┄┄┄┄┄┄┄┄┄?┄┄┄┄┄┄┄┄

1. 滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的 1/3 。

2. 有滑動(dòng)摩擦的位置注意開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開(kāi)成“開(kāi)式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。

3. 固定模仁的型腔，對(duì)小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來(lái)，加工時(shí)注意其垂直度，并且為了防止裝配時(shí)，模仁不到位，模框的四周應(yīng)該用銑刀銑深 0.2 。

4. 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與?？虻南嗷ゴ┎逡话阋?1 °的斜度，以防裝配時(shí)碰傷。

5. 入子的靠位部分長(zhǎng)度公差為-0.02 ，大小公差為-0.10 ，模仁相對(duì)應(yīng)的靠位公差為 +0.02 。 6. 有 C 角的入子最底端到 C 角部位的公差為 +0.01 ，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用 NAK80 的材料，入子，梢等用 SKH9, SKH51 （材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時(shí)可以使用維京人材料。

8. 畫好部品之后，應(yīng)先定滑塊的位置、大小，防止發(fā)生干涉、及強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象，然后才定模仁寸法。

9. 入子大小公差設(shè)為-0.01 ，模仁上入子孔對(duì)應(yīng)的公差為 +0.01 。

10. 模仁上的線割方孔尖角部分用 R0.20 過(guò)度，對(duì)應(yīng)的入子部分也為 R0.20 ，以對(duì)應(yīng)線切割時(shí)的線徑影響，同時(shí)可以防止尖角部分磨損，而產(chǎn)生益邊。

11. 與定位珠相對(duì)應(yīng)的小凹坑寸法一般為底徑φ 3 夾角 90 °-120 °的圓錐孔。

12. 固定側(cè)的拔模角應(yīng)該大于可動(dòng)側(cè)，以便離型留在可動(dòng)側(cè)；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長(zhǎng)容易變形的零件，固定側(cè)對(duì)它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側(cè)。

13. 對(duì)于側(cè)面抽芯力大而部品精度要求又嚴(yán)的零件，最好采用二次抽芯結(jié)構(gòu)。

a. 斜梢的斜度+2 °= 壓緊塊的斜度（一般為 18 °或 20 °或 22 °）.

b. 模具組立時(shí)，應(yīng)該養(yǎng)成如下習(xí)慣：

c. 用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

d. 裝配前用油石打光模仁，模腔，入子, 分模面的表面，以便裝配時(shí)順有特殊風(fēng)味。

14. 注意清角，以防干涉、碰傷。

15. 裝配前應(yīng)該考慮后面的工作如何進(jìn)行。

16. 大模具模仁的側(cè)面壓緊塊應(yīng)該設(shè)計(jì)成鎖緊后底于分模面 0.5-1.0 毫米, 以防干涉。 17. 個(gè)人計(jì)算機(jī)+ GF20 收縮率3/1000

18. 舊德國(guó)東北部州名種小狗收縮率正常為 20/1000 ，但有時(shí)局部會(huì)達(dá) 30/1000 。

19. 為防止?jié)摲綕部谠诓科讽敵鰰r(shí)刮傷部品，在流道離潛伏式澆口 2-4 毫米處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊 10 °，供頂出時(shí)折斷澆口。

20. 主流道拉料井，采用深 8-10 毫米，夾角為單邊 10 °，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好

處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時(shí)勾住流道，造成離型不良。

21. 開(kāi)閉器有兩種： 1.橡膠制成，靠中心的螺桿調(diào)節(jié)變形量，來(lái)調(diào)節(jié)拉力。2.用彈簧鋼制成。其作用都為：延遲可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)的開(kāi)模時(shí)間，應(yīng)用于小水口模。

22. 為了確保模具的頂針和斜銷是否復(fù)位，有些模具安裝了早回機(jī)構(gòu)（母的裝在 108 板上，公的裝在 102 板上，公的類似于頂針，底部用無(wú)頭螺釘堵住，一般布置兩個(gè)）或微動(dòng)開(kāi)關(guān)（在 108 和 109 板 [ 裝電器元件] 之間）。

23. 考慮注塑機(jī)裝夾模具時(shí)的螺桿長(zhǎng)度，需要注意上下固定板的厚度，必要時(shí)四個(gè)角應(yīng)該銑低一些，同時(shí)，為了提高安全性，上下固定板上可以根據(jù)注塑機(jī)上孔的位置，鉆四個(gè)螺栓孔。

24. 斜銷的成型端有一段直面，一般長(zhǎng) 4-6 毫米，為了在頂出時(shí)斜銷在 107 與 108 板間滑動(dòng)順燙底部應(yīng)該倒 0.5 毫米-1 毫米的 R 角。

25. 需要咬花的外觀品，拔模斜度的設(shè)計(jì)需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會(huì)變大，實(shí)際加工時(shí)應(yīng)該單邊小 0.02-0.03 。

26. 考慮固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)合模會(huì)形成斷差，固定策比可動(dòng)側(cè)單邊小 0.03-0.05 。

27. 有滑塊的模具中，有時(shí)需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開(kāi)設(shè)油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開(kāi)設(shè)油溝比在滑塊底部開(kāi)設(shè)油溝加工效率更高。

28. 不應(yīng)該把分型面選在表面有要求的位置。

29. 加纖的收縮率為流動(dòng)方向小千分之 1-2 ，垂直于流動(dòng)方向大；不加纖的則正好相反。

30. 齒頂圓的收縮率比齒根圓的收縮率小千分之 1-2 。

31. 模具在使用一段時(shí)間后，需要進(jìn)行型修，修模仁的過(guò)程中，盡量不要用油石，因?yàn)槎啻问?/span>用油石會(huì)使模具變形；最好用削好的軟木或軟竹筷。

32. 有滑塊的模具中， #102 與 #103 板之間應(yīng)該加四個(gè)支撐拄。

33. 成形里面夾有入子外面包有模仁的部品時(shí)，要考慮二次抽芯機(jī)構(gòu)，以免脫模困難，造成部品損傷；如果入子在固定側(cè)或滑塊上，常常先抽入子；如果入子在可動(dòng)側(cè)，又與固定側(cè)靠破，可以把入子的沉孔做深些，頂出時(shí)先把部品頂出，再脫出入子。如不靠破，則應(yīng)先脫入子，則應(yīng)該變更相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)。

34. 固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)之間的靠破面如果為非垂直開(kāi)模方向的平面，則應(yīng)該設(shè)計(jì)成斜面，以減少因摩損而形成飛邊的可能，同時(shí)也時(shí)靠破時(shí)形成預(yù)壓，加強(qiáng)兩個(gè)面的貼合，設(shè)計(jì)時(shí)長(zhǎng)度方向應(yīng)該設(shè)計(jì)成 +0.02 的正公差，但是應(yīng)該注意的是當(dāng)固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)有脫模斜度時(shí)，要小心考慮因固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)脫模斜度方向相反，在靠破的斜面處會(huì)形成與部品設(shè)計(jì)原圖不符的接痕，考慮不周還會(huì)形成難以消除的毛邊或斷插。

35. 當(dāng)固定側(cè)需要咬花時(shí)，固定側(cè)的外形尺寸應(yīng)該根據(jù)咬花程度，設(shè)計(jì)時(shí)單邊小 0.03-0.05 毫米。

36. 電極的拋光一般用 1000 的砂紙精拋，但外觀電極需要用 1200 以上的砂紙精拋；模仁的拋光用 1500 ，但要求有鏡面的則要用 3000 的砂紙，最后用鉆石膏和脫脂棉來(lái)精拋。配入子時(shí)，先用 400 的砂紙，再用 800 的砂紙，不過(guò)，日本模具中入子好象用了 1000-1200 的砂紙進(jìn)行拋光過(guò)。

37. 塑膠齒輪成形后，對(duì)齒輪參數(shù)的測(cè)量主要齒頂圓和跨齒厚，如果兩齒輪靠得太緊，或太松都會(huì)影響到傳動(dòng)性；跨齒厚的測(cè)量有專門的測(cè)量?jī)x器。

38. 模具設(shè)計(jì)中，如果部品的肉厚不均勻，而部品的澆口均勻分布，則容易產(chǎn)生澆注不均的現(xiàn)象。比如，田晶東的 0004 模具。

39. 用個(gè)人計(jì)算機(jī) +30 GF 制造的齒輪，雖然在成形的尺寸方面比較好，一般可以一模四件，但是其剛性，耐磨性等不如 PBT+ GF30 ，因此，雖然 PBT 在成形方面尺寸不易控制，只能一模兩件，但是象奧林巴斯山這樣注重品質(zhì)的廠家，在品質(zhì)與成本面前，還是選擇了品質(zhì)。

40. 模具設(shè)計(jì)中，為了不影響部品的使用，常需在部品表面凹進(jìn)一塊，讓澆口剪斷殘余低于部品表面，內(nèi)凹深度以滿足澆口殘余低于部品表面的前提下越淺越好, 一般為 0.3-0.5 毫米，太深則會(huì)影想成形時(shí)的尺寸，比如劉勝彬的 k055 模具和張子春的 k056 模具。

41. 為了改善部品距離澆口較遠(yuǎn)端的填充性能，可以在這些部位開(kāi)設(shè)逃氣槽，增加入子；這一

點(diǎn)，設(shè)計(jì)前尤其應(yīng)該考慮的，定結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該有這樣一種觀念：盡量讓流體在模腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)各個(gè)部分的壓力，溫度均恒。

42. 部品肉薄，成形困難的模具，如駱康勝的 k079 與冼惠江的 k176 ，通過(guò)加大點(diǎn)澆口可提高其成形性能，但是并非越大越好，如果過(guò)大，澆口剪斷時(shí)會(huì)從部品上撕下一些肉，形成一個(gè)凹坑, 同時(shí)，部品的取向作用會(huì)增大，易變形。因此點(diǎn)澆口以￠ 0.5-1.2 毫米為宜。

43. 電火花加工中，放電間隙和加工精度有直接聯(lián)系（一般認(rèn)為為 3 ： 1 ）。

44. 大模仁的壓緊塊斜度為 1 °、 3 °、 5 °

45. 為了便于斜銷頂出，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該把斜銷設(shè)計(jì)得比正常短 0.1-0.3 毫米，即該部份肉比正常厚 0.1-0.3 毫米。

46. 設(shè)計(jì)模具時(shí)首先應(yīng)該考慮零件的加工工藝，盡量避免使用放電與線割，而要盡量考慮使用銑床和磨床的方式，因?yàn)閺募庸こ杀?、加工精度與加工時(shí)間來(lái)說(shuō)，前者都比不上后者，雖然慢走絲線切割的精度不錯(cuò)。

47. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該避免形狀簡(jiǎn)單，但又需大面積的平面放電，既費(fèi)時(shí)，精度又難保證，而且加重鉗工的鉗配工作量。

48. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量避免階梯形的又需要面與面相互貼合的上下模仁設(shè)計(jì)，這樣常常難以加工。

49. 超聲波打磨的缺點(diǎn)為容易因?yàn)槭指邪盐詹粶?zhǔn)確，而使模具表面形狀失真。

50. 模具的量產(chǎn)要求為 10000-15000/ 月時(shí)，模仁材料為 NAK55 。

51. 好的注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整參數(shù)，進(jìn)行 5 段以上的分段注射，如可以設(shè)為第一段為填滿流道；第二段為填滿部品的三分之一；第三段為填滿部品的二分之一??等等。從而可以通過(guò)分析這幾種情況下的部品填充情況，來(lái)解決注塑中所存在的問(wèn)題。

52. 對(duì)一些部品成型困難，或表面有要求，或有些部位精度在前幾次試模中尺寸難達(dá)要求的模具，試模時(shí)考慮使用多級(jí)注射成型。

53. 注塑機(jī)中日本與臺(tái)灣機(jī)都可以進(jìn)行多級(jí)注射成型，但一般來(lái)說(shuō)，臺(tái)灣機(jī)除了能改變注射速度和。。。。。之外，還能改變注射壓力。

54. 模具的穴數(shù) ( 洞數(shù)字) 的確定因數(shù)有：?jiǎn)渭科返某尚钨M(fèi)用，平均每件部品的模具制作費(fèi)用，部品精度要求，模具制作難易程度等決定。

55. 成型有腐蝕性樹脂是模具材料要選擇耐腐蝕材料，或在模具表面作防腐處理；成型含玻璃纖維等高強(qiáng)度填充材料的樹脂時(shí)，模具零件必須有相應(yīng)的硬度。

56. 水管離模仁的距離應(yīng)大于 4 毫米。

57. 如果預(yù)估部品成型困難，需要增加成型壓力，則設(shè)計(jì)時(shí)要考慮模具的強(qiáng)度，加大模仁的強(qiáng)度，增加支撐柱，并要注意貼合面之間的公差。

58. 精密模具設(shè)計(jì)中不應(yīng)該考慮強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，否則對(duì)模具的量產(chǎn)性、部品精度、甚至部品表面有很大的影響。

59. 模具設(shè)計(jì)中，從成本和制造角度來(lái)說(shuō)，盡量避免滑塊和斜梢機(jī)構(gòu)。

60. 如果銑床加工完后的模仁余量只剩 15-20 條，一模兩到四件，則即使是清尖角的電極一般一粗一精就可。

61. 復(fù)雜曲面電極粗電極放時(shí)應(yīng)該 X, Y 向預(yù)留 0 。06， Z 向預(yù)留 0 。07以上，最后再用精電極來(lái)加工。

62. 尖角、半圓及半球電極的放電需要特別注意。

63. 細(xì)水口模具的開(kāi)模行程的確定如下：一。101 板與 102 板脫流道行程計(jì)算為：流道長(zhǎng)+ 機(jī)械手（ 40-60 毫米）; B 。102 板與 103 板脫部品行程計(jì)算為：部品+ 機(jī)械手（ 70 毫米）

64. 象壓塊、小水口的流道板、模仁等等在模具裝配時(shí)難以取出的零件，必需鉆起吊螺絲孔；不過(guò)，有時(shí)為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可以把對(duì)角上的兩個(gè)鎖模螺絲孔鉆穿，攻牙攻穿來(lái)擰起吊螺釘。

65. 要求同心度很好但又不能同時(shí)做在固定側(cè)或可動(dòng)側(cè)的模具，如果模仁的大小允許，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)有一公一母的圓錐形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以保證成型時(shí)該位置的同心度。如 9018 、 9026 、 0004 、 0032 輥筒模具上都加有 #251 入子。

66. 成型數(shù)量大的模具，在模架的選材（可考慮用 P20 ）, 滑塊的選材（ P20 ）上考慮，同時(shí)可以在側(cè)猾塊上安裝耐模板。

67. 用磨床或銑床加工厚度小于 5 毫米，長(zhǎng)度大于 50 ，即長(zhǎng)厚比大于 10 ，比如斜梢之類的模具零件時(shí)，應(yīng)該注意加工時(shí)的變形問(wèn)題。

68. 有時(shí)用于放置模仁的模腔太深，而又必需開(kāi)設(shè)冷卻環(huán)時(shí)，如果直接用刀去加工模腔中的冷卻槽則刀往往不夠長(zhǎng)，那么，可以考慮把冷卻槽開(kāi)在模仁的底部，但需要注意的一點(diǎn)是，冷卻槽中間的圓柱應(yīng)比冷卻環(huán)內(nèi)徑略大，讓冷卻環(huán)不易從冷卻槽中掉出。（注意，因?yàn)?，冷卻水是從里面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)內(nèi)徑和貼緊模壁；如果冷卻水是從外面過(guò)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該讓冷卻環(huán)外徑和貼緊模壁，這一點(diǎn)千萬(wàn)不要搞反了，否則會(huì)造成漏油）

69. 冷卻水的出, 入口溫度應(yīng)盡量小，一般模具控制在 5 ° C 以內(nèi)，精密模具控制在 2 ° C 以內(nèi)。

70. 水道之間的中心距離一般為水道直徑的 10-15 毫米 3~5 倍，水道的外周離模具型腔表面的距離一般為。

71. 對(duì)聚乙烯（ PE ）等收縮率教大的成型樹脂，必需制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路。

72. 模具上有數(shù)組冷卻回路時(shí)，冷卻水應(yīng)首先通入接近主流道的部位。（怎么理解？）

73. 斜梢的材料一般要求比較硬（使用 SKH9, 或 STAVAX ），同時(shí)為了提高量產(chǎn)性，在斜梢底部（ #106 頂針板與 #107 頂針固定板）間增加耐磨板（ SKS3 材料），厚度與頂針底同厚。

74. 一般產(chǎn)品的凹陷量為 3% 以下，幾乎都可以使用強(qiáng)制脫模，如果超過(guò)一定范圍，在脫模時(shí)將使成品產(chǎn)生刮傷甚至破壞的現(xiàn)象。凹陷量也因材料而易，軟質(zhì)材料如 PP ，尼龍可達(dá) 5% ，而個(gè)人計(jì)算機(jī), 舊德國(guó)東北部州名種小狗等只能為 2.5~3% 之間。 75. 滑塊的安全距離一般為 1.5~5 毫米。

76. 塑料螺紋的根部或頂端部應(yīng)有一小平面（ 0.8 毫米左右），是為了成型后易脫模，且不易傷害螺紋部分的表面。

77. 間隔板的公差一般為 +0.1 毫米，如果模具的壓力大則需要加支撐柱，支撐柱的公差一般為 +0.02~0.03 毫米, 也就是組立后比間隔板厚 0.02~0.03 毫米, 這樣考慮的原因是：支撐柱（ S45C 或 S55C ）的表面經(jīng)過(guò)淬火比模板硬，使用一段時(shí)間后模板會(huì)下凹正好補(bǔ)償該公差。若支撐柱比間隔板薄 0.1 毫米，注塑時(shí)的壓力使 #103 板產(chǎn)生的變形會(huì)放大的模仁上，產(chǎn)生不止 0.1 毫米的彎曲，從而產(chǎn)生毛邊。

78. PD613 （較優(yōu)于 SKD11 ）, PD555 （較優(yōu)于 SUS 420 J2 ）與 NAK 101 （較優(yōu)于 SKD11 ）等熱處理的最大變形量為 0.065/50 ，有高耐磨耗性，高耐腐蝕性, 高鏡面加工性，適合于加工精密模具。

79. 分模面與流道周圍常?枧牌郟砸話隳＞吲牌鄣耐獗咭話鬮?.5 毫米深，靠部品側(cè)為 0.02 毫米；而對(duì)象相機(jī)前后蓋本體等精密模具排氣槽的外邊一般為 0.07-0.1 毫米深，靠部品側(cè)為 0.007-0.01 毫米。

80. 為保證可動(dòng)側(cè)與固定側(cè)貼合良好，分模面一般比模板高 0.02 毫米; 并且常在 #103 的四個(gè)角上銑 C10-20 深 0 。5-1的缺口，以保證 #102 與 #103 不干涉。

81. 象聚縮醛（ polyacetal ）成品尺寸公差是± 0.2% 左右，模穴數(shù)增加 1 個(gè)公差約增大 5%.8 穴則增大 1.4 倍，達(dá)± 0.28% 。

82. 用肯納￠ 0.4 毫米 16?鍍↘ CM25 ）切 NAK80 材料每刀深，寬 2/3 刀直徑，線速度 55 m/ 最小， 0.5 毫米/??轉(zhuǎn), 風(fēng)冷，較合適。

83. 磨床加工中， 0.5 毫米的溝槽也能磨出。

84. 回位梢的表面只有 0.5 毫米厚左右是硬的，里面是軟的。

85. 精加工平面時(shí)，步驟一般采?毒咧本兜?/3~4/5, 和慢走刀方式。

86. 滑塊槽的公差為-0.01 和 +0.01 。

87. 設(shè)計(jì)前，與客戶對(duì)圖面打合（分型面的確定、頂針位置的確定、倒溝的處置方式、澆口位

置與形狀、肉厚與縮水的關(guān)系、公差大小等的進(jìn)一步的確認(rèn)）是非常必要的，這對(duì)進(jìn)一了解客戶的設(shè)計(jì)意圖、增加設(shè)計(jì)命中率是非常必要的，這是設(shè)計(jì)者首先應(yīng)該樹立的觀念，設(shè)計(jì)者不能自作主張。

88. 熱流道一般適用于量產(chǎn) 24 萬(wàn)件以上的塑料模。

89. 對(duì)于象 9029 、 0031 等采用潛伏式澆口的模具，進(jìn)膠口的直端部分常采用圓形或扁形，然后，采用圓形或扁形的頂針頂出，但因?yàn)轫斸樞∵M(jìn)膠口長(zhǎng)，如果進(jìn)膠口處沒(méi)有脫模斜度，部品頂出時(shí)常會(huì)發(fā)生頂出不良或把頂針折斷的現(xiàn)象，因此，該處應(yīng)開(kāi) 0.5 °~1 °的脫模斜度，以便頂出。

90. 象奧林巴斯山的 cg5375f1 背蓋，個(gè)人計(jì)算機(jī)料, 一模一件，一個(gè)點(diǎn)澆口的模具，使用住友 75 噸成型機(jī)注塑時(shí)注塑壓力達(dá) 200 MPA 。

91. 流道比較大的模具，起冷料作用的部位也應(yīng)該相應(yīng)加長(zhǎng)，如象 14 毫米 0039 的主流道末端第一次試模后加長(zhǎng)了。

92. 大模具在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該考慮好排氣槽的設(shè)計(jì)，不應(yīng)該在試模后再指定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般在模具的四周用銑刀或磨床（根據(jù)模具精度需要而定），加工出一周的淺槽，深度小于塑料的溢邊值。

93. 帶 C 角的入子，如果 C 角部位正好與模仁相接，為了防止在部品上出現(xiàn)毛邊，其入子底部到 C 角處的長(zhǎng)度公差應(yīng)該為 +0.05 ，如圖所示：

94. 放電加工中對(duì)一般要求的模具面粗度 7 um 即可，精密模具中的一般面粗度為 4 um ，象外觀要求高的模具面粗度要求達(dá) 2 um 。

95. 模具材料的訂購(gòu)一般應(yīng)該比要求的最大尺寸大 3~5 毫米。

96. 拉料梢盡量不要采用背面鎖螺絲的固定方式，因?yàn)樵摲绞綍?huì)產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)使拉料梢易斷，比較好的方式是拉料梢能夠較自由的活動(dòng)。

97. 線切割一般會(huì)在尖角部位產(chǎn)生 0.2 毫米的 R 角，在模具設(shè)計(jì)中在碰到要求使用線切割的位置（入子孔，方型頂針孔等），一定要考慮此 R 的影響，以免產(chǎn)生飛邊, 毛刺等問(wèn)題。

98. 滑塊與模仁的貼合部位一般應(yīng)該設(shè)計(jì)成單邊 2-3 °的斜度，既可以避免磨損，又便于產(chǎn)生預(yù)壓。

99. 涂裝的厚度一般為單邊 0.02~0.03 毫米, 模具的拋光量一般為單邊 0.02~0.03 毫米，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的配合尺寸的選取上一定要考慮這一點(diǎn)。

100. 鉗工在配入子時(shí)手法非常重要，入子以能緩緩流動(dòng)為最佳，入子插入腔中 1/4 深度時(shí)不能有松動(dòng)的感覺(jué)。

101. 在成型鏡片，高精度齒輪等精密零件時(shí)，為了提高部品的精度，保持模具的高剛性非常重要，為此，除 #102 ， #103 外其它模具零件（材料 S45C, S55C ）常需熱處理到 45 ° HRC ；#102,#103 之所以不需熱處理，是因?yàn)槟Ｈ什糠殖１饶０甯摺?/span>

102. 成型鏡片常需采用 YAG-250 （粉末冶金鋼材，非常純凈, 產(chǎn)于大同鋼材）的模具材料，熱處理到 56 ± 1 ° HRC 。

103. 有時(shí)模具的表面有一些小圓凹點(diǎn)需要拋光，在用常規(guī)方法難以解決的前提下，有時(shí)采用纖維油石（非常貴），有時(shí)采用一種簡(jiǎn)單的方法，把牙簽夾在小搖臂鉆上打到 6000-10000 轉(zhuǎn)/ 分鐘，用手輕托模仁，沾上鉆石膏，把需要拋光部分輕輕去碰牙簽來(lái)拋光。

104. 一般部品的頂針逃肉深為 0.1(公差為 0~+0.02) ，精密成形時(shí)是 0.03(公差為 0~+0.01), 在這種情況下對(duì)頂針固定板（上頂出板）、頂針墊板（下頂出板）及用于固定頂針的逃孔深度、左右兩支撐塊、可動(dòng)側(cè)模板、可動(dòng)側(cè)模仁、頂針本身靠位的長(zhǎng)度及其總長(zhǎng)度都有非常嚴(yán)格的要求，必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。

105. 查看已經(jīng)成形好的部品順序?yàn)椋罕砻媸欠裼袩?，流痕，?cè)壁是否有拉傷，填充是否充分，分模線、靠破線位置是否有毛邊，肉厚處的反面是否有收縮，頂針的反面是否有頂出痕，頂針逃肉深度是否合理。

106. 用推板頂出式模具，如果為一模多件，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)也不宜分成多塊，而以采用整體式模仁設(shè)計(jì)為宜，以便于頂出平衡。

107. 對(duì)拋光來(lái)說(shuō)#5000~#8000 的鉆石膏即可以達(dá)到鏡面效果。

108. 絞刀加工的圓跳動(dòng)為 0.05 毫米。

109. YKMA-0058( 大分佳能前蓋) 螺牙計(jì)算步驟：螺壓主參數(shù)： M41 × 0.75 （螺距 P=0.75,大徑 D=41,中徑 D2=D-0.649519 × P,小徑 D1= D-1.082532 × P, 作用高度 H1=0.541266 × P ），部品收縮率為 S=1.0058 ，因此，模仁的螺距 p1=0.75 × S, 大徑 d1=41 × S, 中徑 D2=d1-0.649519 × p1, 小徑 D1=d1-1.082532 × p1, 作用高度 H1=0.541266 × p1 。

110. 喜歡這種產(chǎn)品，因?yàn)槟俏挥谌菀椎膹澢?dāng)注射的時(shí)候，因此，當(dāng)你開(kāi)始設(shè)計(jì)這一個(gè)模子的時(shí)候,#301 成份一定是長(zhǎng)度 0.10 毫米，在首先嘗試模子之后，根據(jù)彎曲的長(zhǎng)度， o 修理或調(diào)整 #301 成份，一滑動(dòng)當(dāng)材料沒(méi)有調(diào)整, 另一個(gè)也滑動(dòng)一定是調(diào)整.

111. 為了要減少?gòu)澢L(zhǎng)度，你一定關(guān)心冷卻，因此，你一定設(shè)計(jì) #301 成份的冷卻

當(dāng)你設(shè)計(jì)塑料模子的這一個(gè)類型的時(shí)候, 分開(kāi)線一定根據(jù)被設(shè)計(jì)最

大黑色半身側(cè)面影曲線. 因?yàn)槿绻憬逯腥瞬倏v線設(shè)計(jì)，這某處是長(zhǎng)度或短，所以模子能被以機(jī)器制造比較容易的, 這位于意志容易的被戴而且撕開(kāi)因此制造將會(huì)是容易發(fā)生溢值. 景色將不很美麗

當(dāng)你放電的時(shí)候喜歡這一個(gè)部份 , 起先，你一定概略地在左邊和右

邊放電這一個(gè)部份, 然后半-完成解除這一個(gè)部份從左邊和右邊，最后，完成解除這一個(gè)部份. 如果你在相同的時(shí)間從粗糙到完成放電這一個(gè)部份的邊,然后放電另一邊, 你將不正確地到達(dá)產(chǎn)生. 是加熱和夠沒(méi)有堅(jiān)硬, 使這一個(gè)部份發(fā)生毀壞.

112. 當(dāng)設(shè)計(jì)塑料玻璃的模子,圓周跑步者時(shí)常被用. (塑料的材料命名 PMMA)

113. 被用于塑料的模子 SKH51 當(dāng)核心或洞應(yīng)該寧可被加熱到 5861, 因?yàn)楹軟鏊?鋼,當(dāng)它在熱環(huán)境被用的時(shí)候,它可能是破碎的. 然而,當(dāng)當(dāng)頂端或大頭針能對(duì) 61 HRC 是熱對(duì)待的時(shí)候 , 它被用的時(shí)候.

114. S10C,S20C 是如鐵的關(guān)心. S45C,S55C 是如鋼的關(guān)心.

115. 春天鋼或維京人鋼能被用于特別的組織, 像是插入物.

116. ASP23 是一種好材料有原子的相同方向.

117. 一些雜志報(bào)紙模子需要有原子的不同方向的鋼，但是一些雜志報(bào)紙模子想要有原子的相同

方向的鋼,因?yàn)椴煌那闆r.

118. SKD11,SKD61(SLD 在塑料的模子邊上被用. NAK55 ， NAK80, NAK101 有不同的表現(xiàn)在那

組成.

119. 熱鋼有較低些堅(jiān)硬勝于涼爽的鋼能達(dá)成材料的最高表現(xiàn).

120. 當(dāng)壓榨機(jī)用工具工作以及被當(dāng)作高的困難塑料模子使用的時(shí)候， SKH9 是時(shí)常被用的高速

鋼.

121. 塑料齒輪的制造業(yè)時(shí)常要求 5 次解除. 在日本有在齒輪，日本工業(yè)規(guī)格 ( 日本人國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn))

和 JGMA 上的二個(gè)標(biāo)準(zhǔn) (日本齒輪產(chǎn)品協(xié)會(huì)). 一些工廠藉由使用 CHARMILLER 或 ARGI 以 14-20 齒輪 num 有機(jī)制 45 度瘦肉齒輪或 0.2-0.25個(gè)組件的能力. 當(dāng)齒輪被完成的時(shí)候, 它需要被特別的機(jī)器, 像是大阪齒輪尺寸機(jī)器測(cè)量.

122. 通常，我們能以機(jī)器制造 2個(gè)等級(jí)齒輪，但是我們以機(jī)器制造 3-4個(gè)等級(jí)齒輪是難的.

123. 日本植物設(shè)計(jì)和機(jī)制齒輪模子需要大約 25 天.

124. 對(duì)新的模子，部份需要然而在試驗(yàn)的模子期間是檢查每一二小時(shí)一次生產(chǎn)模子正常地被檢

查每一四小時(shí)一次.

125. 如果齒輪是不合格的,我們能藉由使用能用測(cè)定印刷齒輪曲線, 而且分析結(jié)果的齒輪尺寸機(jī)

器檢查它,然后調(diào)整符合不合理的位置門大小.

126. 通常塑料的跑步者材料能被用三到五次被一部機(jī)器分解為塊之后. 除包括玻璃的塑料材料,

另一個(gè)塑料的材料直接地能進(jìn)入新的材料之內(nèi)被混合.

127. 到 WEDM ，然而,粗糙電子的解除縫隙是大約 0.02 毫米完成機(jī)制,縫隙是 0.002 毫米左右.

128. 到 WEDM ，半徑的角落，進(jìn)入細(xì)工品非常容易地發(fā)生一些錯(cuò)誤的細(xì)工品或郊游的電線點(diǎn),

如此領(lǐng)導(dǎo)到表面的質(zhì)量不是很好.

129. 到 Charmill WEDM 機(jī)制，最大的機(jī)制高度是大約 180 毫米.

130. 到一個(gè)一般的 WEDM 機(jī)制，機(jī)制的平均能力是有關(guān) 120-160 mm2, 那是粗糙的機(jī)制是有關(guān)

80 mm2 的事, 半- 完成的機(jī)制和完成是比較迅速的.

131. 因?yàn)榱鞒毯芾щy,PMMA(polymethyl methacrylate) 的跑步者是固定的圓周形狀.

132. 塑料模子的除去縫隙水溝時(shí)常在核心&洞的 pruduct 的周圍設(shè)定. 開(kāi)始的深度是 0.01-0.015 毫米 ,長(zhǎng)度是大約 1-2 毫米. 長(zhǎng)度是超過(guò) 1-2 毫米,縫隙的深度可能是固定的 0.5 毫米. 但是你一定記得:唯一的設(shè)定在洞& 核心上的水溝不是粗糙的. 在那周圍在洞& 核心的外面應(yīng)該有一個(gè)水溝， 2 毫米深度,模子的碟子應(yīng)該有水溝.

133. 如果超過(guò) 1 毫米插入物或核心的比較高度是最少的，音帶不是必需的. 但是結(jié)果不是絕對(duì),你一定分析產(chǎn)品而且想客戶的要求.EP 盤 唱片在模仁內(nèi)也應(yīng)逃肉，以減小摩擦力，如圖：

134. 小拉桿上彈簧一般選擇藍(lán)色 ( 輕載荷) TL 型，以保証彈力足夠。

拉料銷一般選用 RLRT 型，保証如下圖寸法。101板上過(guò)孔大 0.2( 雙邊) ，不標(biāo)公差。為了保証同軸度， 101 板與 101 A 板拉料銷孔，灌嘴孔組立線割，在開(kāi)模時(shí) (101 與 101 A 拉開(kāi)) ，才不會(huì)拉斷。

如下圖示結(jié)構(gòu)為加工時(shí)避免逃氣不良，常采用以下方式設(shè)計(jì)。

135. 加纖等材料對(duì)模仁損耗大，一些易磨損部位應(yīng)盡量采用鑲?cè)胱印?136. 對(duì)一模一件大型模具，在不發(fā)生干涉又不能對(duì)稱排列時(shí)，支撐柱可以不對(duì)稱分布，兩件以上依情況也可以不對(duì)稱排列。 137. 一組成功的模具，一位優(yōu)秀的設(shè)計(jì)者，往往在小的、細(xì)節(jié)上表現(xiàn)出來(lái)。微動(dòng)開(kāi)關(guān)，型開(kāi)防止塊必要。 138. QF-TE 的：加熱 ( 燒入)- 回火。 139. 成形機(jī)成形噸數(shù)的選舉由成形面積、合模力、模具大小、型帝力決定。點(diǎn)澆口常有以下兩種形式，逃肉深 B 由材料, 角度一等因素決定，常為 0.5~0.6 。ABS, 個(gè)人計(jì)算機(jī)材料，逃肉深度稍大些。

PPE 材料模溫 60 ℃左右較合適。LCP 材料成形較好，能成形 0.14 厚的塑膠制品。如下圖部品：

三板模型開(kāi)量：PL1= 廢料長(zhǎng)度 ( 垂直距離)+10 ( 機(jī)械手取) PL1= 灌嘴口到澆口長(zhǎng)度 ( 相對(duì)距離)+15( 自動(dòng)取下)PL2=+2~3 毫米

140. 對(duì)大部品或部品外觀有要求時(shí)，常采用模仁冷卻，有時(shí)模仁與模板同時(shí)冷卻，甚至滑塊、斜銷也會(huì)開(kāi)冷卻孔。對(duì)鏡片模冷卻回路為井字型。對(duì)于一些大型模具，像本體，前后蓋，鏡筒模具 (YKMA-1116) ， 101,101 A 也開(kāi)設(shè)水孔加熱起到維持溫度平恆，開(kāi)模運(yùn)動(dòng)順暢作用。

141. .點(diǎn)澆口流道與澆口有一定相關(guān)關(guān)系。 142. .檢測(cè)時(shí)人為誤差一般為 2 umm ，千分尺測(cè)定時(shí)，接觸部品時(shí)響 3 聲為宜，測(cè)定溫度為 22 ℃ +0.5 ℃。鏡面模具一般采用入子頂出形式，大部品其 #301 上一個(gè)入子需兩個(gè)拉桿，這樣入子頂出不平衡，就容易拉傷入子，特別是巽形入子。如 1024,1141 ，如下圖把入子下端逃空， 104 板上裝上導(dǎo)套，用螺絲把入子與導(dǎo)柱由圓形導(dǎo)向塊連接于 107 板，在導(dǎo)套內(nèi)作導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)，這樣量產(chǎn)時(shí)會(huì)更順暢。

143. PSF 材料不易產(chǎn)生靜電，但價(jià)格為個(gè)人計(jì)算機(jī)的 2-3 倍，因此高檔產(chǎn)品選用 PSF ，而一般產(chǎn)品選用個(gè)人計(jì)算機(jī)。如下圖 1 、 2 部品，要檢測(cè)圖 2 上的凸點(diǎn)高度，做圖 3 示治具，把圖 2 箭頭所示處帖在圖 3 箭頭所示 處，把治具 3 翻轉(zhuǎn)后即可測(cè)定。

144. 該模具加工的順序?yàn)? 一. 凸點(diǎn)先不加工, 平面咬花. B. 然后，檢測(cè)該平面的平面度, 好的修模直到. C. 最后才加工所有的凸點(diǎn)，其中, 部品上凸點(diǎn)的高度應(yīng)比側(cè)面的兩條筋低處 0.03-0.05 毫米, 這一點(diǎn)應(yīng)該在打合時(shí)向客戶提出. D. 再后，拋光凸點(diǎn), 拋光時(shí)應(yīng)該在 30-50 倍的放大鏡下拋.(平時(shí)拋光也最好在 5 倍的放大鏡下拋), 拋光前的機(jī)加工 ( 用加工中心銑出，而不能用放電, 以免凸點(diǎn)大小不均) 余量應(yīng)留 0.03 毫米左右, 供拋光

145. 鏡面拋光可達(dá) 0.05 um ，拋光前應(yīng)該預(yù)留 0.03 ，精度要求高時(shí)一定預(yù)留多一些, 以備下次有型修量( 用機(jī)器拋光要均勻些).潛伏式澆口其澆口應(yīng)開(kāi)在斜面上，而不應(yīng)開(kāi)在平面上，以防進(jìn)膠時(shí)直接沖擊模仁，和在部品上產(chǎn)生焦痕。

146. 部品澆口處出現(xiàn)焦痕時(shí)對(duì)策：降低壓力，降低注射速度，以便減低材料剪切力。

147. 在識(shí)部品圖時(shí)，用涂色或標(biāo)注面高方式，基準(zhǔn)要求盡量統(tǒng)一，基準(zhǔn)為 0.00 ，基準(zhǔn)以上為

“+ ”，基準(zhǔn)以下為“- ”，一般圖面標(biāo)注主視圖及俯視圖即可，但對(duì)本體之類復(fù)雜圖面，應(yīng)標(biāo)注 6 個(gè)面。

3次元測(cè)定頭有三種：

148. 部品很薄的刀口部成形壓力大時(shí)易碎化，塑料加玻璃纖維時(shí)更加容易碎化。

在成形如下圖部品時(shí)， T=2/3 t ，當(dāng)有外觀 ( 細(xì)咬花) 時(shí), T=1/2 t ，部品不易縮水。

成形如下圖部品時(shí)， T>2/3 t 時(shí)，外觀不易產(chǎn)生光澤，在角度一越小 (30 °) 或 R 時(shí)越不易產(chǎn)生光澤，因?yàn)檫@樣不會(huì)使樹脂逆流，形成光澤不一樣。

如下部品，點(diǎn)澆口分布應(yīng)滿足:流動(dòng)性好的材料 l/t=60~70( 甚至 100 也行) ， l 為點(diǎn)澆口至最遠(yuǎn)處距離， t 為平均肉厚，含玻璃纖維 20% 時(shí) l/ t=40~50 ，不正常肉厚時(shí) l/ t=40~50 。

材料流動(dòng)時(shí)，如下圖示，材料分兩種：結(jié)晶性，后收宿大，吸水性強(qiáng)，如鏡筒用的 Pomerania

種小狗， PBT ， PP ，在 48 H 后測(cè)定才穩(wěn)定﹔非結(jié)晶性，如 ABS, 個(gè)人計(jì)算機(jī)。

149. 當(dāng) 3D立體寸法公差為單向公差時(shí)，應(yīng)向客戶檢討，盡量調(diào)為雙向公差﹔對(duì)大面積肉薄部品為保証成形厚度，采用追加澆口﹔有時(shí)表面不能拋太光，特別是作鏡面時(shí)，會(huì)粘住離型不良， #5000 就會(huì)發(fā)生真空凝質(zhì)，可再拋粗一些﹔做光學(xué)鏡片的材料，鋼材應(yīng)含鎳 15% 以上。 150. STAVAX 分三級(jí)：一般級(jí)，小姐級(jí)， ES 級(jí)( 光學(xué)用鏡面) 151. SKD61 分兩級(jí)：一般級(jí)，鍛造級(jí)，沒(méi)有方向性，性能好。 152. ZDC2 鋁纖合金，用于相機(jī)三角架螺絲，相機(jī)前端交換鏡頭部分。如下圖部品應(yīng)滿足：b=1/4~1/3 t ﹔一=1/2 c ，圖 2 單邊凹槽應(yīng)開(kāi)在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。

153. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮機(jī)械手的取出空間。

154. 架模速度最快為 6 秒即全自動(dòng)架模，一臺(tái)注模機(jī) 20 萬(wàn)。(采用模具預(yù)先加熱水孔，設(shè)計(jì)時(shí)

水孔連接好，架模時(shí)只留進(jìn)出水口中。臺(tái)灣架模速度為 3 分鐘左右。

155. 型內(nèi)切斷澆口，光學(xué)部件使用較多。流道與品質(zhì)關(guān)系：( 特別是成形鏡片時(shí))

156. 型強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)考慮：成形鎖模力，模板強(qiáng)度，模仁強(qiáng)度等。

157. 鑲件可用真空吸引。

158. 壓力感知器，用于檢測(cè)模具內(nèi)部壓力損失，有時(shí)設(shè)計(jì)在頂針的末端 ( 對(duì)小部品) 。對(duì)大部品有時(shí)可以直接放在模腔內(nèi)。

159. 日本的成形機(jī)最多可以設(shè)定 10 級(jí)參數(shù)( 壓力，注射速度品質(zhì)較好的成形機(jī)參數(shù)設(shè)好后一般不會(huì)漂移。

160. 成形機(jī)灌頭與模具接觸壓力為 6 噸左右， 45 噸以下為 3 噸左右。

161. 增加鈹銅硬度可鍍硬鉻，一般澆注成形。

162. 噴砂材料有：玻璃砂，氧化鋁，核桃粉，鐵砂。

163. 玻璃丸粒度： #200 ， #150 ，#400( 象牛奶粉) 。

164. NAK-80 用于產(chǎn)量少的模具。G ：玻璃纖維 C ：碳纖維 165. 事務(wù)機(jī) ( 大部品) ，采用熱澆道好，模具內(nèi)有加熱系統(tǒng)。熱澆道分三種：全熱澆道，半熱澆道，半半熱澆道。如下圖：

166. 隔熱板用在成型機(jī)上，位于模具的前后，采用玻璃纖維板或電木，前者價(jià)格為后者的 5倍，用于模溫高，光學(xué)部品，碳纖維 20% 以上的模具。

167. 滑動(dòng)后退是因?yàn)樽钃鯄K太小，再做一個(gè)類似阻擋塊來(lái)解決，或把楔緊塊前端加工尖一些。

168. 模具的冷卻方式有：水、冷凍水 (-5 ℃) 、油、電熱棒。

169. 最小能線割 0.14 孔，深 1 MM ，用Φ 0.03 線來(lái)線割，穿線孔用激光加工，化學(xué)腐蝕最小可

加工Φ 0.4 孔。

170. 扁頂針易跑毛邊，易卡死，盡量少用。一般作 0.5 及以上較好。0.5以下其有效距離 <10 。

溫度感知器分 K(加州) 鍵入 CI 類型其原理：

如果入子不運(yùn)動(dòng)， t 最低可取 0.2 毫米，如果入子運(yùn)動(dòng)， t 為 0.5~0.7 毫米(0.6 毫米).

部品上字凸，模仁上字凹，加工時(shí)用刀直接刻﹔部品上字凹，模仁上字凸，加工時(shí)用電極放電加工完成。好后，拋光到所需之亮度，再把整個(gè)面放電加工，但放電時(shí)要把已加工好的字部位在電極上避空的如下圖部品，要求有字部位亮一些，首先把字放電加工。如果表面有外觀要求，應(yīng)先咬花處理等，再加工字。

鏡片模其流道一般采用圓形，固定側(cè)、可動(dòng)側(cè)各一半，拉料銷形狀如下圖

171. 在二板模中，當(dāng)主流道長(zhǎng)度 >60 時(shí)，可采用無(wú)灌嘴形式，即把固定側(cè)模仁做成灌嘴狀，101 板從定位環(huán)處作成圓錐孔，成型時(shí)，直接進(jìn)入 201 灌嘴口。在加工滾筒時(shí)，如下圖示：固定側(cè)模仁與可動(dòng)側(cè)模仁先磨斜面，其垂直度能保証 (5 umm 內(nèi)) ，再用螺絲鎖緊兩塊模仁，磨平面 ( 用肉眼看上去貼合線不易看見(jiàn)) ，然后線割孔。

設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，注意部品放置方向，如圖示：外齒輪部品，模仁上線割線留在箭頭所示處為宜。

172. 線割入子倒角處可為 R 角，也可為直角，線割內(nèi)孔時(shí)倒角處必為 R 角，在配模時(shí)可為 R 角相配，也可把內(nèi)孔倒角處清角配模，具體依實(shí)際情況而定。

173. PT1/4*15[%%C10] 其 1/4 指螺紋孔徑為 13.5 ， 1/8 指螺紋孔徑為 9.6 。如圖示冷料穴，能抓緊廢料，加工時(shí)用車刀加工，

塑膠部品或沖壓部品其表面常需印刷字，但怎樣檢測(cè)其粘著的牢固程度，方法有： 用常用的有機(jī)溶劑, 汽油，或酒精擦洗。

174. B 用強(qiáng)膠帶粘在上面，然后迅速撕起。

175. 對(duì)入子多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具成型 10000 次， ( 約一星期左右需保養(yǎng)一次) ，簡(jiǎn)單件則要50000 次， ( 約 10 天左右保養(yǎng)一次) 。對(duì)塑膠模來(lái)講，作動(dòng)部位的保養(yǎng)上油十分重要，因?yàn)殚L(zhǎng)期的成形中會(huì)形成大量瓦斯氣，附在模具上，影響動(dòng)作的順暢。

176. 粗外觀電極拋光為 #800 砂紙，中外觀電極拋光為 #1200 砂紙，細(xì)外觀電極拋光為#1500~#2000 砂紙。

177. 拋光時(shí)用火花油或煤油作拋光液，以免粉未粘在工件上和砂紙上，拋完后用去污水清洗。

178. 測(cè)量部品時(shí)至少檢測(cè) 3 模才準(zhǔn)確，對(duì)本體檢測(cè)時(shí)臺(tái)灣測(cè)定 5 模，每模約 3 天測(cè)完。

179. 對(duì)圖面上不能檢測(cè)的寸法，應(yīng)向客戶提出，由組立判定。

180. 電鍍： ABS+CU+ Ni+ Cr ，其中 CU 厚 20 UMM ， Ni 厚 10 UMM ， Cr5 UMM 。 181. 蒸眷：鍍金 0.3 UMM~0.4 UMM( 純金) 。 182. 部品掛鉤處最好 R ，與客戶檢討，以免部品易折斷。如下圖，磨床加工時(shí)，同軸度，直徑易保証，但此處兩個(gè)寸法不易保証。

183. 磨床分類： GC 內(nèi)外圓磨， JG(GN) 圓筒研磨加工， GF,GS 平面磨床， GP(描繪) 投影磨

床。

184. 熱處理目前一般預(yù)留 0.20 毫米。(YORKEY 最低使用過(guò)預(yù)留 0.04 毫米, 一般預(yù)留 0.10 毫米)

有時(shí)電氣爐代替真空熱處理，但其表面會(huì)脫碳，變黑。

185. 非球面加工機(jī)： 0.1 UMM ， 800 萬(wàn)臺(tái)幣﹔ 0.01 UMM ， 1200 萬(wàn)臺(tái)幣﹔ 0.002 UMM ，2000 萬(wàn)臺(tái)幣。（地板防震）對(duì)模板,模仁要求： c// d 0.005( 一般光學(xué)) ， 0.002( 特殊光學(xué)) ，六面垂直度平行度 0.002 MM 以下（光學(xué)模具），可以采取中間逃肉 2 毫米深來(lái)實(shí)現(xiàn)，如下圖：

186. 亞光測(cè)試加工極限： 0.3 UMM ，在制作特殊光學(xué)時(shí)，應(yīng)盡量采用磨床加工保証其加工精度。

187. 鏡筒模具模座標(biāo)準(zhǔn)： 350 X350 ﹔ 400 X400 。

188. 在選擇注射機(jī)時(shí)，除了保証注射機(jī)能套入，還要計(jì)算模具總的射出重量< 注射機(jī)射出重量。光學(xué)分三類：窗類﹔一般光學(xué)﹔特殊光學(xué)。光學(xué)單位：本 ( 日本名詞) 條( 牛頓環(huán)、亞斯: T/2) ，環(huán)數(shù)越多，部品越差，環(huán)數(shù)越少，部品越佳，如下圖： 5 本指 5 條環(huán)，實(shí)際值= 測(cè)量數(shù)

/2 ，檢測(cè)部品用原器或雷射干涉儀。

189. 原器分：原原器 (1 個(gè)) ：測(cè)定原器用﹔原器：測(cè)定模仁用﹔次原器：檢測(cè)模仁加工用。對(duì)窗類鏡片 P.L 面作在上表面下 0.1~0.2 處，如下圖示：特殊光學(xué)鏡片如下圖：刻線在模仁上加工用鑽石刀，此線看起來(lái)模糊有兩種原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，為一小平面：（箭頭所示）

190. 拋光表示符號(hào)：此為老式表示方法，近來(lái)為， 0.05 S 表示面粗度平均值 Ra 。#8000砂紙能拋光 0.05 umm 。議員指 0.1 UMM 以下精度。

鏡片模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：

191. 窗類鏡片 (嵌板) ：頂出機(jī)構(gòu)的頂出桿統(tǒng)一由中心 ( 重心中心位置) 單一一支頂出。

192. 加工球面 SR0.1MM ，進(jìn)刀 1 UMM,2 UMM 。

193. 模仁公差為部品公差 1/5 ，電極公差為模仁公差 1/2 。

194. 在測(cè)定小 R ，如 R0.14 ， R0.002 ，用電子顯微鏡放大 500 倍測(cè)定。放大倍數(shù)達(dá) 50000 倍時(shí)，冷氯關(guān)閉，自動(dòng)檢測(cè)。逃氣如下圖寸法，流道及部品圖所示處先作逃氣。

195. 當(dāng)在加工角度公差 30 ’以下時(shí)，要設(shè)計(jì)加工治具加工，必須采用平面磨床加工才可達(dá)到要求。

196.圖面表示符號(hào)： ＠＃ ＊ ＄ % & ☆ ※W 0.5°（ 1/100=34 ’） 1° 2° 3° 4° 5° 型合面 補(bǔ)正 組立加工Φ ⊕ R.C 不（清角） R0.135R0.15 R0.10 R0.20 R0.25 200. 為了要使模子有一種好逃亡- 空氣的情況，許多模子已經(jīng)在核心和洞上的產(chǎn)品周圍以機(jī)器制造一些水溝, 以及不只有頂端以及底部在它開(kāi)始生產(chǎn)品之前. 水溝的寬度是大約 3 毫米,深度是 0.5 左右,通常，它被球工具磨細(xì). In order to improve the performance, we often connect the