鈑金設(shè)計小知識（一）

    沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小，其合理數(shù)值可參考表下表：

表3  沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度

材   料	沖裁件的凸出懸臂和凹槽的最小寬度B
硬    鋼	(1.3—1.5)t
黃銅、  軟銅	(0.9—1.0)t
紫  銅  、    鋁	(0.75—0.8)t

    沖孔時，孔徑不宜過小。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、材料的厚度等有關(guān)。

表4 沖裁件的最小孔徑

材料
鋼τ0＞70Kg／mm2	d≥1.5t	a≥1.35t	a≥1.1t	a≥1.2t
鋼τ0=40—70Kg／mm2	d≥1.3t	a≥1.2t	a≥0.9t	a≥t
鋼τ0＜40 Kg／mm2	d≥t	a≥0.9t	a≥0.9t	a≥0.8t
黃銅、銅	d≥0.9t	a≥0.8t	a≥0.6t	a≥0.7t
鋁、鋅	d≥0.8t	a≥0.7t	a≥0.5t	a≥0.6t
紙膠板、布膠板	d≥0.7t	a≥0.6t	a≥0.4t	a≥0.5t
硬紙、紙	d≥0.6t	a≥0.5t	a≥0.3t	a≥0.4t

    沖裁件的外形或內(nèi)孔應避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處，除屬于無廢料沖裁，宜有適當?shù)膱A角，其半徑R的最小值見下表:

表5 沖裁半徑

 
    沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應過小，其許可值見下圖1

圖1

    2、折彎

    折彎主要由折彎機或手工來完成。

    板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內(nèi)層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲展開長度的基準。

    展開長度的基本公式：展開長度=兩個折彎邊長度之和+補償量

    中性層位置與變形程度有關(guān)，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑較小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動。(做產(chǎn)品設(shè)計時可以用Pro-E等軟件來計算出的近似的展開長度)

    在折彎有撕裂的地方，一般需要留有工藝口（見圖1）。用數(shù)控沖床加工時，工藝口的寬度由加工廠的刀寬（沖頭）決定，但一般不小于鈑金件的料厚，最小不小于１.５—2mm寬。如果沒有特殊的要求，圖紙上可以不標注詳細的尺寸和公差。

圖2                     圖3                                                      圖4

    拐角處的折彎用圖3的方式，會留下一個缺口，焊接時會出現(xiàn)焊穿或焊渣過大的情況。改為圖4的方式設(shè)計為好，能封閉內(nèi)部結(jié)構(gòu)，焊接時只要點焊就很結(jié)實了，美觀大方。

    折彎能很好的增加鈑金零件的強度，當強度不足時，一般不用去改變鈑金件的厚度，加折彎就可以解決強度問題。（如圖5）

圖5                                                       圖6

    彎曲件的尺寸精度取GB7∽8級。

    彎曲件的彎邊的直線高度：

    1) 當彎曲成90°角時，為保證彎邊能順利地彎曲，必須使彎邊的直線高度不小于2倍料厚。若小于2倍料厚則必須壓槽（圖6），或加長高度，彎曲后再銑去，否則不能保證角度要求。

    2) 圖7的左邊（a）零件是不正確的支臂結(jié)構(gòu)，在側(cè)面彎邊的斜邊一直沿伸到變形區(qū)域，所以斜邊與變形區(qū)域交界部分的彎曲直線高度小于2t的部分在彎曲時不可能達到要求的角度，因此工件的形狀必須改變，加高其彎邊的高度尺寸，如圖6右（b）所示。
 

圖7                                                    圖8