1.概述

根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接影響到計(jì)劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率、減少返修率、降低施焊成本，是工程的建設(shè)領(lǐng)域施工控制的關(guān)鍵措施。在未來(lái)各項(xiàng)工程的建設(shè)中，如何提高焊接質(zhì)量，避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施，對(duì)焊接技術(shù)工作者是一項(xiàng)必須面對(duì)的課題。

安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿足要求，但是安裝工程往往受施工場(chǎng)地和空間條件限制，通常以傳統(tǒng)工藝為主，如所氬弧焊（TIG）或氬-電聯(lián)合焊接（TIG+SMAW）時(shí)，由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會(huì)導(dǎo)致如：氣孔、未熔合、夾渣、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接覺(jué)缺陷的產(chǎn)生，滿足對(duì)質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬在人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理，有針對(duì)性采取嚴(yán)格控制措施，可以在工藝管道預(yù)制、儀表測(cè)量管、壓力容器、大型儲(chǔ)罐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)焊接等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且可以避免焊接通病的出現(xiàn)，達(dá)到進(jìn)一步提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求；還可以減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，改善現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，更好地使用焊接資源，具有一定的參考價(jià)值。

2.焊接常見(jiàn)缺陷

（1）常見(jiàn)的類(lèi)型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊、夾鎢。

（2）生產(chǎn)的影響因素：人員——關(guān)鍵要素；母材和焊材——決定要素；焊接設(shè)備狀況——重要要素；標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的執(zhí)行狀況——施工管理要素；環(huán)境管理狀況——施工管理要求。

3.各種缺陷的原因及預(yù)防措施

3.1 氣孔

在焊接過(guò)程中，因氣體來(lái)不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。

產(chǎn)生原因：
（1）焊條、焊劑烘干不夠。
（2）焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊速過(guò)快和電流過(guò)小。
（3）填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
（4）未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。
（5）預(yù)熱溫度過(guò)低。
（6）未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開(kāi)。
（7）焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過(guò)大。
（8）交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。

控制方法：

（1）按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場(chǎng)建立合理的施工清潔區(qū)。

（2）按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。

（3）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長(zhǎng)度。

（4）嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。

（6）采用低氫型焊條。

（7）控制氬氣純度大于等于99.99%。

（8）選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。

（9）按工藝評(píng)定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。

3.2 夾渣

在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。

產(chǎn)生原因：
（1）多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。
（2）焊件上留有厚銹。
（3）焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。
（4）焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。
（5）焊縫的熔寬與熔深之比過(guò)小，咬邊過(guò)深。
（6）電流過(guò)小，焊速過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。

控制方法：

（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。

（2）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。

（3）加強(qiáng)焊接過(guò)程的層道清理。

（4）使用合適規(guī)格的焊條。

（5）焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。

3.3 未熔合

控制方法：

（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。

（2）注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。

（3）嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。

（4）正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時(shí)間。

3.4 未焊透

母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，對(duì)強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。

產(chǎn)生原因：
（1）坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。
（2）焊條、焊絲角度不正確。
（3）電流過(guò)小，電壓過(guò)低，焊速過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)，有磁偏吹等。
（4）焊件上有厚銹未清除干凈。
（5）埋弧焊時(shí)的焊偏。

控制方法：

（1）加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。

（2）加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。 （3）加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯(cuò)判。

（4）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。

（5）按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。

（6）使用合適規(guī)格的焊材。

（7）正確處理鎢絲的打磨角度。

3.5 錯(cuò)邊

控制方法：

（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯(cuò)邊量。

（3）加強(qiáng)焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求授權(quán)拒焊，確保裝配質(zhì)量。

（4）加強(qiáng)圖紙的審查，避免設(shè)計(jì)在設(shè)備、閥門(mén)與管道尺寸接口存在問(wèn)題。

3.6 咬邊

電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒(méi)有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。

產(chǎn)生原因：
（1）電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度不當(dāng)，電弧熱量過(guò)高。
（2）埋弧焊的電壓過(guò)低，焊速過(guò)高。
（3）焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

控制方法：

（1）加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長(zhǎng)度。

（2）加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。

（3）嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。

（4）加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。

3.7 夾鎢

控制方法：

（1）加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。

（2）正確處理鎢絲的打磨角度。

（3）選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。

4.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采用以上控制措施，焊接工程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理的全方位控制，確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，使進(jìn)度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。