燃煤鍋爐排放的二氧化硫廢氣變成了重要化工原料硫酸，生產(chǎn)的硫酸產(chǎn)品還給企業(yè)帶來了滾滾財源。這一符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的脫硫新技術(shù)應(yīng)用于我國最大的磷肥廠——貴州甕福磷肥廠獲得了成功。最近，有關(guān)專家在貴州甕福磷肥廠“可資源化活性焦煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)示范裝置”的現(xiàn)場參觀考察，對這項具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫新技術(shù)給予了高度評價。

　　甕福磷肥廠的自備電廠裝機(jī)容量為3萬千瓦，擁有兩臺75噸/小時的工業(yè)鍋爐。由于燃

　　2002年，南京電力自動化設(shè)備總廠承擔(dān)國家科技部“863”計劃的煙氣脫硫課題，向貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司推薦了“可資源化活性焦煙氣脫硫技術(shù)”。具有敏銳眼光的該企業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)為這項技術(shù)特別適合本公司的化肥廠，脫硫的副產(chǎn)物可用于生產(chǎn)硫酸，而硫酸又是生產(chǎn)化肥的原料之一，該公司的化肥廠每年正好需要硫酸230萬噸。于是雙方一拍即合，宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司同意與南京電力自動化設(shè)備總廠、中國煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工分院合作，在甕福磷肥廠建設(shè)活性焦煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)示范裝置。

　　傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)大多為“拋棄型”，即煙氣中的二氧化硫只是被脫除，但是未被利用。因為這些方法都是采用石灰粉作為脫硫劑，副產(chǎn)物為硫酸鈣，即我們通常所說的石膏。由于我國石膏資源豐富，再加上石膏用途不是很廣，因此脫硫副產(chǎn)物石膏如何處置成了一道難題。而“可資源化活性焦煙氣脫硫技術(shù)”采用活性焦作為脫硫劑，這種技術(shù)最大的優(yōu)勢在于將二氧化硫廢氣變成了資源——可制成硫酸、硫磺、硫酸銨等多種化工產(chǎn)品，不但沒有二次污染，而且這些脫硫副產(chǎn)物的銷路很好，這樣就大大降低了脫硫成本。

　　2005年1月，活性焦煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)示范裝置在甕福磷肥廠建成投入運(yùn)行。脫除下來的二氧化硫氣體全部用于生產(chǎn)硫酸，到目前為止，已經(jīng)生產(chǎn)了5000噸硫酸，按市場價每噸500元計算，價值250萬元。2005年7月，貴州省環(huán)境監(jiān)測中心對該裝置進(jìn)行了測試，脫硫效率達(dá)到95％以上，同時除塵效率也很好，達(dá)到了70％。

　　據(jù)中國煤炭科學(xué)研究總院的專家介紹，活性焦脫硫性能高，制造成本低，而且作為脫硫劑，它可以反復(fù)使用，吸附飽和后的活性焦，通過加熱得到再生，又恢復(fù)了活性，可繼續(xù)使用。由于我國煤炭資源豐富，活性焦的來源不成問題。

　　專家認(rèn)為，“可資源化活性焦煙氣脫硫技術(shù)”屬于干法脫硫技術(shù)，脫硫過程中不消耗水資源，尤其適合我國北方缺水省份。