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實施機械化改造 促進煤礦安全發(fā)展  北京京煤集團所屬昊華能源股份有限公司（以下簡稱昊華能源公司），前身是北京礦務(wù)局，所轄京西礦區(qū)包括木城澗煤礦、大臺煤礦、大安山煤礦和長溝峪煤礦，是國內(nèi)無煙煤重要生產(chǎn)基地之一。由于京西煤田地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜，煤層賦存極不穩(wěn)定，原北京礦務(wù)局各煤礦一直沿用陷落式、倉儲式等落后采煤方法，曾試驗過滑移頂梁、水力采煤、急傾斜西班牙機組、80機組和150機組高檔普采等采煤工藝，但均未成功。落后的生產(chǎn)方式造成生產(chǎn)安全事故多發(fā)。原北京礦務(wù)局自建局至上世紀(jì)90年代末，50多年平均煤礦百萬噸死亡率為5.47。特別是
關(guān)鍵詞：昊華能源 機械化改造 安全生產(chǎn) 昊華能源公司自2003年成立后，認(rèn)真分析以往事故多發(fā)、機械化開采失敗的原因，深刻反思存在的問題，發(fā)現(xiàn)存在四個方面不適應(yīng)：一是思想觀念不適應(yīng)，特別是在經(jīng)歷數(shù)次機械化開采失敗后更是心有余悸，畏難情緒嚴(yán)重；二是生產(chǎn)系統(tǒng)不適應(yīng)，煤礦原有的各個生產(chǎn)系統(tǒng)能力小、生產(chǎn)方式落后，與大規(guī)模機械化開采不匹配；三是采掘裝備不適應(yīng)，京西煤田地質(zhì)條件特殊，沒有適合京西煤層薄、煤質(zhì)硬、巖石硬等條件的現(xiàn)成機械化開采配套裝備；四是人才隊伍不適應(yīng)，從干部到職工都習(xí)慣了炮采生產(chǎn)工藝，推廣機械化開采沒有成熟的技術(shù)、經(jīng)驗和隊伍。面對實際困難，昊華能源公司在深入調(diào)查研究的同時，不斷解放思想、統(tǒng)一認(rèn)識，從思想、系統(tǒng)、裝備、人才上采取一系列有效措施，逐步探索出一條復(fù)雜地質(zhì)條件下機械化安全開采之路。 一、解放思想、更新觀念，為機械化改造奠定基礎(chǔ) 實現(xiàn)機械化開采，解放思想是前提。昊華能源公司組織展開了一系列思想解放大討論：事故多發(fā)的主要原因是什么？要不要改變現(xiàn)有落后的生產(chǎn)工藝？為什么過去機械化開采都沒能堅持下來？京西煤田發(fā)展的根本出路是什么？通過大討論發(fā)現(xiàn)，思想上的主要問題是觀念陳舊，地質(zhì)條件“特殊論”根深蒂固，畏難情緒已成為創(chuàng)新的桎梏。大討論達成的共識是：要從根本上改變京西煤礦落后的生產(chǎn)方式，徹底扭轉(zhuǎn)煤礦事故多發(fā)的被動局面，實現(xiàn)企業(yè)長治久安，根本出路在于實現(xiàn)機械化開采。為此，公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入基層，與煤礦基層管理人員、工程技術(shù)人員和廣大職工進行面對面溝通，教育引導(dǎo)廣大干部職工提高對確保煤礦安全生產(chǎn)和首都安全穩(wěn)定重要性的認(rèn)識，堅持以人為本、安全發(fā)展的理念，增強安全意識、大局意識、政治意識，摒棄復(fù)雜地質(zhì)條件不能上機械化的錯誤認(rèn)識，樹立敢闖敢試的創(chuàng)新精神和百折不撓的拼搏精神，培養(yǎng)立足實際、攻堅克難的務(wù)實作風(fēng)，以開放的心態(tài)主動吸收一切先進的管理理念和科學(xué)技術(shù)，堅定走機械化開采的必勝信心和決心，為實施機械化改造掃清了思想障礙。 二、完善系統(tǒng)、更新裝備，為機械化改造創(chuàng)造必備條件 為創(chuàng)造機械化開采條件，昊華能源公司科學(xué)規(guī)劃，投入資金 3.32億元，用2年時間對各礦生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造和優(yōu)化。 一是優(yōu)化開拓布局。組織科技人員完成了復(fù)雜條件采區(qū)聯(lián)合布置、半煤巖巷布置、急傾斜上平巷布置等課題研究。并根據(jù)課題研究成果，減少水平、采區(qū)和工作面?zhèn)€數(shù)，將工作面設(shè)計為走向長壁式布置，對原有巷道進行擴幫、擴大斷面，增補采區(qū)煤倉等，為采區(qū)正規(guī)化布置打下基礎(chǔ)。 二是推行支護改革。強力推進巷道錨桿、錨網(wǎng)、錨索支護和復(fù)合支護等技術(shù)，取消木支護；推行復(fù)雜地質(zhì)條件下兩巷（煤巷、巖巷）光爆掘進、綜合機械化掘進等，以風(fēng)動工具取代煤電鉆，加快掘進速度與質(zhì)量，形成了適合京西復(fù)雜地質(zhì)條件的巷道支護和施工體系。 三是完善生產(chǎn)系統(tǒng)。對各礦通風(fēng)系統(tǒng)進行改造，安裝主通風(fēng)機10臺，優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)；對供電系統(tǒng)進行改造，將600伏的井下供電系統(tǒng)改為適應(yīng)機械化開采的1140伏供電系統(tǒng)；對主、副運輸系統(tǒng)進行改造，滿足大型機械化開采設(shè)備的安裝、搬家和運輸?shù)刃枰?/span> 三、組建隊伍、強化培訓(xùn)，為機械化改造提供人才保證 推廣和實現(xiàn)機械化開采，人才和隊伍是保證。昊華能源公司高度重視人才培養(yǎng)和技術(shù)培訓(xùn)，采取強有力的措施，滿足機械化開采的實際需要。 一是健全機構(gòu)。公司和所屬各煤礦均成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，組建專業(yè)化機械化開采隊伍，成立專門的機械化開采段隊，加大資金投入，強化人才隊伍管理。 二是招聘人才。在全國范圍內(nèi)招聘高級工程師16名，以及有現(xiàn)場操作經(jīng)驗的管理人員和操作人員25名，建立機械化開采專家?guī)臁?span lang="EN-US"> 三是外出學(xué)習(xí)。從各煤礦抽調(diào)精兵強將，到四川、黑龍江、山東等省的現(xiàn)代化煤礦進行實地學(xué)習(xí)和現(xiàn)場培訓(xùn)，掌握核心技術(shù)和管理方法。 四是培養(yǎng)人才。采取校企聯(lián)合辦學(xué)的方式，先后與19家煤炭技能人才培養(yǎng)基地合作，定向委托培養(yǎng)操作型人才，與遼寧工程技術(shù)大學(xué)、陜西能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院、大同大學(xué)等院校合作，定向培養(yǎng)煤炭專業(yè)學(xué)生2000多名，實現(xiàn)變招工為招生。 五是強化培訓(xùn)。有針對性地開展現(xiàn)場分層次、分類別培訓(xùn)，采取脫產(chǎn)或半脫產(chǎn)、定期與不定期、實操與模擬、多媒體案例教學(xué)等方式，提高職工專業(yè)知識和實際操作技能。 四、統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施，穩(wěn)妥推進機械化改造 為快速推進機械化開采，公司主要負(fù)責(zé)人親自掛帥，成立專門技術(shù)攻關(guān)小組，對各煤礦地質(zhì)條件進行全面分析和勘探，堅持總體設(shè)計、科技領(lǐng)先，先易后難、分步實施的原則，確定昊華能源公司實施機械化改造的總體方向和目標(biāo)；根據(jù)不同煤層賦存條件，進行專門開采設(shè)計和設(shè)備選型配套，確定最合理的機械化采煤方法。分4個階段實施機械化改造。 第一階段：在大安山煤礦實施緩傾斜煤層普采改造。2005年初，在大安山煤礦進行機械化開采試點，與設(shè)備制造廠家共同研究論證，進行機械化采煤設(shè)備的選型配套、安裝、試生產(chǎn)，到當(dāng)年12月份實現(xiàn)機械化開采煤炭5315噸，取得了長壁高檔普采機械化采煤的突破。 第二階段：在木城澗煤礦實施緩傾斜煤層綜采改造。2006年1月，公司在木城澗煤礦組建首個綜采工作面，選擇西二采區(qū)二槽煤層進行綜采實驗，根據(jù)工作面地質(zhì)條件，對“三機”配套選型進行量身定做，精心編制施工設(shè)計、安裝規(guī)程和采煤作業(yè)規(guī)程，同年6月份第一套綜合機械化放頂煤設(shè)備投入生產(chǎn)，填補了京西煤田采煤沒有綜合機械化的歷史空白。 第三階段：在木城澗煤礦實施急傾斜、厚煤層綜采改造。在緩傾斜煤層綜采改造成功的基礎(chǔ)上，又開始堅硬頂板、厚煤層、急傾斜煤層綜采技術(shù)攻關(guān)，攻克了煤層平均傾角53°、最大傾角67°綜采難關(guān)，于2009年6月建成投產(chǎn)。 第四階段：在大安山煤礦實施薄煤層綜采改造。2011年4月，第一套薄煤層綜采在該礦投產(chǎn)，平均采高僅 經(jīng)過8年的艱苦努力和大膽探索，昊華能源公司從高檔普采、綜采、急傾斜綜采到薄煤層綜采，攻堅克難，循序漸進，全部實現(xiàn)了正規(guī)化開采，機械化產(chǎn)量占總產(chǎn)量的76%，形成了復(fù)雜地質(zhì)條件難采煤層開采技術(shù)體系，徹底改變了煤礦落后的生產(chǎn)面貌，在煤礦安全生產(chǎn)和經(jīng)濟社會效益等方面取得了明顯成效。一是安全生產(chǎn)狀況不斷好轉(zhuǎn)。煤礦百萬噸死亡率由2005年的1.8，減少到2012年的0.2，今年以來沒有發(fā)生死亡事故。二是生產(chǎn)效率大幅提高。采煤工作面單產(chǎn)大幅度提高，從過去炮采月產(chǎn)5000噸左右，提高到高檔普采2～3萬噸、綜采2～5萬噸，綜合工效比炮采提高2～4倍，實現(xiàn)了工作面正規(guī)化布置和正規(guī)化循環(huán)。三是勞動強度大大降低。機械化開采大大解放了生產(chǎn)力，礦工不再打眼放炮、手推肩扛，告別了原始落后生產(chǎn)工藝，降低了勞動強度，節(jié)省了工作時間。四是經(jīng)濟效益逐年提高。公司稅前利潤從機械化改造前的5.1億元（2005年），提高到17.3億元（2011年）。 昊華能源公司的實踐證明，機械化開采是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本出路，是促進煤礦科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的治本之策。
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