一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm²-500kg/cm²之間，如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過(guò)高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過(guò)澆道、澆口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及

遠(yuǎn)端之壓力不同，成品經(jīng)過(guò)一段時(shí)日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來(lái)而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時(shí)，可實(shí)施退火處理解決。

內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：

（1）過(guò)度充填。

（2）肉厚不均，gate開(kāi)設(shè)在肉薄處。

（3）密度太商而造成脫膜困難。

（4）埋入件周?chē)鷳?yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過(guò)大而使收縮不同所致，欲使埋入件周?chē)涮铒柲?，需施加較大的射壓，形成有過(guò)大的殘留應(yīng)力。

（5）直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。

（6）結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來(lái)。

解決及對(duì)策：

（1）提高料溫、模溫，在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。

（2）縮短保壓時(shí)間。

（3）非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會(huì)縮水。

（4）肉厚設(shè)計(jì)要均勻gate開(kāi)設(shè)在肉厚處。

（5）頂出要均勻。

（6）埋植件要預(yù)熱（用夾子或手套塞入）。

（7）避免用新次料混合，如PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。

（8）加大豎澆口、橫澆道、澆口等，以減少流動(dòng)阻力，成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。

（9）已發(fā)生之產(chǎn)生可實(shí)施退火處理，依二及二-1之條件實(shí)施。

（10）加大射嘴射徑，長(zhǎng)射嘴需加熱片控制。

（11）工程塑膠及加?？椪咝栌媚?/span>60℃以上成型。

精密注塑成型的特點(diǎn)是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須要達(dá)到的條件是：

1．模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。

2．要采用精密的注塑機(jī)。

3．要采用精密的注塑成型工藝。

4．要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM+CF（碳纖維）、POM+GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PC等。

精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。

普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。

普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。

注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作，同時(shí)件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器，往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽，在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性，特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí)。為避免危險(xiǎn)發(fā)生，操作者在操作時(shí)必須注意以下幾個(gè)安全操作方面的問(wèn)題：

1．保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。

2．注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻，加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

3．、把熔膠筒上的雜物（例如膠粒）清理干凈后才可開(kāi)啟電熱，以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器或必要是，不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護(hù)罩。

4．檢查在操作時(shí)，按下緊急按鈕或者打開(kāi)安全門(mén)是否能終止鎖模。

5．射臺(tái)前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的熔膠，以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。

6．清理料筒時(shí)，應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到最適當(dāng)?shù)妮^高溫度，使射嘴保持暢通，然后使用較低的射膠壓力和速度清除筒內(nèi)余下的膠料，清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料，以免被燙傷。

7．、避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久，應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)（例如POM和PVC先后混合加熱會(huì)產(chǎn)生毒氣），否則須用其它塑料清除料筒內(nèi)的舊料。

8．操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。

9．注意注塑機(jī)的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。

10．不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門(mén)或安全門(mén)開(kāi)關(guān)。

11．安裝模具時(shí)必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機(jī)安全桿的長(zhǎng)度，做到安全門(mén)打開(kāi)時(shí)，機(jī)器安全擋塊（機(jī)械鎖）落下能夠阻擋注塑機(jī)鎖模。

12．在正常的注塑生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁操作者不打開(kāi)安全門(mén)，由注塑機(jī)的上方或下方取出注塑件。檢修模具或暫不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉注塑機(jī)的油泵馬達(dá)。

13．操作注塑機(jī)時(shí)，能夠一人操作的，不允許多人操作。禁止一人操作控制面板的同時(shí)，另一人調(diào)整模具或作其它操作。