注塑成型（Injection Molding）：又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域

工藝成本：模具費用（高），單件費用（低）

典型產(chǎn)品：汽車塑料部件，消費電子產(chǎn)品塑料外殼等

產(chǎn)量適合：只適合大批量生產(chǎn)

質(zhì)量：極高的表面精確度，同一批次的產(chǎn)品外形誤差極小

速度：30秒- 60秒/件

影響注塑成型質(zhì)量的要素

1.注入壓力：壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行

2.注塑時間：合理的注塑時間有助于熔體理想填充，而且對于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義

3.注塑溫度：注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解

工藝過程視頻（主要包括合?！畛洹骸鋮s—脫模等5個階段）

工藝過程圖示

前期準備：熱固性塑料小塊或粉末

步驟1：把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經(jīng)過加熱塑化，使之成為高粘度的流體--為熔體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為25~80MPa）注入模具的型腔中。

步驟2：經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具脫出，成為塑料制品，進料過程塑化過程注射充模過程冷卻凝固過程脫模過程，每一次循環(huán)，就完成了一次成形。

實例1：樂高的注塑成型視頻

實例2：其它塑料產(chǎn)品的注塑成型視頻

壓塑成型（ompression Molding）：發(fā)明于1920年，是第一個真正代表人類開始掌握塑料加工的工藝，也是制造熱固性塑料的代表工藝，適合絕緣絕熱耐腐蝕的產(chǎn)品部件生產(chǎn)。

工藝成本：加工費用（中），單件費用（低）

典型產(chǎn)品：汽車塑料部件，按鍵，鞋底等絕緣絕熱防腐蝕產(chǎn)品部件

產(chǎn)量適合：適合大批量生產(chǎn)

質(zhì)量：表面精度高，適合裝飾件的工藝

速度：塑料制造周期（2分鐘）

工藝過程詳解

前期準備：熱固性塑料小塊或粉末

步驟1：將定量的熱固性塑料小塊或粉末放在模具里，加熱至100°，以提升后期的生產(chǎn)效率和成型質(zhì)量

步驟2：兩片模具緩緩合并，以確保受力均勻，模內(nèi)溫度在2分鐘內(nèi)從115°上升到150°

步驟3：等待充分冷卻后，兩片模具分開，成品被頂出，完成。

實例：用塑料壓塑成型生產(chǎn)汽車部件（視頻）

內(nèi)容來源：意識夾。

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