1、 廠區(qū)布置要點

2、 產(chǎn)品制程分析

3、 廠內(nèi)布置分區(qū)

4、 單機與流水線配置

5、 生產(chǎn)線布置原則

6、 生產(chǎn)布置形式

7、 工廠布置應(yīng)注意事項

8、 物料搬運

工廠布置（Layout）

一個住家，在有限的空間內(nèi)，依據(jù)主人的使用目的，將空間規(guī)劃為臥房、廚房、衛(wèi)生間、書房、客廳、儲藏間，好的格局規(guī)劃住起來既方便又舒適。

工廠為結(jié)合人員、機器設(shè)備、物料及廠房的一種組合，如何設(shè)計一個最佳的組合，應(yīng)考量

1、工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展

2、組織型態(tài)

3、產(chǎn)品的制程

4、產(chǎn)品及物料的體積及重量

5、機器用量

6、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況。

許多企業(yè)對企業(yè)的未來缺乏前程規(guī)劃，造成廠區(qū)的配置及廠房車間內(nèi)的布置缺乏完整性，致使效率低落問題叢生。

一、廠區(qū)配置要點

一個企業(yè)在整個廠區(qū)內(nèi)通?？梢苑譃閹讉€區(qū)：

1、            員工生活區(qū)

如宿舍、食堂、休閑場所。

宿舍能獨立于廠區(qū)以外，當(dāng)然是最理想，如放在廠區(qū)內(nèi)，整個員工生活區(qū)應(yīng)盡可能配置在較獨立的地方、人員出入的門禁管理也避免在工廠作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、            停車場

企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場（自行車、摩托車、小汽車、大卡車）。

3、            綠化區(qū)

適當(dāng)?shù)木G化不只美化環(huán)境，對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用。

4、            廠區(qū)通道

應(yīng)考慮貨物及機器設(shè)備進出的通道。

5、辦公行政區(qū)

指企業(yè)內(nèi)行政部門及人員。

辦公行政區(qū)因內(nèi)外部的往來接洽較多，應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端，一方面可避免沒必要的人員到工廠作業(yè)區(qū)。

6、工廠作業(yè)區(qū)

工廠作業(yè)區(qū)通常又可分為：

①廠內(nèi)行政區(qū)

指廠內(nèi)管理及幕僚人員

②倉儲區(qū)

指物料倉、成品倉、工具設(shè)備倉。

③生產(chǎn)區(qū)

指實際生產(chǎn)的工作區(qū)。

廠區(qū)平面布置

      員工生活區(qū)

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工廠既然是透過人、機、料加上必要的場所將物料經(jīng)過加工成為產(chǎn)品，那就要考慮如何以最有秩序，最快速、最低的成本來生產(chǎn)品，在做工廠布置前就得注意下列事項：

二、產(chǎn)品制程分析

1、產(chǎn)品的制程分成多個工序，并畫成程序圖，然后再研究各工序是否可以消除，合并或簡化。

2、定案的流程圖考慮使用哪些機器設(shè)備。

3、哪些工序需要哪些物料，物料如何供應(yīng)。

4、每個工序的標準產(chǎn)能（標準工時）設(shè)定。

5、經(jīng)制訂的標準產(chǎn)能即可計算出所需人力的多少及場所使用的大小。

6、隨著訂單之增加，依生產(chǎn)量的多寡來計算人力負荷、機器負荷及場所負荷，就可得知，各工序所需之場所大小。

廠房是生產(chǎn)產(chǎn)品，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中需要使用工程流程圖（見下圖）并進行分析、才能掌握更準確的使用空間及配置地點，以減少人員及物料在廠內(nèi)不必要的流動。

            進料檢查            進料檢查

               ↓                   ↓

            物料庫（A）         物料庫（B）

               ↓                   ↓

             領(lǐng)料（A）            領(lǐng)料（B）

               ↓                   ↓

              翻練                 鍛造

               ↓                   ↓

              切料                 切削

               ↓                   ↓

               QC                  電鍍

               ↓                   ↓

              壓膠←  QC  ← 切削 ←QC

               ↓

               QC

               ↓

              研磨

               ↓

               QC

               ↓

              包裝→成品庫→出貨檢查→發(fā)貨

*****工程流程圖

三、廠內(nèi)布置分區(qū)

任何生產(chǎn)部門均要考慮

1、行政區(qū)

部門主管及助理人員。

2、通道

主通道寬2M左右，副通道寬1.5M左右。

3、物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū)

約能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū)。

4、作業(yè)區(qū)

應(yīng)整齊配置。

5、工具間

四、單機作業(yè)與流水線配置

在工業(yè)工程（IE）還未發(fā)達以前，加上20世紀中期以后，為了降低成本而有大量生產(chǎn)的興起。因之以前沿用的單機作業(yè)，逐步的加以改良成為幾個工作站，結(jié)合成一個工作段落，并藉著輸送帶的傳送物料，而減少工作人員的搬運時間及降低因搬運所造成的人員疲勞，并因為藉輸送帶的傳送而不再有材料及完成品的占用空間，而使廠房的空間大大的增加利用價值。

  1、流水線配置

優(yōu)點

  . 減少空間占用。

  . 去除搬運之無效時間。

  . 降低工作人員疲勞。

  . 易產(chǎn)生團隊精神。

  . 因減少各工序之搬運，品質(zhì)易保障。

缺點

  . 人員配置不當(dāng)易產(chǎn)生前后料銜接不上或堆積的狀況。

  . 人力配置不當(dāng)時，易造成功逸不均現(xiàn)象

  2、流水線配置時機

  . 大量生產(chǎn)

  . 產(chǎn)品或工序及使用機器較固定。

  . 產(chǎn)品體積不大。

  3、流水線設(shè)計方法

（1） 將產(chǎn)品自第一工序投料至最后工序完成產(chǎn)品予以大略分成四個工作段：

a.粗胚加工  b.尺寸及外部修飾  c.組裝   d.標示包裝

（2） 將每一工作段畫制制程流程圖

（3） 制程流程圖內(nèi)的工序研究可否去除，合并或簡化

（4） 每個工序使用之機器、工具、夾具。

（5） 依標準工時衡量每個工序之產(chǎn)能。

（6） 依場所之大小來設(shè)計流水線之長短。

（7） 依產(chǎn)品大小及輸送帶流速來考慮輸送帶寬度。

（8） 依流水線的長度及寬度來考慮配置人員。

（9） 依配置的人員按照各工序之產(chǎn)能來分配各工序之人員。

（10）   各工序人員配置后視平衡狀態(tài)作調(diào)整。

（11）   新手之操作因熟練度不足，人員應(yīng)補足或機動支援。

  4、流水線式樣

（五）生產(chǎn)線布置原則

在工廠里如何布建最適用之生產(chǎn)線應(yīng)要考慮如下幾個原則：

    1、短距離原則

    工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如使用輸送帶（Convey）就等于無距離，因兩工序間的物料流動系藉輸送帶傳送，上一工序做完，下一個工序不做移動即可取物作業(yè)。

    2、流暢原則（單流向原則）

    物料在工段與工段間或工序與工序間依一定方向（路線）流動，流動路線盡量避免來回或上下之移動。

    3、固定循序原則

    工作物的流動是依事先制訂的制程流程圖內(nèi)之循序工序而流動，不可任意變動。

    4、分工原則

    每一個工作人員分攤某一部分的工作，則材料之配送，機器工具之使用，及熟練度均可較快提升。

    5、經(jīng)濟產(chǎn)量原則

    未達一定的經(jīng)濟產(chǎn)量，布建一條流水線并不見合乎經(jīng)濟。

    6、平衡（Balance）原則

    建立的生產(chǎn)線，各工序一定要平衡，達到“行如流水”的效果，否則效果不如單機作業(yè)。

    7、機器設(shè)備零故障原則

    一條生產(chǎn)線內(nèi)任何一部機器設(shè)備所產(chǎn)生之故障，均同時影響整條生產(chǎn)線的人停止生產(chǎn)，故平時機器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng)。

    8、舒適原則

    照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離。

    9、空間應(yīng)用原則

備用量、完成品移動快速，制程中不囤積半成品。

    10、彈性原則

容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品。

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※   碰上問題，勤于找方法突破，將是一個成功者！     ※

※   同樣的，專門愛找藉口推拖，注定將是一個失敗者！ ※

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六、生產(chǎn)布置形式

    制程為工作人員、機器、物料加場所之組合。不同的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)量，或工序變化的大小，對于制程的設(shè)計應(yīng)做不同的考慮。

    1、直線布置法（Line Layout）

    此種布置法最常見于少機種大批量之生產(chǎn)型，已制程較固定者，布置方法是依制造程序布置，人與機器不移動，而物料、半成品至成品作線性移動。

    其優(yōu)點：

．因料是依制造程序移動、工站與工站隔鄰，移動距離最短，

  最易于設(shè)置流水線。

．料至成品間周期短，交貨速度快。

．半成品流動快速，易控制在制品。

．分工較細，新進入員訓(xùn)練較快。

    2、程序布置法（Layout By Process）

    此種布置法運用于少批量，多機種之產(chǎn)品，另外制程變動較大且使用機器較多，做法是將同一類型機器集中于一處，或?qū)⑼恢圃斐绦蚣杏谝惶帯?SPAN lang=EN-US>

    例如：沖壓床、焊接等集中于同一區(qū)域。

    優(yōu)點：

  ．機器集中統(tǒng)籌使用，開機率可提高。

  ．通常為單機生產(chǎn)，對個人較易實施獎工制度或計件式獎工。

  ．機器調(diào)動使用彈件大。

    3、固定布置法（Layout By Fixed）

    此種布置法適用于大體積、重量大、不易移動之工件，將工件固定于一處，而人員、機器、零件、工具集中一處施工，如造船工作。

    優(yōu)點：

．因人員、零件、機器均遷就工件，所以工件的移動距離

  及移動次數(shù)最少。

    ．一人完成數(shù)項工作，易追蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

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※       在廠內(nèi)，人員走動頻繁，   ※

※   物料搬運次數(shù)多，提醒你，可   ※

※   能就是廠房或生產(chǎn)線布置不當(dāng)   ※

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七、工廠布置注意事項

1、多層廠房應(yīng)先從樓層立體使用規(guī)劃再考慮平面布置。

2、重型機器只能使用底層，如系多層廠房，則底層之使用應(yīng)考慮包括未來生產(chǎn)規(guī)模擴大時之場地負荷。

3、通道先規(guī)劃，通道盡可能直線，通道應(yīng)以油漆劃線，主通道寬小型產(chǎn)品以1.5-2.0M為宜，大型工件以2.0—2.5M為宜。

4、生產(chǎn)線的前后應(yīng)規(guī)劃為備料區(qū)（最高2天用量）及完成品暫放區(qū)（一天產(chǎn)量），完成品又可迅速的移至下一工站，如此場地使用效率增大。

5、應(yīng)規(guī)劃有行政區(qū)，作為管理人員及幕僚人員之辦公場所，位置最好在進門不遠處。

6、各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予集中隔離，一般的生產(chǎn)部門應(yīng)整齊排列，減少隔間。

7、生產(chǎn)線人員及機器配置，應(yīng)以標準工時來配置人力，盡量保持負荷平衡，避免制程中堆積。

8、私有物品，除茶水飲用之茶杯外，應(yīng)禁止帶人工作間內(nèi)，解決的方法，可在外部設(shè)置內(nèi)務(wù)柜。

9、工作人員之工作項目除計劃性之調(diào)動外，應(yīng)盡量固定。

10、流水線長短之設(shè)計應(yīng)力求一致，并考慮可能因應(yīng)產(chǎn)品之變換之彈性使用。

11、廠房高度超過4.5M時，應(yīng)可考慮雙層使用。

12、規(guī)劃時應(yīng)至少考慮未來2年以內(nèi)可能之產(chǎn)品及產(chǎn)能變化，事先納入，以減少因產(chǎn)品及產(chǎn)能之變化，而破壞原有之布置。

八、物料搬運

    除了特殊的大型產(chǎn)品外，大部分的工廠布置均是采用直線布置法或程序布置法，而此兩種方法均為人員、機器及場所固定，而讓物料、零件隨著制程的需要而流動，因之如何使物料、半成品、成品在廠房內(nèi)快速流動，不積壓，除了生產(chǎn)計劃與控制的完善，更重要的對于物料的流動亦應(yīng)加以設(shè)計。

    1、搬運的方法大致可區(qū)分為：

    （1）人工搬運

    全部使用人力，不藉用其他方法，此種作法既不安全，又不經(jīng)濟，更浪費體力及時間，在非不得已的情況下應(yīng)避免。

    （2）工具搬運

    如推車，棧板加油壓拖板車，可大大的增加工作效率，并可使廠房整齊、清潔，提升工作士氣。

    （3）機械搬運

    ．物料或產(chǎn)品體積大。

    ．搬運距離長。

    ．流動的方法固定。

    在上列的不同情況可選擇不同的機械方法來搬運，如二車、叉車、輸送帶、升降機……等。

2、搬運裝具

    紙箱、廠外供應(yīng)之材料、零件通常使川不同規(guī)格的紙箱，使用完后，除了特殊用途外，應(yīng)予廢棄，不再重復(fù)使用，因為大小、顏色不一，使用困難，妨礙觀瞻。

    完成品之包裝，通常使用紙箱，本公司產(chǎn)品之紙箱應(yīng)盡量標準化，雖有多種產(chǎn)品，但外箱盡可能減少規(guī)格種類，減少管理及倉儲之困難，成品使用外箱以后，盡可能配合棧板來移動。

    ．塑料容器

    半成品在制程流動中，應(yīng)將裝具做好設(shè)計，最常見的是使用塑料箱，塑料箱可以使用不同的顏色來區(qū)別產(chǎn)品狀況，如藍色代表正常良品，黃色代表待整修品，紅色代表待報廢品，每一塑料容器予以規(guī)定標準容量，并依規(guī)定位置存放，相當(dāng)方便于管理。

3、搬運注意事項

    ．盡量使用工具搬運。

    ．如何減少搬運次數(shù)。

    ．如何縮短搬運距離。

    ．通道不可有障礙物。

    ．注意人身及產(chǎn)品安全。

    ．物料、半成品、產(chǎn)品應(yīng)有明確的產(chǎn)品及途程標識，不可因搬運而混亂。

    在工廠里面經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)工作人員頻繁的在走動，此一現(xiàn)象應(yīng)加予分析，假如是管理人員在做督導(dǎo)性的工作當(dāng)然是正常，假如走動的是操作人員，問題不是工廠未依布置原則來布置，也可能是未依物料搬運注意事項來作業(yè)，這些看是有正常的走動，事實上許多是可以消除掉，可以省掉的走動，當(dāng)然可以減少無效工時，增加效率。