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?。ㄒ唬┛窗宓臋C(jī)能 看板管理是精益生產(chǎn)物流優(yōu)化的核心技術(shù)。所謂看板，是指后道工序向前道工序取貨的依據(jù)。 看板最主要的機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令。在JIT生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月計(jì)劃是集中制訂的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而日生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，后一道工序在需要的時(shí)候用看板向前一道工序去領(lǐng)取所需數(shù)量的零部件時(shí)，就等于向前一道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計(jì)劃的修改都通過(guò)看板來(lái)進(jìn)行微調(diào)。 除了傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令的機(jī)能之外，看板還具有改善的機(jī)能。在一般情況下，如果零部件庫(kù)存較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后一道工序的生產(chǎn)。而在使用看板的情況下，由于前一道工序完全根據(jù)看板的指示進(jìn)行生產(chǎn)，一旦前一道工序出現(xiàn)問(wèn)題，后一道工序所需要的零部件就得不到滿足，就會(huì)造成整條流水線停工，由此使問(wèn)題立即暴露出來(lái)，從而必須采取措施改善產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。由于看板上所標(biāo)明的數(shù)量就是前一道工序所生產(chǎn)的數(shù)量，通過(guò)強(qiáng)化管理，可以使看板所表示的必要的數(shù)量逐漸減少，使可能的庫(kù)存水平日益得到改善，使整條生產(chǎn)線的效率不斷提高。 （二）看板的形式 實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，常見(jiàn)的有塑料夾內(nèi)裝的卡片或類似的標(biāo)識(shí)牌、運(yùn)送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件、吊運(yùn)場(chǎng)所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖像等。 ?。ㄈ┛窗骞芾淼幕驹瓌t 看板管理必須遵守以下一些基本原則： 1．沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。前一道工序只能在接到后一道工序的看板以后，才能按照看板所指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，并按照后一道工序所要求的時(shí)間，運(yùn)送到所指示的位置。在接到看板之前，前一道工序不能預(yù)先進(jìn)行生產(chǎn)。 2．不將不良品送往后一道工序。前一道工序必須確保自己所生產(chǎn)的零部件的質(zhì)量合格，發(fā)現(xiàn)零部件不合格，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，寧愿使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中斷，也不能使不合格品流到后一道工序中去。 3．不能領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量。后一道工序向前一道工序領(lǐng)取零部件時(shí)，不能超過(guò)看板中所記載的數(shù)量。 4．按照看板出現(xiàn)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。前一道工序的管理人員根據(jù)看板出現(xiàn)的前后順序安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序。 |
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來(lái)自： 老黃兄 > 《自動(dòng)化技術(shù)》
