)電腦有保護(hù)模具及機(jī)械手在開關(guān)模前會確認(rèn)機(jī)械手是否回到預(yù)定位置，回到預(yù)定位置才做關(guān)模動作。 3.射出快速：當(dāng)選射出快速，注射時會增大開啟流量比例線。 4.射出增速：當(dāng)注塑機(jī)配有蓄能裝置時選用的動作。現(xiàn)公司注塑機(jī)無此功能。 5.射臺后退：依據(jù)成型制品需要，可選擇射出后，儲料后或開模前射臺后退方法。 6.射退模式：可選用儲料后或冷卻后射退模式，是防止噴嘴漏涎。 7.生產(chǎn)管理資料：是設(shè)定生產(chǎn)數(shù)量和顯示當(dāng)時生產(chǎn)數(shù)量。當(dāng)達(dá)到設(shè)定數(shù)量，注塑機(jī)報警，并自動停機(jī)等待處理。如設(shè)定目標(biāo)包裝總數(shù)，生產(chǎn)滿設(shè)定數(shù)量，注塑機(jī)報警二秒鐘，并顯示計數(shù)已到，但注塑機(jī)不會自動停。 氣輔動作：生產(chǎn)氣輔制品用該動作。動作起始位置：是設(shè)定注射到什么位置開始向模具充高壓氮氣。氣體射膠計時：是從充氮氣啟計時延續(xù)到關(guān)閉氮氣閥止的時段。 選擇“1”時，使用半溫，控制在設(shè)定溫度一半值。此時料筒內(nèi)塑料處在軟化狀態(tài)，就是停留時間長塑料不易燒色和燒壞。當(dāng)需要繼續(xù)生產(chǎn)時，升溫到設(shè)定溫度值也快。 2.油溫：顯示注塑機(jī)當(dāng)時液壓油箱油溫。 3.加溫狀態(tài)：顯示“0”沒有打開加溫電源。 顯示“+”打開加溫電源，全速加溫。 顯示“*”料筒內(nèi)溫度到設(shè)定溫度，此時處在循環(huán)間息加溫，對料筒起恒溫作用。 顯示“-”料筒溫度超過設(shè)定溫度值上限，加溫電源自動關(guān)斷，停止加溫。 4.定時加溫：需打開注塑機(jī)電源，并設(shè)定升溫時間，當(dāng)?shù)筋A(yù)設(shè)定時間能自動打開加溫電源，料筒升溫。 溫度設(shè)定分二部分，一部分在電腦操作顯示屏上，可以設(shè)定和顯示五個加熱段，另部分是有溫控器設(shè)定，共計六個加溫段。 1)電腦操作顯示屏可設(shè)定五個加溫段，從噴嘴頭向后一段起，即從第二段到第六段。顯示屏分四行，第一行半溫，一般半溫不使用。第二行油溫，顯示注塑機(jī)油箱當(dāng)時實際溫度,第三行是料筒加溫顯示，實際值是料筒此時加溫升到的實際溫度，便于與設(shè)定溫度比較，從而了解加溫情況。設(shè)定值根據(jù)加工制品所用塑料的溫度進(jìn)行設(shè)定。 該機(jī)實際使用“1#～5#”這五段加溫，，加溫狀態(tài)在“1#~7#”加溫狀態(tài)空格內(nèi)均顯示加溫狀態(tài)符號，當(dāng)打開溫度設(shè)定顯示屏?xí)r，加溫狀態(tài)顯示“0”是沒有送電壓加溫。顯示“+”在送電全速加溫中。 當(dāng)在設(shè)定控制溫度范圍內(nèi)，顯示“*”為控制溫度下限，此時在通電加溫狀態(tài)。顯示“—”為控制溫度上限，此時斷電降溫狀態(tài)。ABS塑料的加工溫度，一般設(shè)定在220℃上下，但第五段是在加料座處，溫度要設(shè)低一點。當(dāng)料筒加熱溫度升到設(shè)定溫度，保溫15分鐘后才能預(yù)塑或注塑。 Duang！Duang！Duang！
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