2、生產(chǎn)技術(shù)

  含義：生產(chǎn)技術(shù)包括有效完成生產(chǎn)活動(dòng)所需的各類技術(shù)技能，包括技術(shù)文件、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、工業(yè)工程設(shè)計(jì)等各項(xiàng)與生產(chǎn)過程緊密關(guān)聯(lián)的技術(shù)活動(dòng)。

生產(chǎn)技術(shù)管理包含十個(gè)管理細(xì)節(jié)及要點(diǎn)，分別是：

技術(shù)可靠性：企業(yè)用于生產(chǎn)的技術(shù)圖紙、物料清單、技術(shù)參數(shù)等，應(yīng)盡可能避免經(jīng)常性修改，并盡量編制可長期穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)文件，這決定了生產(chǎn)作業(yè)的穩(wěn)定性。是生產(chǎn)能力是否成熟的基礎(chǔ)條件之一。

技術(shù)培訓(xùn)：企業(yè)應(yīng)為生產(chǎn)管理和操作人員安排的系統(tǒng)的技術(shù)和工藝等方面的培訓(xùn)，這是生產(chǎn)操作有效體現(xiàn)技術(shù)要求的重要途徑。技術(shù)培訓(xùn)包括技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求的理解，操作要求和工藝遵守等。

生產(chǎn)指導(dǎo)：生產(chǎn)過程中需要及時(shí)提供技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)執(zhí)行檢查，這是促進(jìn)生產(chǎn)能力的有效措施，也是及時(shí)解決現(xiàn)場技術(shù)問題的主要途徑。對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)做出必要的規(guī)定，使技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐緊密結(jié)合，是體現(xiàn)技術(shù)作用的主要形式。

技術(shù)修正：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，包括技術(shù)性錯(cuò)誤、生產(chǎn)匹配性、人為差錯(cuò)等，應(yīng)做出明確的規(guī)定和確定的方法加以及時(shí)修正，以確保生產(chǎn)過程不會(huì)因技術(shù)問題而不斷調(diào)整變化。

技術(shù)文件管理：技術(shù)文件包括各類圖紙、物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書等，應(yīng)對(duì)其編制、發(fā)行、使用、保護(hù)、控制、回收、存檔、作廢、處置等加以有效管理，以避免誤用、丟失、隨意涂改和技術(shù)流失。

作業(yè)指導(dǎo)書：一線生產(chǎn)人員往往在技術(shù)專業(yè)程度上并不高，所以作業(yè)指導(dǎo)書是否清晰、詳盡、易于理解就很重要。作業(yè)指導(dǎo)書的編制要求、內(nèi)容格式和可執(zhí)行程度，就是生產(chǎn)支持中的重要一環(huán)。

技術(shù)交流：生產(chǎn)技術(shù)不是一個(gè)封閉系統(tǒng)，應(yīng)常收集同行業(yè)的甚至世界的先進(jìn)技術(shù)信息和資料，所以企業(yè)應(yīng)該支持技術(shù)人員經(jīng)常參加技術(shù)交流活動(dòng)，如行業(yè)協(xié)會(huì)、行業(yè)展覽展示會(huì)和專業(yè)技術(shù)論壇等，生產(chǎn)班組、生產(chǎn)與技術(shù)和質(zhì)量部門的技術(shù)性交流，都將有助于吸收新的技術(shù)信息和可借鑒的方法。交流方式應(yīng)明確規(guī)定。

工藝改進(jìn)：生產(chǎn)工藝改進(jìn)涉及多個(gè)方面，包括技術(shù)本身的改進(jìn)、技術(shù)文件改進(jìn)、工藝參數(shù)改進(jìn)、設(shè)備匹配性/工藝適應(yīng)性改進(jìn)、操作過程改進(jìn)等。這些改進(jìn)有助于提高生產(chǎn)技術(shù)的適用性，提高生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)技術(shù)體系：生產(chǎn)技術(shù)的體系匹配性，包括技術(shù)人員配置，設(shè)備和工裝夾具與技術(shù)要求的匹配性，技術(shù)文件轉(zhuǎn)化和作業(yè)指導(dǎo)書編制，物料清單（BOM表）與實(shí)際材料供給狀態(tài)匹配性等，都需要有效管理。只要一個(gè)環(huán)節(jié)匹配性差，就會(huì)影響到整個(gè)技術(shù)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，影響生產(chǎn)效率。

工程設(shè)計(jì)：工業(yè)工程是一個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，需要考察整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)過程，并參考運(yùn)籌學(xué)和工業(yè)工程設(shè)計(jì)理論，對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)過程進(jìn)行全面審視，通過再設(shè)計(jì)改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)效率，是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的有效途徑。