一、編制依據(jù) 

1. 《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002） 

2. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001） 

3. 《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

4. 《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ33-91）

5. 《重慶市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》

6. 《樓結(jié)構(gòu)施工圖》

7. 《樓施工組織設(shè)計(jì)》   

二、工程概況 

2.1工程概況 

工程名稱： 

工程地址：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

承包單位： 

占地面積：

總建筑面積：

結(jié)構(gòu)形式：           

基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)： 

地下層數(shù)：           

地下層高： 

地上層數(shù)：           

首層高度：         

頂板厚度：

標(biāo)準(zhǔn)層：             

標(biāo)準(zhǔn)層高度：       

頂板厚度：  

三、早拆、快拆模板工藝說明

3.1模板早拆設(shè)計(jì)的原理  國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204—2002規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：板底模、模板跨度≤2.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí)方可拆模；跨度在2.0m～8.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)方可拆模；對(duì)于梁，拱殼跨度≤8.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％、跨度大于8.0m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模。這就說明，結(jié)構(gòu)梁、板跨度的大小，對(duì)結(jié)構(gòu)梁、板的內(nèi)應(yīng)力大小有直接的影響。為此，如果將梁、板和拱的跨度減小，其結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力亦相應(yīng)減小，則拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度可以降低，再根據(jù)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快的規(guī)律，拆模時(shí)間可以提前。模板早拆施工技術(shù)的基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達(dá)到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。   

3.2、早拆、快拆體系的選擇     鍵鏈接模板早拆、快拆體系是由 北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司研制開發(fā)的“鍵連接的腳手架”與“可調(diào)型組裝式模板早拆柱頭”組成的模板早拆支撐體系，配以普通的鋼楞(龍骨)及模板(塑料模板、膠合板或鋼框模板等)而形成的一種模板早拆、快拆體系。該模板早拆、快拆體系是在確保現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、符合施工規(guī)范要求、保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進(jìn)度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益的一種先進(jìn)的施工新技術(shù)。 

3.3早拆體系的特點(diǎn) 

3.3.1 材料周轉(zhuǎn)快  早拆體系主要特點(diǎn)就是“早”，加快材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板支撐體系的整體投入量，通過加快周轉(zhuǎn)材料的特點(diǎn)來滿足施工的要求。 

3.3.2 施工簡(jiǎn)便

早拆體系的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)就是早拆頭，將部分U托按模板深化設(shè)計(jì)更換成早拆頭，達(dá)到早拆的條件。早拆頭與U托為通用標(biāo)準(zhǔn)，可以互換使用。早拆頭是以U托為基礎(chǔ)，無需復(fù)雜操作即可滿足使用要求。 

3.3.3 資金投入少，效益大。  只需更換部分早拆頭即可減少1/3模板、龍骨的配臵量。 

3.4快拆體系的特點(diǎn) 

3.4.1施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證。  鍵連接的腳手架，采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及結(jié)點(diǎn)連接方式標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點(diǎn)可變狀態(tài)的可能性；結(jié)構(gòu)受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個(gè)施工過程，結(jié)構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。 

3.4.2 結(jié)構(gòu)性能好  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎、結(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、受力狀態(tài)明確，力學(xué)性能優(yōu)良，采用承插型連接方式，減少人為及材料質(zhì)量的影響，具有可靠的力學(xué)強(qiáng)度和剛度。搭拆過程中，自穩(wěn)效果好，且方便靈活?？呻S時(shí)搭、拆爬梯；隨時(shí)開通，封閉通道。 

3.4.3支拆快捷，工作效率高。   操作簡(jiǎn)單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進(jìn)度，縮短施工工期。同時(shí)避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量輕，降低了作業(yè)強(qiáng)度。 

3.4.4 功能多：能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架已及支承架等。

3.4.5. 無零散配件丟失，損耗底，經(jīng)濟(jì)效益高。

3.4.6. 規(guī)格小，系列化，最長(zhǎng)桿件2.45m便于運(yùn)輸。

3.4.7. 施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。

3.4.8. 插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。

3.4.9利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。  該模板快拆體系施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)于狹窄的施工現(xiàn)場(chǎng)尤為適用。

3.4.10有利于環(huán)境保護(hù)，社會(huì)效益良好。  模板材料用量的大量節(jié)約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護(hù)；同時(shí)，運(yùn)輸量的減少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕及有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的管理等，使之產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。 

3.4.11 加快豎向模板倒運(yùn)      對(duì)于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件同時(shí)澆筑混凝土施工的工程，由于空間及運(yùn)輸通道的限制，致使豎向構(gòu)件的模板拆除倒運(yùn)工作是緩慢的。鍵連接的腳手架特點(diǎn)之一就是橫桿可以隨時(shí)打開隨時(shí)封閉?？梢栽谪Q向構(gòu)件模板拆除位臵建立一個(gè)小的空間，滿足模板拆除及運(yùn)輸?shù)囊?。與傳統(tǒng)扣件式腳手架相比，施工速度可以提高40%左右。 

四、模板體系組成及材料的型號(hào)確定 

4.1模板體系組成  本工程地上標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板采用早拆、快拆體系。模板早拆、快拆體系主要由可調(diào)型早拆柱頭、鍵連接的腳手架組成。 

4.2模板支撐體系材料的選型  例：工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m、板厚120mm；模板選用15mm厚的1220×2440多層板；主龍骨采用50×70mm×3mm矩形鋼管；次龍骨采用50×70mmC形鋼木混合龍骨。  由此可計(jì)算出豎向支撐桿件、早拆柱頭及U托的高度。支撐體系立桿組合模式詳見《模板體系布置圖》 

4.3模板體系配置數(shù)量  本工程采用”二滿一留”進(jìn)行支撐體系的配臵。模板按照滿兩層配臵。 

五、施工準(zhǔn)備 

1、上道工序已完成并做辦理完驗(yàn)收手續(xù)；

2、搭設(shè)支撐體系所需材料已辦理完進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，并與《各房間材料用量表》中的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符； 

3、樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已經(jīng)辦理完驗(yàn)收手續(xù)；

4、豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢并清理完現(xiàn)場(chǎng)； 

5、施工人員已經(jīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底及安全交底工作。

6、工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。 

六、施工方法

6.1工藝流程                              

放支撐桿件點(diǎn)位線                                

搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)， 按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)）                                

安裝早拆柱頭或U托                             

主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰）                               

安裝模板                                

安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差                  

強(qiáng)度達(dá)到50%，3d后      第一次拆模                  

安裝板鋼筋澆筑、混凝土      達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度  第二次拆模                 

混凝土養(yǎng)護(hù)    （早拆模支撐體系施工工藝流程圖  略） 

6.2施工要點(diǎn) 

1、支立模板支架時(shí)，立桿位臵要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。

2、支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時(shí)敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時(shí)均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。 

3、按圖示進(jìn)行水平桿（橫桿）安裝，嚴(yán)禁私自改用橫桿長(zhǎng)度。 

4、立桿下需鋪設(shè)250×50×4000木板，并且上下樓層立桿對(duì)齊，保證荷載有效通過立柱進(jìn)行傳遞。 

5、早拆柱頭或U托安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)平?？缍却笥?/SPAN>4m按3‰起拱，將早拆柱頭板與次龍骨頂面調(diào)整至指定標(biāo)高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。 

6、早拆柱頭及U托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長(zhǎng)度不小于200mm，嚴(yán)禁任意上調(diào)。 

6、鋼楞要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。 

7、模板按照布臵圖方向進(jìn)行鋪設(shè)，按位臵留設(shè)鑲邊，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。 

8、混凝土試塊應(yīng)增設(shè)不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)第一次拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度。 

9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊強(qiáng)度不低于10MPa時(shí)才可以拆模。且常溫施工階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時(shí)間不得早于混凝土初凝后3d。 

10、上層豎向構(gòu)件模板拆除運(yùn)走后，在施層無過量堆積荷載方可進(jìn)行下層模板拆除。 

11、支撐結(jié)構(gòu)在模板早拆前應(yīng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在第一次拆模前，不應(yīng)受到拆除拉桿一類的擾動(dòng)，更不能使結(jié)構(gòu)先期承擔(dān)部分自身荷載。模板第一次拆除過程中，嚴(yán)禁擾動(dòng)保留部分模架及構(gòu)配件的支撐原狀，嚴(yán)禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健?/SPAN> 

12、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第一次模板拆除。 

13、模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行模板布臵圖進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆。

14、模架的第二次拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204-2002的規(guī)定。 

6.3質(zhì)量要求 

6.3.1 支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板與鑲板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿。 

6.3.2 混凝土面不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷。 

6.3.4 第一次拆模時(shí)間必須滿足混凝土初凝3d；同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到10MPa，第二次拆模控制時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。 

6.3.5早拆體系除滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)定外還要填寫《模板早拆體系安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表》 

七、質(zhì)量保證措施 

7.1.質(zhì)量保證體系  建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司前期深化、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、指導(dǎo)及區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 

7.2、模板工程質(zhì)量控制程序  模板成型檢驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 

八、安全措施 

1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。

2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。

3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。 

4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。

5、在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。 

6、支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 

7、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 

8、頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。 

9、施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。 

九、環(huán)保措施 

1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工（22時(shí)至次日6時(shí)）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)。 

2、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。 

3、 使用手持電動(dòng)工具（手電鉆等）切割機(jī)時(shí)，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。 

4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。 

5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運(yùn)至地面分類定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁直接向外揚(yáng)棄。   

十、計(jì)算書 

10.1 材料的選用  豎向支撐體系選用鍵連接的腳手架，托架選用可調(diào)型早拆柱頭及U形托架，主龍骨選用50×70矩形鋼管，次龍骨選用50×70c形鋼管，模板選用50mm厚1220×2440多層板。 

10.2 材料的性能   鋼管ф48×3.5   fm=205N/mm2   i=1.58cm  材質(zhì)235#        E=2.06×105N/mm2    I=12.19cm4   w=5.08cm3 矩形鋼管   主龍骨選用50×70矩形鋼管，W=13.3  次龍骨選用50×67c形鋼管， W=5.4 E=10000 N/mm2 方木  fm=13-17N/mm2          E=9000 N/mm2   

10.3、荷載的計(jì)算（依據(jù)具體工程具體分析并出具相應(yīng)計(jì)算）  取最厚頂板進(jìn)行驗(yàn)算，頂板厚度300mm。頂板模板選用 12mm厚竹膠板，次龍骨50×100木方，間距300mm，主龍骨100×100木方，間距900mm，豎向支撐為碗扣式腳手架支撐，間距900mm。 

10.2.1荷載計(jì)算：  竹膠板自重：8.5×0.012×1.2=0.122KN/m2  新澆混凝土及鋼筋自重：（25+1.1）×0.25×1.2=7.83 KN/m2 施工荷載：           2.5×1.4=3.5KN/m2                    總荷載∑ =11.45KN/m2 9.2.2面板驗(yàn)算： 計(jì)算簡(jiǎn)圖為

取1米寬面板進(jìn)行驗(yàn)算：q=11.45×1=11.45KN/M M=1/8ql2=0.125×11.45×0.32=0.129KN·M 12厚面板的凈截面抵抗矩 Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1000×122=2.4×104mm3  抗彎承載力σm=M/Wn=12.9×104/2.4×104=5.38N/mm2 〈[f]=13 N/mm2 滿足要求。  撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，則q=7.95KN/m I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×123=0.144×106mm4  w=5ql4/384EI=5×7.95×3004/384×5000×2.81×105=0.60mm〈[ω]=3mm 滿足要求。     10.2.3次龍骨驗(yàn)算（50×100木方）：計(jì)算簡(jiǎn)圖為 q=11.45×0.3=3.44KN/m  

                                                        M=1/8ql2=0.125×3.44×9002=3.5×105Nmm  抗彎承載力σm= M/Wn=3.5×105/8.3×104=4.2N/mm2〈[σ]=13 N/mm2 撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，q=7.95×0.3=2.39KN/m w=5ql4/384EI=5×2.39×9004/384×9000×417×104=0.54mm〈[ω]=3mm 滿足要求。  

10.2.4主龍骨驗(yàn)算：主龍骨采用100×100木方，立桿支撐間距900，計(jì)算簡(jiǎn)圖為    將荷載化為均布荷載，進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： P=11.45×0.9×0.3=3.09KN  M=0.244Pl=0.244×3.09×103×900=6.79×105Nmm Wn=166cm3，I=833cm4  σm=M/ Wn=6.79×105/（166000）=4.09N/mm2〈[σ]=13N/mm2 撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，q=7.95×0.3×0.9=2.15KN/m w=0.967ql3/100EI=0.967×2.15×1000×9003/100×9000×8330000 

=0.20mm<[ω]=3mm 滿足要求 

9.2.5立桿驗(yàn)算：  每根立桿所承受的荷載N為11.45×0.9×0.9=9.27KN 單根立桿的截面面積為489mm2  強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=N/A=9.27×103/489=18.96Mpa〈[σ]=215Mpa 穩(wěn)定性驗(yàn)算：長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i，其中i=16.2mm，立桿長(zhǎng)1500mm 則λ=L/i=1500/16.2=92.6  查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄得 ψ值為0.64 σ=N/ψA=9270/0.64×489=29.6Mpa〈[σ]=215Mpa 滿足穩(wěn)定性要求。    

二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板早拆設(shè)計(jì)計(jì)算 

1、選材  支架選用群力達(dá)牌腳手架，托架選用群力達(dá)牌早拆柱頭及U形托架，大楞選用50×70矩形鋼管，小楞選用50×70c形鋼管，模板選用1220×2440多層板。 

2、荷載計(jì)算

（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值  ①模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/㎡ ②新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24 KN/m3  ③鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值框架：1.5 KN/m3     樓板：1.1 KN/m3   ④施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值  a、模板及支承模板的小楞        取2.5 KN/㎡ b、支承小楞的大楞                1.5 KN/㎡ c、支架立柱                取 1.0 KN/㎡

說明：對(duì)大型澆筑設(shè)備及上料平臺(tái)按實(shí)際計(jì)算。砼推集料高度超過100mm以上者，按實(shí)際計(jì)算。模板寬度小于150mm集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。  ⑤振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 a、對(duì)水平面模板可采用   2.0KN/㎡ b、對(duì)垂直等模板可采用   4.0KN/㎡ 

（2）荷載設(shè)計(jì)值  計(jì)算模板及其支架的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)為荷載值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。  模板及支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)

項(xiàng)次 荷載類別  γ1  ① 模板及支架自重 1.2 ② 新澆砼自重 ③ 鋼筋自重  ④ 施工人員及設(shè)備荷載  1.4  ⑤  振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 

(3)荷載折減系數(shù)：  對(duì)木模板及其支架的設(shè)計(jì)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.9的系數(shù)予以折減。采用冷彎薄壁型鋼材，系數(shù)為1.0

（4）荷載組合  項(xiàng)次  項(xiàng)  目  荷載組合 

計(jì)算承載能力 驗(yàn)算剛度

 1 平板模板及支架 ①+②+③+④  ①+②+③

 2  梁模底板及支架  ①+②+③+⑤  ①+②+③

 3、模板結(jié)構(gòu)的撓度要求  ①支架的壓縮變形值或彈性撓度不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)的計(jì)算跨度的1/1000，支承系統(tǒng)變形

累計(jì)≤4mm。  ②模板面板各跨的撓度不宜大于相應(yīng)跨度的1/300且不宜大于1mm。 ③鋼楞的允許撓度計(jì)算值不宜大于相應(yīng)跨度的1/500 ④縱橫向水平桿受彎容許撓度為1/150與10mm

4、材料和性能    鋼管ф48×3.5 fm=205N/mm2    i=1.58cm  材質(zhì)235#       E=2.06×105 N/mm 2     I=12.19㎝4   w=5.08㎝ 3  矩形鋼管 大楞選用50×70矩形鋼管，W=13.3小楞選用50×67c形鋼管，  W=5.4  E=10000 N/mm 2  方木 fm=13-17N/mm2           E=9000N/mm2

 5、設(shè)計(jì)及驗(yàn)算  抗彎承載力   M=KmqL2    M=KmpL    δ= M/W＜fm 矩形鋼管的抵抗矩W=b(h3 - h13 )/6h     抗剪承載力    V=KVqL       τ=3V/2bh＜fv 撓  度       W=kwqL4 /100＜〖W〗 W=kwpL3 /100＜〖W〗  穩(wěn)定性（不組合風(fēng)荷載）  N/υA≤f    λ=L0/i 式中：  M-彎矩設(shè)計(jì)值      N、mm  Km-彎距系數(shù) 

查表求得               q—均布荷載 N/mm L—受力結(jié)構(gòu)件計(jì)算長(zhǎng)度 mm  δ—抗彎承載能力 N/mm2 M—彎距設(shè)計(jì)值              W—載面抵抗矩 fm—抗彎強(qiáng)度計(jì)算值  N/mm2   V—剪力設(shè)計(jì)值 Kv—剪力系數(shù)              τ—剪應(yīng)力 b—受剪物寬度              h—受剪物高度 fv—抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值          W—撓度 〖W〗容許撓度                Kw—撓度系數(shù)

N—立桿軸向力設(shè)計(jì)值        υ—軸向受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A—立桿橫截面積              f—鋼材抗壓強(qiáng)度計(jì)算值.  λ—長(zhǎng)細(xì)比             L0—立桿計(jì)算長(zhǎng)度 i—截面回轉(zhuǎn)半徑    

五、荷載驗(yàn)算（本層砼板厚為160）  a、立桿和小楞的抗壓、抗彎承載力一般情況下遠(yuǎn)大于實(shí)際荷載，可不驗(yàn)算，大楞單楞設(shè)置時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。  b、大楞在托架上的設(shè)置一般平行于板的長(zhǎng)向，小楞垂直于板的長(zhǎng)向，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料組合也可進(jìn)行調(diào)整，但大楞宜選小跨度方向擺放。  c、為了安全可靠，選一個(gè)工程進(jìn)行分析計(jì)算：已知砼板厚為160，大楞雙楞設(shè)置，大楞跨度1200，小楞跨度1400，大楞承受的均載面積為1200×1400，大楞選50×70×3方管，W=13。3小楞選50×70×3方管，W=5.4驗(yàn)算此時(shí)大楞雙置時(shí)抗彎承載力及撓度。驗(yàn)算此時(shí)小楞@300時(shí)抗彎承載力及撓度。

（1）、驗(yàn)算此時(shí)大楞

 1、砼板厚130時(shí)設(shè)計(jì)荷載 

（1）模板自重     0.1kN/㎡ 

（2）砼自重      24KN/ m3×0.16＝3.84 kN/㎡

（3）鋼筋自重     1.1KN/ m3×0.16＝0.176kN/㎡  以上小計(jì)4.116 kN/㎡ 

（4）施工人員及設(shè)備1.5kN/㎡  驗(yàn)算承載能力時(shí)力的組合：  {[1]＋[2]＋[3]}×1.2＋[4]×1.4＝7.862kN/㎡ 驗(yàn)算撓度承載能力時(shí)力的組合：  {[1]＋[2]＋[3]}×1.2＝4.939kN/㎡ 

2、早拆頭上大楞雙楞設(shè)置時(shí)抗彎承載能力驗(yàn)算（跨中）  δ＝M/W＝1.030/9.06=114＜fm(205 N/ mm2)           （雙楞可用）  M=KmpL=0.333×1.2×1.4/2×7.862/2× 1.2＝1.030  W＝b(h3- h13 )/6h =9.06                     （注解以雙跨連續(xù)梁集中雙荷載驗(yàn)算）

3、驗(yàn)算撓度

W=kwpL4/100EI=1.521*1.21*1.44/.(100*2.06*105*18.5)=1.86mm＜L/500〖W〗       （小楞可用） kw=1.521  p=1.4*0.3*4.0356/1.4＝1.21kn/mL=1.4m  E=2.06*10 5 N/mm2  I=b( h3 - h13 ))/12=3*(6.73 -6.13)/12=3*(301-227)/12=18.5cm4    小楞計(jì)算簡(jiǎn)圖

十一模板體系布置圖及各房間材料用量表

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