MRP運算：系統(tǒng)在設(shè)定的運算周期內(nèi)，根據(jù)MRP平衡公式進行運算，產(chǎn)生新的物料需求計劃。MRP運算一般可分為再生成法和凈改變法，本系統(tǒng)采用的是再生成法。
再生成法：周期性生成MRP，一般為一周一次（當然并無約束，由企業(yè)根據(jù)實際情況定），一周后原來的MRP過時，再根據(jù)最新的需求、BOM以及庫存記錄等信息生成新的MRP。再生成法廣泛適用于各類生產(chǎn)企業(yè)。
物料需求計劃雖然一次運算完畢，但為了便于用戶查看和維護，系統(tǒng)將其分為：
· 生產(chǎn)計劃：進行MRP運算時，BOM非末級物料的需求（包括有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求）生成生產(chǎn)計劃，需要向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)訂單，進行生產(chǎn)。
· 采購計劃：進行MRP運算時，BOM末級物料的需求（不包括有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求）生成采購計劃，需要向供應(yīng)商下達采購訂單，進行采購。
在進行新的MRP運算時，原生產(chǎn)計劃、采購計劃作廢，即原計劃生成的計劃訂貨量、計劃生產(chǎn)量不再有效；但是根據(jù)原MRP運算已下達采購訂單、生產(chǎn)訂單的因素需要考慮，已下達的采購訂單增加預(yù)計入庫量，已下達生產(chǎn)訂單的父項增加預(yù)計入庫量，子項增加毛需求量。
【操作流程】
1. 進入MRP運算界面，輸入運算條件，可重新設(shè)定MRP參數(shù)。
2. 按〖確認〗后，系統(tǒng)即進入物料需求計劃的運算狀態(tài)，系統(tǒng)自動進行低層碼及累計提前期的維護。
3. 運算完畢后，提示用戶“MRP運算完畢！”，并顯示本次運算共使用多長時間。
4. 用戶按〖確定〗按扭后，系統(tǒng)退出MRP運算界面。
【欄目說明】
MRP運算條件欄目說明
§計劃周期：單選，選擇內(nèi)容為已定義的計劃周期，可為空。
§開始日期：默認為系統(tǒng)日期，不可修改。
§結(jié)束日期：根據(jù)計劃周期帶入，可修改，結(jié)束日期必須大于等于開始日期，即大于等于系統(tǒng)日期。
【相關(guān)主題】
§ MRP運算涉及的因素較多，用戶需要詳細了解以下主題與MRP運算的關(guān)系，或?qū)RP運算的影響。
· 計劃周期
· 工作日歷
· 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
· 低層碼及分層處理
· 提前期及累計提前期
· MRP運算選項
【業(yè)務(wù)規(guī)則】
§ 平衡公式：本日期末可用量=本日期初可用量+本日預(yù)計入庫量-本日毛需求量+計劃訂貨量
系統(tǒng)根據(jù)平衡公式進行MRP運算，以天為周期逐日計算，得出每天的計劃訂貨量，根據(jù)是否末級物料分為采購計劃、生產(chǎn)計劃，其中有“自制”屬性且無“外購”屬性的末級物料形成的需求生成生產(chǎn)計劃。
§ 期末可用量：根據(jù)MRP運算得出，昨日期末可用量即是次日期初可用量，依次類推。
§ 期末可用量＝期初可用量+預(yù)計入庫量－毛需求量+計劃訂貨量（計劃生產(chǎn)量*成品率）
§ 系統(tǒng)選項－考慮成品率：考慮則計劃生產(chǎn)量乘以成品率，即扣除廢品后的生產(chǎn)量；不考慮則不乘。
§ 期初可用量：
· 第一天的期初可用量＝可用量+到貨單（未錄入倉庫記錄、批次管理存貨未錄入批次記錄、拒收記錄）－凍結(jié)量，以后的昨日期末可用量即是次日期初可用量。
· 系統(tǒng)選項－現(xiàn)存量包括凍結(jié)量：選擇則不減凍結(jié)量；不選則減凍結(jié)量。
§ 預(yù)計入庫量：預(yù)計入庫量=采購訂單預(yù)計入庫量＋生產(chǎn)訂單預(yù)計入庫量
· 采購訂單預(yù)計入庫量＝采購訂單數(shù)量－已入庫量。
· 處于采購過程中的在可預(yù)見的將來增加庫存的量，來源為已審核未關(guān)閉的采購訂單，根據(jù)選項也可以包括未審核的采購訂單。
· 采購訂單的訂單數(shù)量-已入庫量≤0,表示該張訂單已經(jīng)采購?fù)瓿桑辉儆嬎泐A(yù)計入庫量。
· 生產(chǎn)訂單預(yù)計入庫量＝（生產(chǎn)訂單父項數(shù)量-父項已入庫量）*成品率%
§ 系統(tǒng)選項－考慮成品率：考慮則乘以成品率，不考慮則不乘。
§ 處于生產(chǎn)過程中的在可預(yù)見的將來增加庫存的量，來源為已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，根據(jù)選項也可以包括未審核的生產(chǎn)訂單。
§ 生產(chǎn)訂單的訂單數(shù)量-已入庫量≤0,表示該張訂單已經(jīng)生產(chǎn)完成，不再計算預(yù)計入庫量。
§ 毛需求量：毛需求量＝訂單/預(yù)測單毛需求量＋BOM展開子項毛需求量＋生產(chǎn)訂單子項毛需求量
· 銷售訂單、預(yù)測單，即當天的銷售訂單量、市場預(yù)測量，根據(jù)選項取值。參見系統(tǒng)選項－毛需求取值范圍
· MRP運算中，BOM逐層展開形成的子項毛需求量：子項的毛需求量=父項數(shù)量*BOM子項定額*（1＋子項損耗率%）
· 系統(tǒng)選項－考慮損耗率：考慮則乘以子項損耗率，不考慮則不乘。
· 生產(chǎn)訂單形成的對子項的毛需求量：生產(chǎn)某一父項，必然對其子項形成需求。子項的毛需求量=子項的下達領(lǐng)用量-子項的已領(lǐng)用量=父項數(shù)量*BOM子項定額*（1＋子項損耗率%）－子項的已領(lǐng)用量。
§ 系統(tǒng)選項－考慮損耗率：考慮則乘以子項損耗率，不考慮則不乘。
§ 生產(chǎn)訂單包括生產(chǎn)計劃下達或直接填制的已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單，根據(jù)選項也可以包括未審核的生產(chǎn)訂單。
§ 計劃訂貨量：指計劃進貨或生產(chǎn)，但尚未生成訂單的訂貨量或生產(chǎn)量。采購計劃為計劃訂貨量，生產(chǎn)計劃為計劃生產(chǎn)量。
· 計劃生產(chǎn)量為凈需求量考慮批量、成品率后的數(shù)量；計劃訂貨量只考慮批量，沒有成品率。
· 公式：計劃生產(chǎn)量＝{INT[（凈需求量/成品率%）/批量]+1}*批量
· 即計劃生產(chǎn)量＝凈需求量/成品率%，再取最接近的批量倍數(shù)。
· INT為取整函數(shù)，取小數(shù)的整數(shù)部分。
· 如凈需求量為35，成品率為80，批量為20。INT[(35/80%)/20+1]=3,則計劃生產(chǎn)量為20*3＝60。
· 選項－考慮成品率、考慮批量
§ 既考慮批量又考慮成品率時，應(yīng)先考慮成品率再考慮批量。
§ 如果不考慮成品率和批量，計劃訂貨量＝凈需求量。
§ 參與MRP平衡運算時，計劃生產(chǎn)量為扣除廢品后的生產(chǎn)量。上例：60*80%＝48，48參與平衡運算。參見期末可用量
· 凈需求量=毛需求量－可用庫存量＝毛需求量－（本日期初可用量+本日預(yù)計入庫量-安全庫存量）。
§ 凈需求量為不考慮成品率、批量的需求量，也可稱為缺貨量，小于零取零。
§ 當可用庫存量小于當日的毛需求量，即出現(xiàn)缺貨時，系統(tǒng)自動提出一個新的凈需求量。
§ 可用庫存量如果考慮安全庫存，則減安全庫存；否則不減。
§ 計劃訂貨量讓庫存得到有效補充，在滿足當日需求后，期末可用量大于等于0（如果考慮安全庫存，大于等于安全庫存）。
§ MRP運算的起止日期：
· 根據(jù)計劃周期帶入，開始日期為當前系統(tǒng)日期，結(jié)束日期可修改。以下所說的開始日期、結(jié)束日期都指MRP運算的起止日期。
· 開始日期＝當前系統(tǒng)日期≤結(jié)束日期。
· 系統(tǒng)判斷（計劃結(jié)束日期-當前系統(tǒng)日期）是否大于最長的累計提前期，如果小于最長的累計提前期，系統(tǒng)提示：“參與運算存貨的最長累計提前期超過了運算日期范圍，是否繼續(xù)？”
· 如不繼續(xù)，用戶應(yīng)修改MRP運算的結(jié)束日期，使運算區(qū)間大于最長的累計提前期，然后再進行MRP運算。
· 選擇繼續(xù)，則意味著這些存貨位于結(jié)束日期之后、累計提前期對應(yīng)日期（有休息日則加休息日）之前的毛需求（如銷售訂單）應(yīng)該參與而未能參與本次MRP運算，這將影響銷售訂單的按時交付。
最長累計提前期與MRP運算區(qū)間：
當前日期為8月1日，MRP運算結(jié)束日期為8月10日。
A存貨的提前期為10天；A存貨由B存貨組成，B存貨提前期為5天，則A存貨累計提前期為15天。假設(shè)參與運算存貨的最長累計提前期即為15天，累計提前期對應(yīng)日期為8月16日（1+15），如果考慮休息日則為8月18日（16+2）。
一張客戶銷售訂單A存貨的預(yù)發(fā)貨日期為8月18日，則A存貨的計劃開工日期為8月6日（2天休息日，18-10-2），B存貨的計劃訂貨日期為8月1日（6-5）。
本次MRP運算結(jié)束日期為8月10日，預(yù)發(fā)貨日期為8月16日的A存貨將不能參與運算，但應(yīng)該在8月1日（運算區(qū)間內(nèi)）訂貨的B存貨也不能參與運算，從而影響A存貨的開工。
只有將運算結(jié)束日期調(diào)整到8月18日以后，才能在MRP運算過程中包括A存貨的毛需求，從而保證8月1日B存貨訂貨，8月6日B存貨入庫，8月6日A存貨開工，8月18日A存貨完工交貨。
· 一般而言，MRP運算周期（結(jié)束日期-當前日期）應(yīng)大于參與MRP運算的存貨最長累計提前期較長時間（如一到二個星期），然后每周進行一次MRP運算。
· 預(yù)測單：
· 需求日期＜開始日期、需求日期＞結(jié)束日期，該條預(yù)測單記錄不作為毛需求量。
· 開始日期≤需求日期≤結(jié)束日期，該條預(yù)測單記錄作為毛需求量。
· 需求日期為空，將需求數(shù)量在整個MRP運算周期內(nèi)平均分攤到每一個工作日。
· 銷售訂單：
§ 預(yù)發(fā)貨日期＜開始日期，該條銷售訂單記錄作為開始日期的毛需求量。
§ 開始日期≤預(yù)發(fā)貨日期≤結(jié)束日期，該條銷售訂單記錄作為毛需求量。
§ 預(yù)發(fā)貨日期＞結(jié)束日期，該條銷售訂單記錄不作為毛需求量。
§ 預(yù)發(fā)貨日期為空，根據(jù)謹慎性原則作為開始日期的毛需求量。
· 采購訂單：
§ 計劃到貨日期＜開始日期，該條采購訂單記錄作為開始日期的預(yù)計入庫量。
§ 開始日期≤計劃到貨日期≤結(jié)束日期，該條采購訂單記錄作為預(yù)計入庫量。
§ 計劃到貨日期＞結(jié)束日期，該條采購訂單記錄不作為預(yù)計入庫量。
§ 計劃到貨日期為空，根據(jù)謹慎性原則不作為預(yù)計入庫量。
· 生產(chǎn)訂單：
§ 父項產(chǎn)品：
· 生產(chǎn)訂單的計劃完工日期＜開始日期，父項產(chǎn)品作為開始日期的預(yù)計入庫量。
· 開始日期≤計劃完工日期≤結(jié)束日期，父項產(chǎn)品作為預(yù)計入庫量。
· 計劃完工日期＞結(jié)束日期，父項產(chǎn)品不作為預(yù)計入庫量。
§ 子項物料：
§ 生產(chǎn)訂單的計劃開工日期＜開始日期，子項物料作為開始日期的毛需求量。
§ 開始日期≤計劃開工日期≤結(jié)束日期，子項物料作為毛需求量。
§ 計劃開工日期＞結(jié)束日期，子項物料不作為毛需求量。
【注意事項】
§ MRP應(yīng)該在《庫存管理》期初結(jié)存審核后進行，否則現(xiàn)存量數(shù)據(jù)不準確。
§ MRP運算前，要關(guān)閉與MRP運算有關(guān)的功能，否則系統(tǒng)提示功能互斥。
§ 對MRP運算數(shù)據(jù)正確性的檢查，應(yīng)該在MRP運算結(jié)束，《庫存管理》、《采購管理》、《銷售管理》未進行各項操作前進行；否則可用量、預(yù)計入庫量、毛需求量等會發(fā)生變動。
§ MRP運算占用時間較長，建議晚上進行運算；如果每周運算一次，最好在周末進行。
§ MRP運算時，只能按照當前系統(tǒng)日期進行運算，當前登陸日期作為采購計劃、生產(chǎn)計劃的單據(jù)計劃日期。
§ 用戶如重復(fù)MRP操作，當采購計劃或生產(chǎn)計劃已審核時，則系統(tǒng)提示“采購計劃（生產(chǎn)計劃）已經(jīng)被審核，此次運算將覆蓋上次結(jié)果，是否繼續(xù)？”如繼續(xù)，則上次結(jié)果將被覆蓋。
【應(yīng)用舉例】
當前存貨經(jīng)濟批量：230個；安全庫存：50個；提前期2天
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
期初可用量
47
127
127
127
237
237
87
197
預(yù)計入庫量
230
毛需求量
150
120
150
120
期末可用量
127
127
127
237
237
87
197
197
計劃訂貨量
230
230
下達訂單量
230
230
1日 期末可用量＝期初可用量+預(yù)計入庫量-毛需求量＝47+230-150＝127
2日 期初可用量＝1日期末可用量
2日 下達訂單量＝4日計劃訂貨量（提前期為兩天）
4日 計劃訂貨量：期初可用量-毛需求量＝127-120＝7＜50（安全庫存量），則計劃訂貨量取批量為230。
4日 期末可用量＝期初可用量－毛需求量+計劃訂貨量＝127-120+230＝237
5日 下達訂單量＝7日計劃訂貨量（提前期為2天）
6日 期末可用量＝期初可用量－毛需求量＝237-150＝87
7日 計劃訂貨量：期初可用量-毛需求量＝87-120＝-33＜50（安全庫存量），則計劃訂貨量取批量為230。
7日 期末可用量＝期初可用量－毛需求量+計劃訂貨量＝87-120+230＝197
