室外給水、排水安裝施工方案

一、一般規(guī)定

1 本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，室外給水（消防）管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程

二、施工準(zhǔn)備

（一）、—技術(shù)準(zhǔn)備

1 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。

3 技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料要求

1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2 工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈

及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機具

1 施工機具見《施工機具表》

2 測量儀器見《施工測量儀器表》

（四）、作業(yè)條件

1 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。

2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除

干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實。

3 在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。

（五）施工組織及人員準(zhǔn)備

1 施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。

2 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等www.ikdzs.com。

3 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測

量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

三、給水管道安裝

（一）材料質(zhì)量要求

1 主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2 材料的驗收

1）          給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2） 閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。

4) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗收合格。

1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試

驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不

宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排

水管道和污水管道下面。

2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥

門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下

管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。

安裝準(zhǔn)備

管道連接（粘接、絲接、

焊接、膠圈連接、熱熔

連接、捻口連接）

管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置

管道防腐（保溫）

管溝驗收

管道定位 試壓、沖洗、消毒

3、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的

填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對

焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下

管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

2）          管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下和

分散下管、單節(jié)下管和組合下管

等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁

有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)

好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖

4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚

度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。

4、閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，

且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試

壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。

3）          閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5 倍；嚴(yán)密性

試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無

滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.3－6 的規(guī)定。

4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50 以上的閥門要有支托裝置。

6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

5、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。

（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合

下列規(guī)定：

無水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄

鐵管管徑不大于350mm 時，試驗壓力不大于1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強度后方

可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要

設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將

管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～

1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗方案）

（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀

察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再

升壓。

（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補措施全

面修補，再重新試驗，直至合格。

（6）試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。

（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中

應(yīng)靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道

可采用表9.3.3－7 選用劑量。

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水

鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2 主控項目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?/span>500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗方法：觀察檢查

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或

等于450mm 時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。

檢驗方法：尺量檢查

（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min 內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降

至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h 壓力降

不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表《管道防腐層種類》

的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。

檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。

（7）給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)

生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

3、一般項目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝

的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。

（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

（3）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等

設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm 時必須設(shè)獨立的支撐裝置。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查

（4）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm 以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm 的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm 的，不得小于3mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查

四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1）室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。

2) 嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。

產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書

（二）、工藝流程

（三）、操作工藝

1 消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝工藝。

室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S201、99S203。

2 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。

3 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

4 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6Mpa 的采用法蘭

連接，壓力為1.0Mpa 的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。（連接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn)）

5 消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。

6 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

7 當(dāng)泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20～30mm，鋪設(shè)半徑不小于

500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m 至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。

8 埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或

0.2mm 厚底塑料薄膜包嚴(yán)。

9 消防水泵接合器的閥組安裝

10 如采暖室外計算溫度低于零下15℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法

詳見97S401。

11 消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。

（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 一般規(guī)定

1）消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。

2 主控項目

1） 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法：在試驗壓力下，10min 內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持

不變，不滲不漏。

2） 消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。

檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。

3）消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，

進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢查消火栓等設(shè)備 砌筑支敦 安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理 水壓試驗安裝支管連接管道防腐

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3 一般項目

1） 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差未±20mm。

檢驗方法：尺量檢查。

2） 地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3） 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。

五、室外排水管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1. 塑料管材的驗收

管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；

3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；

4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；

5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。

6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的

雜質(zhì)。

7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。

8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。

（二）、工藝流程

（三）、操作工藝

1. 管道鋪設(shè)

1）下管前的準(zhǔn)備工作：

① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用

② 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度等級的50％和不小于5Mpa 時方準(zhǔn)下管。

③ 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。

⑤ 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。

下管前管材檢驗 檢查溝底標(biāo)高和管基強度 檢驗下管機具和繩索

下 管 接 口 閉水實驗

⑥ 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，

2）下管

①   根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見下圖所示。

② 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。

③ 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 ㎜縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。

④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口

⑤ 使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。

2.管道接口

1）塑料管溶劑粘接連接

1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必

須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。

3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。

4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管

旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。

5）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。

注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。

6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用

已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相

同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。

3.五合一施工法

1） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。

2） 管徑小于600mm 的管道，設(shè)計采用五合一施工法時，程序如下：

① 先按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高2～3mm,為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。

② 洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。

③ 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。

④ 打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。

⑤ 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。

4.四合一施工方法

1) 管徑大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

① 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度50％和不得小于5Mpa 后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。

② 不可分隔間斷作業(yè)。

2) 其它施工方法同五合一相同

5.室外排水管道閉水試驗

管道應(yīng)于充滿水24h 后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端

部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象

則認(rèn)為合格。

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 一般規(guī)定

1)本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

2)室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。

2 主控項目

1）排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。

檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。

2)管道埋設(shè)前必須做灌水實驗和通水試驗，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。

檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐

段觀察。

3 一般項目

1)  管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求

六、管溝施工

（一）、管溝開挖施工

1 工藝流程

2 操作工藝

A 測量、定位

1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級。

2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。

3） 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。

5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接線。

6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就

應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B 溝槽開挖

1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。

D＜300 mm 時為：D＋管皮＋凍結(jié)深＋0.2m

D＞300 mm 時為：D＋管皮＋凍結(jié)深

D＞600 mm 時為：D＋管皮＋凍結(jié)深－0.3m

溝 底 寬 度 表9.5.2－1

管 徑(mm) 50~75 100~300 350~600 700~1000

測 量 確定線路 釘中心樁 放線定位 管溝開挖 管溝回填

2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。

3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。

4）一、二類土可按30cm 分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm 左右

分層正向開挖。

5）每挖一層清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm 暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個別地

方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。

7）巖石類管基填以厚度不小于100mm 的沙層。

8）當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

10）采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。

2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物

及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。

5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求

6）管頂0.7m 以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1 一般規(guī)定

1 冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。

2 主控項目

1） 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

2） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，

并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm 厚的細(xì)石混凝土。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3 一般項目

1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、

石塊等。

檢驗方法：觀察檢查。

3）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)紗或粒徑不大于5mm

的細(xì)土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

檢驗方法：觀察和尺量檢查

4）管溝回填土，管頂上部200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上

部500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于100mm 的塊石和凍土塊；500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不

得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)素土夯實；

在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不

透水。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查

9.6 成品保護(hù)

9.6.1 定位控制樁，挖好的溝槽等均應(yīng)有保護(hù)措施

9.6.2 給水管道敷設(shè)完畢，管溝回填之前，應(yīng)由保護(hù)措施，以免管道受破壞。

9.6.3 冬季施工水壓試驗應(yīng)由保護(hù)措施，試壓完畢后應(yīng)排盡水，以免管道凍裂。

9.6.4 消火栓、消防水泵接合器等安裝完畢交工之前施工現(xiàn)場應(yīng)由保護(hù)措施。

七、安全環(huán)境保護(hù)

（一）安全措施

1 吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員

應(yīng)避開，以防傷人。

2 施工人員要戴好安全帽。

3 用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。

4 管道對口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。

5 夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。

6 管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。

7 掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人。

8 管溝上下傳遞物件時，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。