（1）生產(chǎn)管理難度大

生產(chǎn)管理難度主要體現(xiàn)在以下方面：①塑膠積木對(duì)協(xié)配性要求非常高，每一個(gè)膠件都要求與其他膠件契合，要求生產(chǎn)企業(yè)在模具設(shè)計(jì)、模具制造、膠件注塑等每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都具有較高的質(zhì)量水平，否則會(huì)降低積木的協(xié)配性（過緊或過松），甚至導(dǎo)致積木膠件之間無法拼插，使得玩家在拼插積木中獲得的愉悅感下降，對(duì)品牌形象的好感度也隨之下降；②由于積木產(chǎn)品涉及的膠件種類眾多，具備一定生產(chǎn)規(guī)模的積木企業(yè)擁有的積木膠件可能多達(dá)上萬種，再加上每種膠件又有不同顏色，如果企業(yè)管理不善，不能在有限的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時(shí)間條件下根據(jù)銷售計(jì)劃和訂單合理安排生產(chǎn)，將會(huì)造成生產(chǎn)效率低下、賬物不符、倉庫現(xiàn)場(chǎng)混亂、產(chǎn)品裝配所需膠件不能及時(shí)準(zhǔn)確到位。因此，塑膠積木行業(yè)對(duì)管理的要求較高，管理難度較大。

（2）形成銷售規(guī)模所需周期長、投資大

首先，一套積木產(chǎn)品由許多粒各種各樣的基礎(chǔ)膠件和特殊膠件按照主題組合而成，如較簡單的回力車積木產(chǎn)品一般包含約100個(gè)膠件，較復(fù)雜的航空母艦積木產(chǎn)品一般包含上千個(gè)膠件。生產(chǎn)一套積木產(chǎn)品需要配備多套模具，而制造一套模具一般需要3-4個(gè)月，某些特殊膠件的模具生產(chǎn)周期可能更長。如果所需模具都由生產(chǎn)企業(yè)自行制造，則為一套積木產(chǎn)品配備齊全模具的時(shí)間就可能長達(dá)1~2年，因此，生產(chǎn)一套全新的積木產(chǎn)品所需時(shí)間較長。其次，一家積木企業(yè)不止擁有一套產(chǎn)品，需要推出多套產(chǎn)品才能支持企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營，因此，作為一家新進(jìn)入本行業(yè)的企業(yè)，必須配備大量模具后，才能規(guī)?；a(chǎn)多套產(chǎn)品并進(jìn)行銷售。最后，制造一套模具少則幾千元，多則十幾萬元，配備齊全模具需要大額資金投入，而且前期由于沒有產(chǎn)品銷售收入，對(duì)新進(jìn)入企業(yè)的資金實(shí)力提出考驗(yàn)。