鄭州高氏專業(yè)的生產高頻淬火、超音頻淬火設備廠家，技術工藝精湛，在高頻、超音頻淬火過程中經常會涉及到脫碳，氧化，這兩個有何不同或者，二者的關系、形成條件等疑問。下面簡要介紹：

       氧化與脫碳的基本概念：

       氧化 

      所謂氧化是指氧化 鋼加熱到高溫時，表層中的鐵和爐氣中的氧化性氣體（如O2、CO2、H2O和SO2）發(fā)生化學反應，結果使鋼料表層變成氧化鐵（氧化皮）的現(xiàn)象。 

       脫碳 

     （1）鋼加熱和保溫時，由于周圍氣氛的作用，使表面層中的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應。具有脫碳情況的表面層叫脫碳層。 

     （2）是高溫下鋼中的碳與加熱介質中的氧、水蒸氣等反應生成CO逸出，導致鋼件表面含碳量降低，鋼的強度降低。在氧化性介質中加熱時，氧化與脫碳往往同時發(fā)生。 

     （3）鋼在高溫加熱時，表層中的碳和爐氣中的氧化性氣體（如O2、CO2、H2O等）及其某些還原性氣體（如H2）發(fā)生化學反應，造成鋼料表層的含碳量減少的現(xiàn)象。脫碳是一個擴散過程，一方面爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方面鋼中的碳向外擴散。擴散結果使鋼件表層變成含碳量低的脫碳層。 

     （4）加熱過程中，介質與鋼鐵中的碳發(fā)生反應和碳從內部往表面的自擴散，使工件表面含碳量降低的現(xiàn)象。牢固的Fe3O4膜，提高工件表面抗蝕能力并使表面美觀的一種工藝方法。有化學法、電解法及熱成膜等多種方法。 

       氧化與脫碳 

       在鋼被氧化之前，由于鋼中的碳首先被氧化，因而一定會發(fā)生脫碳現(xiàn)象，使表層含碳量降低。

       加熱介質不同，鋼的氧化、脫碳速度亦異，總的說來，由于碳的擴散速度比鐵快，脫碳速度總是大于鐵的氧化速度。因此，鋼件的氧化皮下總存在著一定的脫碳層。

        脫碳是鋼在表面依氧化速度，當碳的擴散速度大時所發(fā)生的現(xiàn)象。在A1相變點以上的高溫時都引起強烈反應，爐內之加熱氣氛可顯著左右脫碳行為，如氧化性氣氛時將引起脫碳或者氧化，尤其當有水蒸氣（水分）時脫碳將更加強烈。另外，對于鍛件而言，熱處理前預先把氧化皮膜用拋丸法除去，但拋丸過度將使氧化脫碳加劇。

       熱處理加熱時，鋼鐵于空氣中與氧化合成氧化鐵的現(xiàn)象謂之氧化。因氧化所生成的皮膜常稱為銹垢（scale），當對附有氧皮膜的工件進行淬火時，氧化皮膜會嚴重降低冷卻效果，導致淬火軟點，嚴重時導致大面積淬不硬。一般而言，氧化速度比碳的擴散速度大時，將引起氧化，反之則引起脫碳。因此，氧化速度顯著大于碳擴散速度的強氧化氣氛設備中，會形成很厚的氧化皮而無脫碳產生。所以高碳鋼退火時都在強氧化性氣氛爐中進行。