砂礦中的金，通常是與大量礦石混在一起的，砂金選礦的任務是從混合的大量礫石中，最大限度地把金分離出來，從而保證得到較高的金屬回收率和較好的經(jīng)理利益。
一般來說，砂金選礦有以下幾個特點：
1、砂金礦含金量很低，一般為0.2～0.3克/米3，重礦物含量通常為1～3公斤/米3。
2、脈石最大粒度與砂金最小粒度之比為幾千倍。
3、精礦產(chǎn)率很低，通常不大于0.01%～0.1%。
4、選礦比特高（千倍～近萬倍）。
5、粗精礦經(jīng)數(shù)次精選才能獲得砂金和合格的重砂物精礦。采金船選礦作業(yè)包括洗礦、篩分和選別作業(yè)。
一、洗礦與篩分
采金船開采前，要進行預先剝離。預先剝離作用有：
（一）富集砂礦，提高入選原礦品位；
（二）除去雜草及浮土，改善選礦作業(yè)條件；
（三）促進凍土層的解凍。
采金船挖出的礦砂是含有大量泥土的聚合體，要將礦砂送入圓筒篩，在高壓水流的強力沖洗及圓筒篩的攪拌下才能將其碎散開采。對于粘度比較大，可洗性較差的礦砂，應根據(jù)其具體情況，采取相應措施，使其充分沖洗和碎散。
洗礦效果與圓筒篩的轉速、孔徑尺寸、分布情況等也有非常密切的關系，否則很容易出現(xiàn)漏礦或壓篩現(xiàn)象。
二、采金船的工藝流程
（一）采金船典型流程（見圖1）；
圖1 采金船典型溜槽
（二）采金船單一溜槽選礦流程（見圖2）；
圖2 采金船單一溜槽選礦流程
（三）采金船固定溜槽－跳汰－搖床流程（見圖3）；
圖3 采金船固定溜槽－跳汰－搖床流程
（四）采金船三段跳汰選礦流程（見圖4）。
圖4 采金船三段跳汰選礦流程
選擇采金船流程要遵循以下幾條原則：
（一）為了減少金的損失，采金船精選作業(yè)應盡量采用閉路流程。
（二）為了提高金的回收率，可適當增大重砂的截取量，精礦盡量送精選廠選別。
（三）因為礦砂粒級變化大，最好采用適應回收各種不同粒級的選別設備。
三、各種選別設備與生產(chǎn)技術要求
（一）溜槽選礦技術要求
溜槽在采金船上相當普遍，特別是我國早期建設的50升、100升采金船，選別設備基本上是溜槽。溜槽選別有簡單、易行、操作方便、投資少等特點。缺點是回收率低，人工清溜勞動強度大。最近研制成功的一種可動皮帶溜槽，較好地克服了上述缺點，可連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，勞動強度低。通常條件下，溜槽的技術要求是：
1、溜槽的傾斜角一般為5°～7°，最大不超過3°，槽底鋪有擋板或粗糙的軟復面。
2、溜槽高度不能大于水流深度，兩者之比應小于1，通常為0.4～0.6。
3、溜槽中礦漿液固比一般為10～12∶1，礦漿流速為1.0～1.67米/秒。
4、表面流速不大于2.4米/秒礦流量厚度應超過入選物料中最大顆粒的0.5～1倍，沒有尾礦淤積和堵塞溜槽的現(xiàn)象。
5、用擋板溜槽時，單位面積負荷介于0.1～1.5米3/米2·吋平均為0.5～1.25米3/米2·吋，如果溜槽尾礦用跳汰機掃選，單位面積負荷可提高到2～2.5米3/米2·吋。
6、每班至少清溜一次，防止出現(xiàn)“板結”現(xiàn)象。
表1 采金船溜槽技術參數(shù)
|
類 型
項 目 |
溜 槽 |
類 型
項 目 |
溜 槽 |
|
長度（米） |
4～8 |
格條間距（毫米） |
30～50 |
|
坡度（毫米/每米長） |
110 |
裝填深度或水流厚度（毫米） |
80 |
|
格條高度（毫米） |
25～55 |
水流平均流速（米/秒） |
1.01.67 |
（二）跳汰機技術要求
1、跳汰機處理金屬礦的最大粒度范圍為50～0.1毫米，適宜的給礦粒度界限為20～0.2毫米。
2、沖程、沖次選擇要合理，跳汰機適宜的沖程與沖次列于下表2?？筛鶕?jù)具體情況而定。
表2 跳汰機的沖程與沖次
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給礦粒度（毫米） |
沖程（毫米） |
沖次（次/分） | ||||||
|
最大 |
最小 |
平均 |
最大 |
最小 |
平均 |
最大 |
最小 |
平均 |
|
16
8
4
2
1 |
8.3
4.4
2.1
1.22
0.64 |
11.75
5.81
3.03
1.71
0.73 |
29.8
43.4
41.3
19.1
4.76 |
12.7
9.5
7.59
3.97
3.97 |
26.46
23.47
14.34
12.27
4.35 |
250
268
350
384
400 |
80
105
130
135
210 |
144
175
275
250
281 |
3、跳汰機的篩網(wǎng)孔直徑應小于人工床層的粒度而等于最大入選物料粒度的2～2.5倍。
4、床面通常采用粒度為6～25毫米。人工床層厚度一般為50～100毫米，不同型號跳汰機可適當調(diào)整，或通過試驗確定。
5、粗選和掃選用的跳汰機適合給礦粒度不超過12～16毫米。
6、跳汰機的礦漿液固比一般為3～8∶1。
7、粗選與掃選的跳汰機精礦產(chǎn)率通?？刂圃?0%以下，精選跳汰機應控制在2%～4%。
（三）搖床選礦技術要求
1、砂金通常將溜槽或跳汰機粗選所得的粗精礦用搖床進行精選。
2、搖床的給礦粒度要經(jīng)過預先分級，給礦粒度不大于3毫米。
3、床面橫向傾角不大于10°，縱向自給端至精礦端傾角1°～2°。
4、給料礦漿濃度為20%～30%。
5、床面上來復條高一般為5～12毫米，間距為25～55毫米，通常選用大沖程低沖次。
6、搖床的補加水量，礦砂粗選一般為1～3噸/米3，精選一般為3～5噸/米3。
7、金的作業(yè)回收率不低于98%。搖床的沖程和沖次選擇范圍（見圖表3）。
表3 搖床的沖程和沖次選擇范圍
|
搖床型式
沖程和沖次
物料粒度（毫米） |
一 型 |
云錫型 | ||
|
沖程（毫米） |
沖（次/分） |
沖程（毫米） |
沖次（次/分） | |
|
1.5～0.5 |
24～29 |
210～220 |
17～20 |
260～300 |
|
0.5～0.2 |
14～18 |
270～280 |
13～18 |
300～320 |
|
＜0.2 |
12～66 |
280～300 |
8～11 |
320～340 |
四、采金船選礦工藝流程查定
為了掌握采金船選礦流程的工作狀況，確定合理的技術參數(shù)和操作條件，找出金屬流失原因，為生產(chǎn)提供理論依據(jù)，應對采金船進行流程考查。其主要內(nèi)容是：
（一）采金船處理能力（挖礦量）；
（二）原礦中金的粒度特征；
（三）原礦、精礦、尾礦品位及產(chǎn)率；
（四）篩分效率；
（五）各工序物料濃度（液固比）；
（六）各選礦作業(yè)回收率和總回收率；
（七）原礦、精礦、尾礦、礫石粒度組成和金屬分布率；
（八）理論、實際回收率。
在流程查定中要注意以下幾個問題：
（一）必須在生產(chǎn)正常情況下查定，否則沒有代表性。
（二）查定過程中，應連續(xù)測定3～6個班，然后進行綜合分析。
（三）至少每年進行一次。
（四）必須按嚴格規(guī)定進行樣品的淘洗、稱重、計算。
