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| 序號(hào) | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除措施 | | 1 | 鋸切時(shí)產(chǎn)生尖叫 | 1、鋸帶速度過(guò)快或進(jìn)給量偏大 | 1、降低速度或進(jìn)給量 | | 2、冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合適 | 2、更換冷卻液 | | 3、導(dǎo)向塊過(guò)緊 | 3、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙 | | 4、材料中有硬塊 | 4、將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重新切削 | | 5、鋸條齒型 | 5、重選齒型 | | 2 | 鋸料斜切 | 1、齒型選擇不當(dāng) | 1、選用合適鋸帶 | | 2、導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)，臺(tái)面或鉗口不垂直 | 2、重新調(diào)整導(dǎo)向臂 | | 3、導(dǎo)向塊間隙過(guò)大 | 3、重新調(diào)整導(dǎo)向塊間隙 | | 4、鋸條分齒不對(duì)稱 | 4、更換合格鋸條 | | 5、鋸帶張緊不夠 | 5、提高張緊力 | | 6、進(jìn)給量太大 | 6、降低進(jìn)給量 | | 3 | 鋸帶悶車打滑或中斷切削 | 1、進(jìn)給量太大 | 1、降低進(jìn)給量 | | 2、過(guò)載保護(hù)過(guò)載量小 | 2、調(diào)大過(guò)載量 | | 3、鋸帶張緊力不夠 | 3、提高張緊力 | | 4 | 切削時(shí)打齒 | 1、工件未夾緊 | 1、重新夾緊工作 | | 2、進(jìn)給量太大 | 2、調(diào)小進(jìn)給量 | | 3、齒輪偏大 | 3、選用小齒輪 | | 4、進(jìn)給不均勻 | 4、檢查調(diào)速閥升降缸 | | 5、鋸條接頭不平直，跳動(dòng)厲害 | 5、鋸條重焊 | | 5 | 斷帶 | 1、張緊力太大 | 1、減少?gòu)埦o力 | | 2、焊口不牢 | 2、重新焊接 | | 3、工件夾不緊 | 3、夾緊工件 | | 5 | 斷帶 | 4、鋸帶質(zhì)量差 | 4、更換鋸條 | | 5、進(jìn)給量太大 | 5、減少進(jìn)給量 | | 6、鋸輪磨損，導(dǎo)向臂偏長(zhǎng) | 6、去掉相應(yīng)長(zhǎng)度 | | 6 | 進(jìn)給過(guò)快 | 1、進(jìn)給油缸下端介上的單向閥彈簧小 | 1、調(diào)整或更換彈簧與鋼球 | | 2、調(diào)速閥磨損，密封圈漏油或調(diào)速閥芯堵塞 | 2、更換密封圈或閥芯，清洗調(diào)速器 | | 3、進(jìn)給油缸活塞密封圈損壞 | 3、更換密封圈 | | 7 | 調(diào)速范圍小或不起作用 | 1、閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞 | 1、拆下調(diào)速閥清洗，更換相應(yīng)零件 | | 2、油型號(hào)不符或有雜質(zhì) | 2、更換或過(guò)濾液壓油 | | 8 | 閥芯開(kāi)啟，但動(dòng)作失控，不正常 | 1、閥芯堵塞或卡死 | 1、清洗相應(yīng)的閥 | | 2、油缸下腔進(jìn)油，單向閥彈簧力太大 | 2、更換彈簧 | | 3、電壓偏低，電磁閥不到位 | 3、提高系統(tǒng)壓力，更換或過(guò)濾液壓油 | | 9 | 停機(jī)時(shí)，鋸架下降 | 1、電磁閥堵塞未到位 | 1、拆下清洗 | | 2、油缸活塞磨損間隙大 | 2、更換密封圈 | | 10 | 鋸架抬升慢 | 1、系統(tǒng)油壓低 | 1、提高油壓 | | 2、調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大 | 2、拆下調(diào)速閥進(jìn)行清洗或更換彈簧 | | 3、油缸進(jìn)油彈簧力偏大 | 3、松開(kāi)彈簧悶頭螺絲 | | 11 | 壓力表指針不穩(wěn) | 壓力表?yè)p壞，油液中有空氣或進(jìn)油孔過(guò)大 | 排除空氣，調(diào)節(jié)進(jìn)油量 | | 12 | 調(diào)速閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸架上升速度受控，進(jìn)給過(guò)快失控 | 調(diào)速閥進(jìn)出油管接錯(cuò) | 調(diào)換進(jìn)出油管位置 | | 13 | 冷卻泵供量小 | 1、電泵旋向不對(duì) | 1、改接電源線 | | 2、濾網(wǎng)堵塞 | 2、清洗過(guò)濾網(wǎng) | | 3、管路扭扁或堵塞 | 3、調(diào)整軟管，疏通管路 | | 14 | 油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定 | 1、濾油網(wǎng)阻塞 | 1、清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢 | | 2、泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣 | 2、更換零件或密封圈，擰緊接頭或換油管 | | 15 | 鋸削過(guò)程鋸架抖動(dòng)進(jìn)給不穩(wěn) | 1、鋸架回轉(zhuǎn)軸之間間隙大或缸套磨損，間隙增大 | 1、調(diào)整間隙 | | 2、進(jìn)給油缸支座缸套和軸銷間隙大貨支座松動(dòng) | 2、更換銅套 | | 3、兩處軸的徑向或軸向過(guò)緊 | 3、擰緊油缸支座緊固螺釘 | | 4、導(dǎo)向塊間隙大 | 4、調(diào)整導(dǎo)向塊間隙 | | 5、鋸輪松動(dòng)或輪緣磨損 | 5、清洗鎖緊或更換鋸輪 | | 16 | 液壓夾緊工作夾不牢 | 1、油壓偏小，壓力不夠 | 1、提高系統(tǒng)壓力 | | 2、夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象 | 2、更換密封圈 | | 3、齒條與中間齒輪有鐵屑卡住 | 3、清洗鐵屑 | | 17 | 鋸輪不自鎖 | 1、熱繼電器失效 | 1、如開(kāi)關(guān)不好更換 | | 2、下限位開(kāi)關(guān)不復(fù)位 |
| | 3、鋸輪接觸器失效 |
| | 18 | 鋸梁上升不自鎖 | 1、上升限位開(kāi)關(guān)失效 | 1、更換相應(yīng)新件 | | 2、快進(jìn)按鈕失效 |
| | 3、上升接觸器或工作接觸器失效 |
| | 19 | 鋸梁下降不自鎖 | 1、快退按鈕失效 | 1、更換相應(yīng)新件 | | 2、快退或工作接觸器失效 |
| | 20 | 油泵啟動(dòng)不自鎖 | 1、上限位開(kāi)關(guān)失效 | 1、更換相應(yīng)新件 | | 2、熱繼電器失效 |
| | 3、快退油泵的接觸器失效 |
| | 21 | 跑帶 | 1、鋸條接頭不平整 | 1、更換新鋸條 | | 2、鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符 | 2、用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪 | | 22 | 鋸架不上升或不下降 | 1、系統(tǒng)壓力低 | 1、調(diào)整系統(tǒng)壓力2-2.5MPa | | 2、電磁閥堵塞 | 2、清洗相應(yīng)電磁閥 | | 3、油泵啟動(dòng)的回油管，如某個(gè)電磁閥出油，那就是某個(gè)電磁閥堵塞 | 3、檢查接觸器或線路，如不下降檢查左導(dǎo)臂中的微動(dòng)開(kāi)關(guān)或下限開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)是否復(fù)位 |
帶鋸條維護(hù)及保養(yǎng)
一、每天鋸切前的保養(yǎng)操作：
1、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加到要求高度。
2、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動(dòng)輪上，并夾持在左右導(dǎo)向手內(nèi)。
3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如鋼絲輪磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4、各潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面應(yīng)加油潤(rùn)滑。
二、每周保養(yǎng)：
1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動(dòng)軸承、主傳動(dòng)蝸桿軸承等處注油點(diǎn)加滿黃油潤(rùn)滑。
2、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
三、每半年保養(yǎng)：
檢查帶鋸條導(dǎo)向手上的軸承，如磨損嚴(yán)重必須更換。
保證帶鋸條使用壽命的主要原因：
1. 選用高質(zhì)量的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。
2. 正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3. 正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運(yùn)動(dòng)速度、進(jìn)給壓力、進(jìn)給力和鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指?。如出現(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
4. 正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。【金屬加工微信內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注！】
5. 正確地'跑合'新帶鋸條，'跑合'是通過(guò)鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài) ，避免過(guò)早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行'跑合'時(shí)，應(yīng)將機(jī)床參數(shù)調(diào)整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600平方厘米，無(wú)異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù)，進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。
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