交底內(nèi)容：

管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(xiàn)安裝

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線(xiàn)工程的管內(nèi)穿線(xiàn)安裝工程。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料要求：

    2.1.1  絕緣導(dǎo)線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

    2.1.2  鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

    2.1.3  護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

    2.1.4  螺旋接線(xiàn)鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線(xiàn)鈕。

    2.1.5  LC型壓線(xiàn)帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線(xiàn)2.5mm²、4mm²兩種，適用于銅導(dǎo)線(xiàn)1mm²至4mm²結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線(xiàn)用綠、藍(lán)；銅線(xiàn)用黃、白、紅）。

    2.1.6  套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線(xiàn)材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。

    2.1.7  接線(xiàn)端子（接線(xiàn)鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線(xiàn)端子。

    2.1.8  焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。

    2.1.9  焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

    2.1.10  輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

    2.2  主要機(jī)具：

    2.2.1  克絲甜、尖嘴鉗、剝線(xiàn)鉗、壓接鉗、放線(xiàn)架、放線(xiàn)車(chē)。

    2.2.2  電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

    2.2.3  一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。

    2.3  作業(yè)條件：

    2.3.1  配管工程或線(xiàn)槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

    2.3.2  高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線(xiàn)豎井內(nèi)，配管及線(xiàn)槽安裝完畢。

    2.3.3  配合土建工程頂棚施工配管或線(xiàn)槽安裝完畢。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程

    3.2  選擇導(dǎo)線(xiàn)：

    3.2.1  應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線(xiàn)。進(jìn)出戶(hù)的導(dǎo)線(xiàn)宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線(xiàn)。

    3.2.2  相線(xiàn)，中性線(xiàn)及保護(hù)地線(xiàn)的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線(xiàn)為中性線(xiàn)，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線(xiàn)為保護(hù)地線(xiàn)。

    3.3  清掃管路：

    3.3.1  清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

    3.3.2  清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內(nèi)雜物清凈。

    3.4  穿帶線(xiàn)：

    3.4.1  穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

    3.4.2  穿帶線(xiàn)的方法：

    3.4.2.1  帶線(xiàn)一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。

    3.4.2.2  在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好。

    3.4.2.3  穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。

    3.4.2.4  阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線(xiàn)的端頭要彎成圓形。

    3.5  放線(xiàn)及斷線(xiàn)：

    3.5.1  放線(xiàn)：

    3.5.1.1  放線(xiàn)前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

    3.5.1.2  放線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上。

    3.5.2  斷線(xiàn)：

    剪斷導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。

    3.5.2.1  接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。

    3.5.2.2  配電箱內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。

    3.5.2.3  出戶(hù)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。

    3.5.2.4  公用導(dǎo)線(xiàn)在分支處，可不剪斷導(dǎo)線(xiàn)而直接穿過(guò)。

    3.6  導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：

    3.6.1  當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線(xiàn)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。

    3.6.2  當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。

    3.7  管內(nèi)穿線(xiàn)

    3.7.1  鋼管（電線(xiàn)管）在穿線(xiàn)前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

    3.7.2  當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線(xiàn)的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

    3.7.3  兩人穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

    3.7.4  穿線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：

    3.7.4.1  同一交流回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。

    3.7.4.2  不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：

    （a）標(biāo)稱(chēng)電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線(xiàn)設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個(gè)回路；（d）同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總數(shù)不應(yīng)多于8根。

    3.7.4.3  導(dǎo)線(xiàn)在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有一定的余度。

    3.7.4.4  敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線(xiàn)，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線(xiàn)盒中加以固定：（a）截面積為50mm²及以下的導(dǎo)線(xiàn)為30m；（b）截面積為70～95mm²的導(dǎo)線(xiàn)為20m；（c）截面積在180～240mm²之間的導(dǎo)線(xiàn)為18m。

    3.8  導(dǎo)線(xiàn)連接：

    3.8.1  導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)具備的條件：

    3.8.1.1  導(dǎo)線(xiàn)接頭不能增加電阻值。

    3.8.1.2  受力導(dǎo)線(xiàn)不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。

    3.8.1.3  不能降低原絕緣強(qiáng)度。

    為了滿(mǎn)足上述要求，在導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。

    3.8.2  剝削絕緣使用工具及方法：

    3.8.2.1  剝削絕緣使用工具：

    由于各種導(dǎo)線(xiàn)截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線(xiàn)的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線(xiàn)鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm²以下的導(dǎo)線(xiàn)原則上使用剝線(xiàn)鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線(xiàn)周?chē)D(zhuǎn)圈剝線(xiàn)絕緣層的方法。

    3.8.2.2  剝削絕緣方法：

    a  單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線(xiàn)鉗，見(jiàn)圖3-13（a）所示。

    b  分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線(xiàn)剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線(xiàn)，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線(xiàn)芯長(zhǎng)度隨結(jié)線(xiàn)方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見(jiàn)圖3-13（b）所示。

    3.8.2.3  斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線(xiàn)芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線(xiàn)芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線(xiàn)芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見(jiàn)圖3-14所示。

    3.8.3  單芯銅導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接：

    3.8.3.1  絞接法：適用于4mm²及以下的單芯線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線(xiàn)互絞兩圈后，將兩個(gè)線(xiàn)芯在另一個(gè)芯線(xiàn)上纏繞5圈，剪掉余頭，見(jiàn)圖3-15所示。

    3.8.3.2  纏繞卷法：有加輔助線(xiàn)和不加輔助線(xiàn)兩種，適用于6mm²及以上的單芯線(xiàn)的直線(xiàn)連接。將兩線(xiàn)相互并合，加輔助線(xiàn)后用綁線(xiàn)在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑10倍，然后將兩線(xiàn)芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線(xiàn)捻絞2圈，將余線(xiàn)剪掉，見(jiàn)圖3-16所示。

    3.8.4  單芯銅線(xiàn)的分支連接：

    3.8.4.1  絞接法：適用于4mm²以下的單芯線(xiàn)。用分支線(xiàn)路的導(dǎo)線(xiàn)往干線(xiàn)上交叉，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線(xiàn)纏繞完后，剪去余線(xiàn)。分線(xiàn)打結(jié)連接和小截面分線(xiàn)連接的具體作法見(jiàn)圖3-17和圖3-18所示。

    3.8.4.2  纏卷法：適用于6mm²及以上的單芯線(xiàn)的分支連接、將分支線(xiàn)折成90°緊靠干線(xiàn)，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線(xiàn)頭見(jiàn)圖3-19所示。

    3.8.4.3  十字分支導(dǎo)線(xiàn)連接做法見(jiàn)圖3-20和圖3-21所示。

    3.8.5  多芯銅線(xiàn)直接連接：

    多芯銅導(dǎo)線(xiàn)的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線(xiàn)芯表面的氧化膜清去，將兩線(xiàn)芯導(dǎo)線(xiàn)的接合處的中心線(xiàn)剪掉2/3，將外側(cè)線(xiàn)芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線(xiàn)端合成一體，叉接方法見(jiàn)圖3-22所示。

    3.8.5.1  單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線(xiàn)芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線(xiàn)芯做為綁線(xiàn)，在導(dǎo)線(xiàn)上纏繞5～7圈后，再用另一根線(xiàn)芯與綁線(xiàn)相絞后把原來(lái)的綁線(xiàn)壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，最后纏卷的線(xiàn)端與一條線(xiàn)捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線(xiàn)依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線(xiàn)芯相絞處排列在一條直線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-23所示。

    3.8.5.2  纏卷法：與單芯銅線(xiàn)直線(xiàn)纏繞連接法相同。

    3.8.5.3  復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線(xiàn)的連接。把合攏的導(dǎo)線(xiàn)一端用短綁線(xiàn)做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線(xiàn)芯全部緊密纏繞3圈，多余線(xiàn)端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見(jiàn)圖3-24所示。

    3.8.6  多芯銅導(dǎo)線(xiàn)分支連接

    3.8.6.1  纏卷法：將分支線(xiàn)折成90°緊靠干線(xiàn)。在綁線(xiàn)端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線(xiàn)短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線(xiàn)靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線(xiàn)結(jié)合處直徑5倍，再將綁線(xiàn)兩端捻絞2圈，剪掉余線(xiàn)，見(jiàn)圖3-25所示。

    3.8.6.2  單卷法：將分支線(xiàn)破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90°緊靠干線(xiàn)，用分支線(xiàn)其中的一根在干線(xiàn)上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線(xiàn)芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線(xiàn)直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線(xiàn)上見(jiàn)圖3-26和圖3-27所示。

    3.8.6.3  復(fù)卷法：將分支線(xiàn)端破開(kāi)劈成兩半后與干線(xiàn)連接處中央相交叉，將分支線(xiàn)向干線(xiàn)兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線(xiàn)按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線(xiàn)直徑的10倍，見(jiàn)圖3-28和圖3-29所示。                                             

    3.8.7  銅導(dǎo)線(xiàn)在接線(xiàn)盒內(nèi)的連接：

    3.8.7.1  單芯線(xiàn)并接頭：導(dǎo)線(xiàn)絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線(xiàn)

芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-30所示。

    3.8.7.2  不同直徑導(dǎo)線(xiàn)接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線(xiàn)截面小于2.5mm²）或多芯軟線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線(xiàn)在粗線(xiàn)上距離絕緣層15mm處交叉，并將線(xiàn)端部向粗導(dǎo)線(xiàn)（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線(xiàn)端折回壓在細(xì)線(xiàn)上，見(jiàn)圖3-31所示。

    3.8.7.3  LC安全型壓線(xiàn)帽：

    a  銅導(dǎo)線(xiàn)壓線(xiàn)帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm²；1.5mm²；2.5mm²；  4mm²的2～4條導(dǎo)線(xiàn)的連接。操作方法是：將導(dǎo)線(xiàn)絕緣層剝?nèi)?/span>12～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)帽，將線(xiàn)芯插入壓線(xiàn)帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線(xiàn)芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿(mǎn)為止。線(xiàn)芯插到底后，導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專(zhuān)用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線(xiàn)帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線(xiàn)連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線(xiàn)連接；焊即導(dǎo)線(xiàn)涮錫焊接；包即導(dǎo)線(xiàn)連接涮錫焊接后的導(dǎo)線(xiàn)絕緣包扎）。

    b  鋁導(dǎo)線(xiàn)壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于2.5mm²和4mm²的2～4條導(dǎo)線(xiàn)連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-17，導(dǎo)線(xiàn)插接見(jiàn)圖3-32，壓線(xiàn)帽壓接見(jiàn)圖3-33所示。

采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線(xiàn)分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線(xiàn)對(duì)插后，線(xiàn)頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。見(jiàn)圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3-18所示。

    3.8.9  接線(xiàn)端子壓接：

    多股導(dǎo)線(xiàn)（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線(xiàn)同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線(xiàn)端子。削去導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，不要碰傷線(xiàn)芯，將線(xiàn)芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線(xiàn)端子孔內(nèi)的氧化膜，將線(xiàn)芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線(xiàn)外露部分應(yīng)小于l～2mm，見(jiàn)圖3-36所示。

    3.8.10  導(dǎo)線(xiàn)與平壓式接線(xiàn)柱連接：

    3.8.10.1  單芯線(xiàn)連接：

    用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。

    a  單芯線(xiàn)連接：

    單芯導(dǎo)線(xiàn)與單芯導(dǎo)線(xiàn)連接見(jiàn)圖3-37；單芯導(dǎo)線(xiàn)與多股導(dǎo)線(xiàn)連接見(jiàn)圖3-38。      

    b  單芯導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm見(jiàn)圖3-39所示。

    c  多股銅芯軟線(xiàn)用螺絲壓接時(shí)，先將軟線(xiàn)芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見(jiàn)圖3-40所示。

    注意：以上兩種方法壓接后外露線(xiàn)芯的長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm～2mm 。

    3.8.11  導(dǎo)線(xiàn)與針孔式接線(xiàn)樁連接（壓接）：

    把要連接的導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)芯插入接線(xiàn)樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線(xiàn)直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見(jiàn)圖3-41所示。

    3.9  導(dǎo)線(xiàn)焊接：                                                    

    3.9.1  鋁導(dǎo)線(xiàn)的焊接：

    焊接前將鋁導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯破開(kāi)順直合攏，用綁線(xiàn)把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線(xiàn)絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線(xiàn)焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。

    3.9.2  銅導(dǎo)線(xiàn)的焊接：

    由于導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：

    3.9.2.1  電烙鐵加焊：適用于線(xiàn)徑較小的導(dǎo)線(xiàn)的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。

導(dǎo)線(xiàn)連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。

    3.9.2.2  噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿(mǎn)；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。

    焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

    3.10  導(dǎo)線(xiàn)包扎：

    首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線(xiàn)接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見(jiàn)圖3-42所示。

    3.11  線(xiàn)路檢查及絕緣搖測(cè)：

    3.11.1  線(xiàn)路檢查：

    接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線(xiàn)接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

    3.11.2  絕緣搖測(cè)：

    照明線(xiàn)路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為1～500MΩ的兆歐表。

    測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）；“線(xiàn)路”（L）；“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見(jiàn)圖3-43。

    一般照明絕緣線(xiàn)路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：

    3.11.2.1  電氣器具未安裝前進(jìn)行線(xiàn)路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)連通。搖測(cè)應(yīng)將干線(xiàn)和支線(xiàn)分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。

    3.11.2.2  電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線(xiàn)路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  主控項(xiàng)目：

    4.1.1  導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    4.1.2  照明線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線(xiàn)路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

    檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。

    4.2  一般項(xiàng)目：

    4.2.1  管內(nèi)穿線(xiàn)：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線(xiàn)套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線(xiàn)在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線(xiàn)后密封處理良好，導(dǎo)線(xiàn)連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯。

    4.2.2  保護(hù)接地線(xiàn)、中性線(xiàn)截面選用正確，線(xiàn)色符合規(guī)定，連接牢固緊密。

    檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查或檢查記錄。

    4.3  允許偏差：

    檢查導(dǎo)線(xiàn)截面。

    檢驗(yàn)方法：觀(guān)察卡尺或用千分尺測(cè)量。

    檢查安裝記錄。

5  成品保護(hù)

    5.l  穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔。

    5.2  使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等。

    5.3  在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)的接頭盤(pán)入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。

    5.4  穿線(xiàn)時(shí)不得遺漏帶護(hù)線(xiàn)套管或護(hù)口。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

    6.1  在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。

    6.2  銅導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。

    6.3  導(dǎo)線(xiàn)連接處的焊錫不飽滿(mǎn)，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測(cè)踢后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

    6.4  導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線(xiàn)鉗使用不當(dāng)而造成的。削線(xiàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑選用剝線(xiàn)鉗相應(yīng)的刀口。

    6.5  多股軟銅線(xiàn)涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。

    6.6  接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。

    6.7  螺旋接線(xiàn)鈕松動(dòng)和線(xiàn)芯外露。接線(xiàn)鈕不合格及線(xiàn)芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線(xiàn)芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線(xiàn)芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線(xiàn)截面和導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線(xiàn)芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。

    6.8  套管壓接后，壓模的位置不在中心線(xiàn)上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。

    6.9  線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線(xiàn)路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線(xiàn)。

    6.10  LC型壓線(xiàn)帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。

    6.11  LC型壓線(xiàn)帽使用不符導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線(xiàn)帽與線(xiàn)徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線(xiàn)芯不得外露。

7  質(zhì)量記錄

    7.1  各種絕緣導(dǎo)線(xiàn)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

    7.2  絕緣導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

    7.3  設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖

    7.4  絕緣、接地電阻測(cè)試記錄。