3.3 精煉

LF爐處理的首要任務(wù)是造渣快速升溫。由于轉(zhuǎn)爐加人合金量大。造成人LF爐溫度偏低，不利于脫硫和鋼水成分均勻。具體操作中要求將鋼水溫度升到1 600～l 610℃再進行深脫硫處理和成分調(diào)整。深脫硫采用高堿度CaO—A1₂O₃渣系，渣系成分見表3。

H13鋼經(jīng)過深脫硫處理后，鋼水硫含量小于0．001％。脫硫率達到了80％一90％。

采用粗調(diào)和精調(diào)兩步實現(xiàn)成分調(diào)整。先將各合金元素粗調(diào)至目標(biāo)范同，然后將碳調(diào)到目標(biāo)范疇。再通過精調(diào)將各成分調(diào)至目標(biāo)范同，實現(xiàn)窄成分控制。具體調(diào)整范圍見表4。

LF爐鋼水成分和溫度命中目標(biāo)后再進行稠渣操作和真空處理。稠渣操作關(guān)鍵是控制好頂渣，要求頂渣既要有粘度以保證VD爐深真空處理，同時還要具有一定的流動性以促進鋼渣反應(yīng)去除夾雜物。具體操作時，根據(jù)頂渣的流動情況，一般白灰加入量控制在400—800 kg。VD爐要求深真空循環(huán)時間大于15 min，充分降低鋼水中有害氣體含量。深真空處理后進行軟吹處理．軟吹時間要求15min以上，促使鋼中微小夾雜物進一步上浮進入頂渣中．提高鋼水潔凈度。

3.4 大方坯連鑄

H13鋼合金成分含量高，導(dǎo)熱性差，在澆鑄過程中對冷卻要求高，冷卻不均極易產(chǎn)生裂紋和偏析，造成鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量不合格，從而導(dǎo)致連鑄失敗。據(jù)此，為H13鋼開發(fā)了專用弱冷二冷水線，比水量控制在0.10~0.25 L／kg。同時要求生產(chǎn)H13鋼前對二冷各區(qū)噴嘴進行檢查處理，以保證噴嘴氣霧冷卻效果。H13鋼澆鑄過程中，采取了一系列提高鑄坯質(zhì)量的措施。如在拉速控制方面，采取恒拉速澆鑄技術(shù)，首罐開澆后，快速自動升到標(biāo)準(zhǔn)拉速，然后保持拉速恒定，減少結(jié)晶器液面波動帶來的卷渣：在澆注溫度控制方面，采用低過熱度澆注技術(shù)，通過合理控制上機溫度、在鋼水罐和中間包表面加人覆蓋劑減少鋼水上表面溫度輻射等措施保持過熱度穩(wěn)定．生產(chǎn)中過熱度控制在15～20℃ ；在保護澆注方面．采用全程保護澆注．鋼水罐和長水口的結(jié)合面采用密封圈和吹氮氣保護．中間包和浸入式水口結(jié)合面采用吹氬氣保護。通過上述措施，實現(xiàn)了H13鋼連鑄生產(chǎn)，同時也提高了鑄坯內(nèi)部和表面質(zhì)量。

3.5 軋制

H13鋼的加熱采用熱裝工藝，鑄坯下線直接進加熱爐，同時要求進加熱爐的鑄坯溫度大于450℃。在加熱爐內(nèi)，為保證鑄坯加熱均勻，需控制好加熱時間及均熱段溫度。加熱時間控制在6h左右，均熱段溫度控制到1 220～1 250 ，具體加熱制度見圖1。

為增加鋼材的致密性。950初軋機軋制時增加了軋機變形滲透力，采用先小壓下量后大壓下量的軋制工藝，前3道次軋制壓下量不大于30 mm，后3道次軋制壓下量大于50mm。連軋機軋制Φ110mm圓坯時嚴格控制軋制精度，采用正公差操作，圓坯規(guī)格控制到l10～113 mm。為防止軋制過程中產(chǎn)生裂紋缺陷，要求軋制全過程快速搶溫軋制．保證軋制終了圓坯表面溫度大于900℃。

軋制終了鋸切時減少冷卻鋸片的水流量．使冷卻水不噴到圓坯切割斷面。避免切割斷面由于受到再次冷卻而產(chǎn)生裂紋。需要注意的是，H13鋼軋完后暴露在空氣中冷卻過快很容易產(chǎn)生裂紋，所以要求下線過程中減少圓坯在冷床上的運輸時間，快速搶溫進緩冷坑緩冷，緩冷時間至少72h。以消除殘余應(yīng)力。

4 實踐效果

通過合理的工藝流程，采用轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)技術(shù)、大罐合金烘烤技術(shù)、深脫硫技術(shù)和控軋控冷等關(guān)鍵技術(shù)，有效的解決了轉(zhuǎn)爐連鑄連軋生產(chǎn)H13鋼過程中的技術(shù)難題，實現(xiàn)了H13鋼的多爐連澆生產(chǎn)，一澆次生產(chǎn)了3爐， 鋼的成分控制達到了NADCA#207—2003標(biāo)準(zhǔn)超級要求。具體成品成分控制見表5。從表5可以看出，成品碳、硅含量控制在標(biāo)準(zhǔn)的中限，錳含量處于標(biāo)準(zhǔn)的中上限，鉻、鉬、釩含量處于標(biāo)準(zhǔn)的中下限，成品磷、硫含量控制較低．另外檢測氫含量為0．000 07％～0．000 10％ 。全部滿足NADCA#207—2003標(biāo)準(zhǔn)超級要求。H13 鋼的連鑄坯經(jīng)控軋控冷軋制成l10 mm圓坯后，選3個試樣，對軋材夾雜物和低倍組織進行了分析，結(jié)果見表6、7。

由表6、7可以看出，質(zhì)量水平達到標(biāo)準(zhǔn)要求。圓坯經(jīng)后道工序熱處理加工制成芯棒后，其屈服強度、抗拉強度、延伸率及斷面收縮率等機械性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊性能良好，宏觀檢驗、金相檢驗及使用壽命均滿足用戶要求。

5結(jié)論

  (1)采取鐵水預(yù)處理一轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)     鋼水扒渣     LF   VD      大方坯連鑄     加熱爐     95O軋制      連軋的工藝路線，實現(xiàn)了H13鋼轉(zhuǎn)爐連鑄連軋生產(chǎn)。

(2)H13鋼的磷含量為0．005％～0．012％ ，硫含量為0．001％～0．002％ ．氫含量為0．000 07％～0．000 10％，成品中碳、硅、錳、鉻、鉬、釩均實現(xiàn)了窄成分控制。夾雜物A類≤1．0級、B類≤1．0級、C類≤0．5級、D類≤1．0級。低倍組織中心疏松≤1.0級、偏析≤0.5級。其成分、純凈度和低倍組織均達到用戶及NADCA#207—2003標(biāo)準(zhǔn)要求。

《鞍鋼技術(shù)》2013年第2期

更多詳情請訪問冶金信息網(wǎng)

http://www./

關(guān)注冶金信息網(wǎng)微信方法：

打開微信通訊錄→添加朋友→搜號碼→metalinfo點擊關(guān)注

冶金信息網(wǎng)微信二維碼，歡迎大家分享。