在年初的時候，我們和大家一起分享了5S的由來和基本概念，大家對5S有了基本的概念，很多用戶現(xiàn)在留言說了解了5S的概念在實戰(zhàn)中還是眉頭緊蹙不知道如何開展這個活動，很多時候還是擺脫不了5S和講衛(wèi)生的區(qū)別，希望對這個活動的實施有更加深入的了解；在這小編想說的是，你是負責人的質量人，你是有上進心的質量人；5S概念簡單，但是真的實施還是有一定難度的，思路要清晰并且方向要正確，不要忘記5S可是精益生產的一部分哦，上升到精益生產了，那么就不是簡單的打掃衛(wèi)生了哦。今天和大家一起分享5S現(xiàn)場實施的基本思路，希望能夠幫助到大家，并且非常強烈的建議大家：如果覺得真的實用記得分享給你身邊需要的朋友，因為也許他也正需要這些基本的知識，這是我們的初衷。

5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”。起源于豐田，最早開展在日本，升華在生產行業(yè)的精益生產。

因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的活動，稱為“5S”活動。

5S實施的目的

在改善生產現(xiàn)場環(huán)境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業(yè)管理氛圍以及創(chuàng)建良好的企業(yè)文化等方面取得顯著效果：

提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心；由于口碑相傳，會成為學習的對象

提升員工歸屬感：人人變得有素養(yǎng)；員工從身邊小事的變化上獲得成就感；對自己的工作易付出愛心與耐心

提升效率：物品擺放有序，不用花時間尋找；好的工作情緒。

保障品質：員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障減少。

減少浪費：場所的浪費減少，節(jié)約空間和時間。

在講5S實施的方法前需要和大家分享一些經驗性的想法，5S不僅僅只針對生產第一現(xiàn)場，他是一種企業(yè)文化，很多時候講到5S的時候，大家會主關想到生產線，車間這些生產單元，其實我們每個人工作中都要執(zhí)行5S：你辦公室桌面是否整齊，領導要一份簽署的文件你是否第一時間可以給他；有沒有出現(xiàn)過領導給你簽署完成的出差申請，被你不小心的茶水或者牛奶淹掉了，你要找領導再簽一次；你打開電腦，開始工作的時候，是否將所有工作所需的電子文件文檔整齊歸檔，第一時間可以找到；你打開outlook的時候有多少封未讀郵件，這些郵件中有多少是和你直接相關的。跟你沒有關系的郵件打開閱讀和刪除每天會占用你多少時間？你每天工作的郵件是否準確的描述并且發(fā)送或抄送給絕對正確的人，沒有被對方當成垃圾刪除還浪費了10秒鐘，這都是5S。

生產現(xiàn)場5S的實施方法：

Step1—定義5S成員小組/職責矩陣表/項目開展時間計劃

5S的推行可以說一項比較細致的工作，必須成立有效的團隊，并且定義出相關人員的職責，要有leader，財務支持，5S核查員，工程人員，工藝人員，生產人員。其中財務主要負責5S改善期間的費用支出申請的支持，這是非常重要的，沒有這個角色，后期非常難于開展有效的工作。此處必須強調一點：5S小組成員必須都接受5S概念的培訓。

項目時間計劃表：建議3～5個月，5S不是在家里面打掃廚房衛(wèi)生，所以這里所推行的改善后期要長期執(zhí)行，所以在整個執(zhí)行過程中，要不斷的驗證措施的有效性和合理性，每一項措施的定義都要經歷多個PDCA環(huán)才能夠最終定義下來，所以建議3～5個月比較好。

Step2—整理(1S)

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，剩余所有的東西全部清走。一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。該階段關鍵道具“紅單運動“

目的：將'空間'騰出來活用，將用不著的可能會帶來不必要煩惱的東西全部清走。①改善和增加作業(yè)面積；② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。

方法：

1.在這里很多人可能一時間不能夠立刻確定哪些東西是絕對有用的哪些東西是絕對沒用的，這個時候需要在生產現(xiàn)場用紅色的膠帶圈出一塊臨時的存放區(qū)域，將不能夠確定的物品全部整齊的存放在本區(qū)域，然后觀察一段時間，看哪些東西是本工站需要的，只是頻次不高而已。經過一段時間的生產，基本哪些東西多久用幾次就很清楚了，那么就能夠確定這個東西是不是有必要放在現(xiàn)場了。

2.有些設備/模具等公用的工具，材料等要存放在現(xiàn)場的公共小島內(在小島規(guī)劃中講到的)

3.與生產無關的東西不能出現(xiàn)在現(xiàn)場地面，設備上，存儲柜，桌子等地方。

4.現(xiàn)場的儲物柜最好都是透明的，便于后期的5S監(jiān)控。

5.現(xiàn)場多余的信息全部清除(民營企業(yè)非要貼一堆英文的管理標語和質量管理文件)

6.生產設備用電纜，油管，氣管等必須清晰定義接口標識和位置。(建議線不落地)

7.建立起工站的5S物品清單

Step3—整頓(2S)

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示，既實現(xiàn)”三定“：定名、定量、定位

目的：不浪費'時間'找東西

方法：

1.第一個S里面的物品清單定義了工站的必備物品，那么這些物品的三定必須清晰定義。

2.物品定位要遵循就近原則，就是方便拿去和放回。

3.擺放物品要符合區(qū)域定置原則(不理解的可以回去看看本平臺7月1期的小島規(guī)劃原則)

4.所有設備的安全保護相關的設施必須有效在位，電柜氣箱水塔要有安全罩蓋或門。相關的線纜管束必須保證不影響無聊周轉和人員安全（建議不落地或走地下）

5.所有的可移動產品在現(xiàn)場必須放在托盤或者移動小車上，不允許直接放在地上。

6.小島內部的區(qū)域定義要清晰，哪個區(qū)域放置什么東西

7.工具箱，工具柜，抽屜等儲物設備要定義好存儲物品的清單，防止少放錯放。

8.現(xiàn)場要定義信息交流區(qū)，方便生產相關的信息交流。

Step4—清掃(3S)

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除'臟污'，保持職場干干凈凈、明明亮亮

方法：

Step3里面定義的一切都必須保持干凈整齊有序的狀態(tài)，要培訓本工位的工人嚴格執(zhí)行定義，保持現(xiàn)場見到的區(qū)域都要干凈整齊有序，包括操作人員的著裝，穿戴。

Step5—清潔(4S)

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

方法：本步驟是在不斷重復更新S1～S3的實用性后固化現(xiàn)場，形成標準。S2里面所提及的所有條款必須清晰明確的定義標準化，建議將現(xiàn)場的標準狀態(tài)拍一張照片，然后針對每個小的細節(jié)做爆炸圖然后張貼在現(xiàn)場，同時作為輔助的工具要制定一張5S點檢表，定義所有項目結合爆炸圖的標準效果，要求現(xiàn)場工人定時進行點檢，管理層可以做不定時的巡查，強制工人養(yǎng)成習慣后執(zhí)行。

Step6—素養(yǎng)(S5)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣

目的：提升'人的品質'，成為對任何工作都講究認真的人

方法：

1.5S要全員參與，一旦制定好5S體系，那么要培訓所有在職員工，并作為新入職員工的入職培訓內容，形成體系，并成文企業(yè)文化的一部分。(現(xiàn)在很多企業(yè)抱怨招工難，尤其是環(huán)境差一點的供應商，更是反響強烈，殊不知企業(yè)形象是多么的重要)

2.現(xiàn)場設立5S區(qū)域狀態(tài)展示板，用于展示工廠每個部位的5S檢查的結果狀態(tài)，激烈員工改善并時刻發(fā)現(xiàn)問題

3.制定分層審核計劃

4.管理層要定期回顧5S狀態(tài)。

經過上述的講解，大家在腦子中是不是已經形成了5S推行步驟圖，希望大家能夠真正理解并應用于實際工作中，本平臺在年初的時候介紹過生產中的7種浪費，這些浪費最基礎的問題和最有效的解決方案莫過于5S的有效執(zhí)行。大家有時間可以將你的供應商所有的8D拿出做一項統(tǒng)計，看看所有8D中問題的根本原因有多少是跟5S不良有關的，相信統(tǒng)計結果會讓你吃驚。希望今天的冗長文字能夠解決大家的工作困惑，周末快樂～