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塑料模具注塑成型原理

塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。

吹塑成型原理

把擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nèi)，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹并緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化后就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

沖壓模具原理

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

壓縮空氣成型原理

這是一個單獨的陰?；蜿柲?。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

卡鉤機構(gòu)原理

機構(gòu)設(shè)計中的一種結(jié)構(gòu)，用于兩件的結(jié)合。

斜頂組合原理

起到頂料的作用，要比頂針的功能更多一點，由于產(chǎn)品設(shè)計倒扣不能強脫，故頂出后程15到20度向內(nèi)或向外分離。一般用在機殼產(chǎn)品邊角扣位處，如手機外殼，筆記本電腦外殼

斜頂內(nèi)裝頂針結(jié)構(gòu)圖

熱咀成型原理

熱咀（也叫熱嘴）指的就是熱流道。 熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件組合。是由熱流道板、噴嘴、溫度控制器 、輔助零件組成。

螺紋強脫模具圖

模具上的強制復(fù)位機構(gòu)圖

頂出代脫螺紋機構(gòu)圖

爆炸式加推板成型模具圖

齒條脫螺紋機構(gòu)模具圖

馬達脫螺紋模具圖

側(cè)面螺紋，馬達脫機構(gòu)圖

爆炸式機構(gòu)圖

利用開合模脫側(cè)螺紋機構(gòu)模具

滑塊斜頂脫螺紋機構(gòu)組合模具

哈夫式脫螺紋加推板機構(gòu)頂出模具

拉鉤機構(gòu)模具

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