水泥粉煤灰碎石的施工，應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)場條件選用相應(yīng)施工工藝，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行： 
(1)長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； 
(2)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風(fēng)化巖層分布的地基； 
(3)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁，適用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴(yán)格的場地； 
(4)沉管灌注成樁，適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土人工填土及無密實(shí)厚砂層的地基。  

2、 長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工和沉管灌注成樁施工除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列要求： 
(1)施工時應(yīng)按設(shè)計配比配置混合料，投入攪拌機(jī)加水量由混合料塌落度控制，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的塌落度以為180-200mm，沉管灌 注成樁施工的塌落度宜為30-50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm; 
(2) 長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽 和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按均勻線速度控制，拔管線速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì) 土，拔管速度可適當(dāng)放慢 
(3)施工時，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成 樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m. 
(4)成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,測定其抗壓強(qiáng)度； 
(5)沉管灌注成樁施工過程中應(yīng)觀測新施工樁對已施工樁的影響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷裂并脫開時，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min，靜壓荷載以保證使斷樁接起來為準(zhǔn)。 

3、 復(fù)合地基的基坑可采用人工或機(jī)械、人工聯(lián)合開挖。機(jī)械、人工聯(lián)合開挖時，予留人工開挖厚度應(yīng)由現(xiàn)場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎(chǔ)底面標(biāo)高，且樁間土不受擾動。 

4、 褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實(shí)法。 

5、 施工中樁長允許偏差為100mm,樁徑允許偏差為20mm,垂直度允許偏差為1%.對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對條形基 礎(chǔ)，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑，順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑，對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。
 質(zhì)量檢驗(yàn) 

1、復(fù)合地基檢測應(yīng)在樁體強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時進(jìn)行，一般宜在施工結(jié)束2-4周后檢測。 

2、復(fù)合地基承載力宜用單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)確定，復(fù)合地基載荷試驗(yàn)方法宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定，試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3個試驗(yàn)點(diǎn)。 

3、對高層建筑或重要建筑，可抽取總樁數(shù)的10%進(jìn)行底應(yīng)變動力檢測，檢驗(yàn)樁身結(jié)構(gòu)完整性。
最后需要注意的是，封頭是的規(guī)范，和普通的灌注樁有點(diǎn)不同 

碎石樁、CFG樁施工工藝流程圖

一)施工準(zhǔn)備：平整清理打樁場地，寬度再向處延伸3m，保證樁基的施工位置，作為施工的工作墊層。根據(jù)設(shè)計文件，按樁間距布置準(zhǔn)確測放樁位，將打樁機(jī)及其配套機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝架高完好。 

(二)根據(jù)該工程的地質(zhì)特性，其成樁工藝宜采用逐步撥管法： 

1. 樁管垂直對準(zhǔn)樁位（活瓣樁靴閉合） 

2. 啟動振動錘將樁管振動入土中，達(dá)到設(shè)計深度，使樁管周圍的土進(jìn)行擠密或擠壓。 

3. 沉管過程中做好記錄，每沉 1m記錄電流表上電流一次，對土層變化處予以說明。 

4. 從樁管上端的投料漏斗加入料，數(shù)量根據(jù)試樁確定。 

5. 逐步撥管邊振邊撥管，每撥管 1.0m—1.5m停止撥管而繼續(xù)振動，停撥時間5—10S，直至將管撥出地面。 

碎石樁、CFG樁施工工藝流程圖

  CFG樁復(fù)合地基施工 CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復(fù)合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案，該方法施工簡單、速度快、質(zhì)量便于控制。某工程中采用此技術(shù)，且開創(chuàng)了首次在總高度超過100m的工程中運(yùn)用此技術(shù)，效果良好。 一、工程概況 某工程總建筑面積約23萬m2，由四棟高檔塔式涉外公寓組成，其中1#樓已施工完畢交付施工，現(xiàn)進(jìn)行2#樓施工，2#樓總建筑面積62089mm2，地下三層，地上34層。主樓基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。 2#樓工程總高度102m，設(shè)計±0.00相等于絕對標(biāo)高38.5m，基底標(biāo)高為-15.86m、-16.36m、-15.56m，分別相等于絕對高程22.64m、22.14m、21.94m。 二、CFG樁設(shè)計情況 （一）地質(zhì)勘測情況：基底持力層為細(xì)粉砂⑤層（局部為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑥層），其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為220kpa。 （二）CFG樁設(shè)計要求： 1. 建筑物主樓最終沉降量≤80mm； 2. 建筑物最大傾斜≤總高度的0.8‰； 3. 不考慮地下室的抗浮問題。 4. 地基承載力需≥615 kpa。 （三）CFG樁設(shè)計參數(shù)： 樁 數(shù) 988根 平均樁長 11.5m 平均樁徑 420mm 混凝土 等 級 C20 單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值 750kN 樁 間 距 1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m 褥 墊 層 150mm厚砂石褥墊層 （四）CFG樁復(fù)合地基承載力簡要驗(yàn)算： 1. 復(fù)合地基范圍的面積為：1795.08m2 2. 復(fù)合地基承載力為： 750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（設(shè)計要求地基承載力） 地基承載力符合設(shè)計要求。 三、施工工藝： （一）施工準(zhǔn)備： 1. 主要設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備： 長螺旋鉆機(jī)（45kW×2） 1臺； 混 凝 土輸 送 泵 1臺 攪 拌 機(jī) 1臺 坍落度測筒 1個 試塊模具 2套 配 電 箱 1臺 經(jīng) 緯 儀 1臺 水 準(zhǔn) 儀 1臺 2. 材料準(zhǔn)備： 水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥； 碎石：粒徑5-20mm； 砂子：細(xì)中砂，含泥量≤5%； 粉煤灰。 3. 勞力準(zhǔn)備： 施工總指揮 1人 技術(shù)負(fù)責(zé) 1人 質(zhì) 檢 員 1人 鉆機(jī)操作 6人 鉆機(jī)記錄 2人 鉆機(jī)指揮 2人 攪拌機(jī)操作 3人 上 料 20人 4. 現(xiàn)場條件 ⑴ 基槽開挖完畢，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗(yàn)收記錄。 ⑵ 總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網(wǎng)、等） ⑶ CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點(diǎn)。 ............      

摘要：采用水泥粉煤灰碎石樁對場內(nèi)雜填土等軟弱地基進(jìn)行復(fù)合地基處理，提高地基承載力至設(shè)計要求。本文通過工程實(shí)例闡述水泥粉煤灰碎石樁的施工技術(shù)及實(shí)施效果。 
　　 
　　1基本概況 
　　 
　　1.1工程概況 
　　某工程占地面積為48000m2，場地平坦。場地的原始地形：東西部為山丘，中部和北部為沖溝和水塘，從地面向下，0～20m內(nèi)均為河流階地 第四系沖積物，主要為粘土、砂礫、圓礫等，在中部和北部雜填土的厚度較大，達(dá)8.20m。采用CFG樁對場內(nèi)雜填土等軟弱地基進(jìn)行復(fù)合地基處理，提高地基 承載力至設(shè)計要求。 
　　 
　　1.2工程水文地質(zhì)概況 
　　1.2.1工程地質(zhì)條件 
　　根據(jù)鉆探資料，場地自地面以下20m內(nèi)主要為河流階地第四系沖積物，自上而下分別為： 
　　① 雜填土：主要由粘土、粉粘土等組成，含磚石碎塊雜物等，稍濕，可塑。大部分為多年老填土，填筑時間大于20a。該層在場地內(nèi)零散分布。 
　　② 淤泥質(zhì)粘土：以粘土為主，含少量腐植有機(jī)質(zhì)及少量粉細(xì)砂，很濕，軟塑～可塑，僅場區(qū)北部有分布，為原始水塘沉積物。 
　　③ 粘土：以粘土為主，含少量粉粒，底部含粉粒稍多。稍濕，硬塑～堅(jiān)硬，分布普遍。 
　　④ 粉質(zhì)粘土：以粉粒和粘粒為主，含少量細(xì)砂、粉砂，底部有粗砂和和少量小礫石。稍濕，可塑。場區(qū)中、東部分布較穩(wěn)定，西部分布變化較大。 
　　⑤ 含粘性土礫砂：由礫石、砂、粘性土組成。礫石含量25～48%，最大粒徑30～40mm；砂含量25～35%，以中、粗砂為主；沖填物為粘性土，約20～30%。普遍分布。 
　　⑥ 含礫粗砂：以粗砂為主，含礫石、中砂和粘土質(zhì)。礫石最大粒徑20～30mm，透水性中等，中密～密實(shí)，濕。普遍分布。 
　　⑦ 中砂：以中砂為主，含細(xì)砂和粘土質(zhì)，下部含少量粗砂，局部見小礫石。中密狀態(tài)，飽和。僅西北角局部見。 
　　⑧ 圓礫：以礫石為主，含量55～60%，大小不均，最大粒徑40～50mm；含砂35～40%，以中砂和粗砂為主，含粘土質(zhì)5～10%。中密～密實(shí)，飽和。普遍分布。 
　　各層分布情況詳見表1： 
　　 
　　1.2.2水文地質(zhì)條件 
　　場地范圍內(nèi)及臨近無任何地表水體，湘江位于場地西側(cè)約3公里以外。場地內(nèi)礫粗砂、中砂、圓礫層屬弱中等孔隙潛水，為場地主要含水層：上部雜填土、淤泥質(zhì)粘土中含微弱上層滯水；粘土、粉質(zhì)粘土、含粘性土砂礫層為相對隔水層。 
　　 
　　 
　　1.3 水泥粉煤灰碎石樁簡介 
　　水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復(fù)合地基。它不同 于簡單的碎石樁，碎石樁是由松散的碎石組成，在荷載作用下將會產(chǎn)生鼓脹變形，當(dāng)樁周土為強(qiáng)度較低的軟粘土?xí)r，樁體易產(chǎn)生鼓脹破壞；而且碎石樁僅在上部約3 倍樁徑長度的范圍內(nèi)傳遞荷載，超過此長度，增加樁樁長承載力提高不顯著。而CFG樁可充分利用樁間土的承載力，共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具 有較好的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效果。 
　　本工程采用振動沉管灌注樁機(jī)成孔，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C20，設(shè)計樁復(fù)合承載力值為200KPa。CFG樁樁距為1.4m，排距為1.2m。 
　　 
　　2施工技術(shù) 
　　 
　　CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，用于處理軟弱地基時常采用振動沉管法施工，適用于多種地質(zhì)條件和工程項(xiàng)目。 
　　該技術(shù)具有施工速度快、工期短、質(zhì)量容易控制，工程造價低廉等特點(diǎn)。 
　　 
　　2.1 施工工藝流程 
　　CFG樁（振動沉管法）施工工藝，單打法是最基本的工法。分為移機(jī)就位、沉管造孔、填料加密和成樁四道工序，其中分層填料加密是關(guān)鍵工序。其工藝流程如下圖。 
　　施工時，根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法等。CFG樁目前一般是采用振動沉管灌注成樁。由于它是一項(xiàng)新興發(fā)展起來的地基處理技術(shù)，工程施工經(jīng)驗(yàn)尚不夠成熟，施工前進(jìn)行了試樁，數(shù)量為9根，經(jīng)試驗(yàn)樁確定的有關(guān)技術(shù)參數(shù)后，再精心組織正常施工。 
　　CFG樁工藝流程圖（圖1）： 
　　 
　　2.2施工工藝 
　　2.2.1施工順序 
　　樁位的施工流水順序,依次向后退打，以有利于保護(hù)先施工的樁不被擠壞或擠歪。施工順序考慮隔排樁跳打（即隔一根樁位），施工新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。 
　　2.2.2混合填料配制 
　　嚴(yán)格選擇原材料，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥，選擇潔凈的河砂、卵石、Ⅱ級粉煤灰等。施工前按設(shè)計要求由試驗(yàn)室進(jìn)行 了配合比試驗(yàn)，配合比（1m3）為：水186.0kg、水泥252.4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、礫石11350kg；施工時按配 合比配制混合料，以保證混合料強(qiáng)度等同于C20混凝土。混合料中摻入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高樁的施工質(zhì)量。 
　　混合料配比嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，碎石和中砂含雜質(zhì)不大于5%。按設(shè)計配合比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，一 般坍落度為30-50mm，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm?；旌狭系臄嚢桧毦鶆颍勘P攪拌時間不得少于60s 。后臺設(shè)磅秤計量裝置，保證砂、石、粉煤灰計量準(zhǔn)確。 
　　2.2.3 測量放線定樁位 
　　在填土分層壓實(shí)后，具備了處理?xiàng)l件時，根據(jù)施工圖開始按照南北向間距1.20m，東西向間距1.40m，“梅花型”布設(shè)測放CFG樁位，并打入木樁與地面平齊。 
　　2.2.4 移機(jī)就位 
　　樁機(jī)就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對準(zhǔn)樁位。 
　　2.2.5 沉管造孔

1）沉管過程中注意樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄，激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴(yán)格控制最后30s電機(jī)的電流電壓值。并對土層變化處理應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。 
　　2） 沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。 
　　3）當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計深度或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每30秒加壓一次，最后30秒貫入度4-5cm。 
　　2.2.6 填料加密 
　　1）沉管達(dá)到要求深度后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。若存在則及時處理。 
　　
　　2）在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計要求。控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面。 
　　3）填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3）。 
　　2.2.7 成樁 
　　1）當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，先振動5～10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min。 
　　2）沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實(shí)充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時研究補(bǔ)救措施。 
　　3）若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計院標(biāo)高，應(yīng)立即補(bǔ)填填料使其頂面高于設(shè)計標(biāo)高0.5m，并用振搗器振實(shí)。補(bǔ)填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。 
　　4）確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。 
　　 
　　3CFG樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制 
　　 
　　為保證CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下幾個問題： 
　　1） 選用合理的施工機(jī)械設(shè)備。在施工準(zhǔn)備階段，必須詳細(xì)了解地質(zhì)情況，從而合理地選用施工機(jī)械。這是確保CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑。 
　　2） 深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題，甚至導(dǎo) 致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況。只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù) 具體情況，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變。 
　　① 在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，但當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮頸和斷樁。此 時，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越 大。在補(bǔ)打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。 
　　當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工。 
　　② 嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項(xiàng)浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2～1.5m／分。 
　　③ 控制好混合料的坍落度。大量工程實(shí)踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，當(dāng)拔管速率為1.2～1.5m／分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。 
　　④ 設(shè)置保護(hù)樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實(shí)度。上部用土封項(xiàng)，增 大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。 
　　⑤ 拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反插。 
　　3)加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 
　　①施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因?yàn)閿鄻冻：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系。 
　　②已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。 
　　③對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。 
　　 
　　4結(jié)論與效果 
　　 
　　經(jīng)過工程質(zhì)量檢測中心進(jìn)行樁土復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，所測28個樁點(diǎn)，樁土復(fù)合地基承載力特征值fak=200 KPa，滿足設(shè)計要求；對107根樁進(jìn)行基樁低應(yīng)變動力檢測，樁身混凝土實(shí)測強(qiáng)度等級均滿足設(shè)計要求的C20，除17根樁為Ⅱ類樁，其余90根均為Ⅰ類 樁，樁身質(zhì)量滿足設(shè)計。 
　　CFG樁復(fù)合地基是在碎石樁加固地基法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種地基處理技術(shù)。由于CFG樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地發(fā)揮全樁的 側(cè)阻作用，同時也能很好地發(fā)揮其端阻作用。CFG復(fù)合樁與樁基相比，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業(yè)廢料粉煤灰、不配筋以及充分發(fā)揮樁間土的承載能力。 工程造價一般為樁基的1/2-2/3，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益非常顯著。

第七節(jié)  CFG樁施工
目    錄
1.工程材料    1
1.1粉煤灰    1
1.2碎石    1
1.3石屑    1
1.4水泥    1
2.機(jī)具設(shè)備    1
2.1主要機(jī)具    1
2.2配套設(shè)備    1
3.施工準(zhǔn)備    2
4.施工方法    2
4.1沉管    2
4.2投料    2
4.3拔管    3
4.4施工順序    3
4.5混合料坍落度    3
4.6保護(hù)樁長    3
4.7樁頭處理    3
4.8褥墊鋪設(shè)    3
5.施工質(zhì)量控制    4
5.1施工監(jiān)測    4
5.2逐樁靜壓    4
5.3靜壓振拔技術(shù)    4
5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用    4
6.質(zhì)量檢驗(yàn)    4
6.1樁間土檢驗(yàn)    4
6.2單樁和復(fù)合地基檢驗(yàn)    4
7.常見問題及施工措施    4
6.1施工中常見問題    4
6.2施工措施    5

第七節(jié)  CFG樁施工

CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進(jìn)一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。
1.工程材料
1.1粉煤灰
粉 煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細(xì)度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500oC）后，由收尖器懼的細(xì)灰（簡稱干灰）。其主要化學(xué) 成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為 有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標(biāo)，一般粉煤灰越細(xì)，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。
1.2碎石
碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t?m-3，松散密度為1.39t?m-3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。
1.3石屑
摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進(jìn)行加工，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不能隨意添加。其各項(xiàng)參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t?m-3，松散密度1.47t?m-3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。
1.4水泥
一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊。
2.機(jī)具設(shè)備
2.1主要機(jī)具
振動打樁機(jī)是振動沉管法施工的主要機(jī)具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的打樁機(jī)比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設(shè)備
2.2.1吊機(jī)的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機(jī)。
2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機(jī)械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運(yùn)輸工具的數(shù)量。
3.施工準(zhǔn)備
施工前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：
3.1認(rèn)真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設(shè)計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項(xiàng)應(yīng)詳加說明；
3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應(yīng)事前進(jìn)行清理；
3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準(zhǔn)控制點(diǎn)及平面控制點(diǎn)應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；
3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機(jī)械進(jìn)場。
4.施工方法
CFG樁施工前，一般須進(jìn)行試驗(yàn)，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待參數(shù)確定后再行組織施工。
其施工工藝如右圖所示。
4.1沉管
⑴樁機(jī)就位須水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；
⑵若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動電動機(jī)，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求；
⑶混合料配比應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；
⑷按設(shè)計配比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm; 
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min。
4.3拔管
⑴當(dāng)混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機(jī)，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當(dāng)放慢；
⑶當(dāng)樁管拔出地面，確認(rèn)樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。
4.4施工順序
連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補(bǔ)打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。
在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進(jìn)施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7天。
4.5混合料坍落度
為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm。
4.6保護(hù)樁長
所謂保護(hù)樁長是指成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時將其剔掉。
保護(hù)樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費(fèi)的料也就越多。
設(shè)計樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m時，保護(hù)樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。
4.7樁頭處理
CFG 樁施工完畢待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計樁頂標(biāo)高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工 開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟(jì)可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟(jì)，可考慮采用機(jī)械和人工聯(lián)合開挖，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。
4.8褥墊鋪設(shè)
為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm。
施工時先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當(dāng)樁間土含水量不大時也可夯實(shí)。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。
5.施工質(zhì)量控制
5.1施工監(jiān)測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因?yàn)閿鄻冻３：偷乇砺∑鹣嗦?lián)系；
⑵打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當(dāng)樁頂位移超過10mm，需開挖進(jìn)行查驗(yàn)。
5.2逐樁靜壓
對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進(jìn)行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況確定或設(shè)計文件有特別規(guī)定需做處理。
5.3靜壓振拔技術(shù)
靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機(jī)，借助樁機(jī)自重將沉管沉至預(yù)定標(biāo)高，填料后啟動電動機(jī)振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的。
5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用
在軟土地區(qū)，當(dāng)樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。
6.質(zhì)量檢驗(yàn)
CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一般養(yǎng)護(hù)齡期可取28天。
6.1樁間土檢驗(yàn)
樁間土質(zhì)量檢驗(yàn)可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗(yàn)對樁間土進(jìn)行處理前后的對比試驗(yàn)。對砂性土地基可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
6.2單樁和復(fù)合地基檢驗(yàn)
可采用單樁載荷試驗(yàn)、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)進(jìn)行處理效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量可按處理面積大小取2～4點(diǎn)。
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強(qiáng)度降低
振動沉管CFG樁施工時,對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實(shí)較高的土，如采用振動沉管成樁工藝,振動使土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞,承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁
在 飽和軟土中沉樁時,樁機(jī)的振動力較小,當(dāng)采用連打作業(yè)時,新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓,使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀,影響承載力,嚴(yán)重時還會造 成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁,樁機(jī)振動較大,會對已打樁產(chǎn)生振動破壞。采用跳打法時,若已打樁硬結(jié)強(qiáng)度又不太高,在中間 補(bǔ)樁時,已打樁可能被振裂口
6.1.3樁體強(qiáng)度不均勻
樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)沉管線速度太快時,為控制平均速度,一般采用提升一級距
離,停下留振一段時間,非留振時速度太快可能導(dǎo)致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長,都會使
樁端水泥含量少,樁頂浮漿過多,混合料也容易產(chǎn)生離析,造成樁身強(qiáng)度不均勻。
6.1.4樁料與土的混合
當(dāng)采用活瓣樁靴成樁時,可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠,混合料下落不充分,造成樁端與土接觸不密實(shí)或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工,如果樁管不垂直,反插時使土體與樁體材料混合,造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施
施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷,因此為保證質(zhì)量,應(yīng)盡量做到:
6.2.1施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)
工藝試驗(yàn)的目的是考查設(shè)計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗(yàn)可結(jié)合工程樁施工進(jìn)行,并做如下觀測:
首先,考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標(biāo)桿,沉新樁時,測量已打樁的上升高度,據(jù)此推測其直徑的縮小值,直至已打樁完全結(jié)硬后,開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。
其次,考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響。具體作法是將標(biāo)桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂,持樁體結(jié)硬后,測量打新樁時已打樁的樁頂位移。
對擠密效果好的土,打樁振動會引起地表下沉,樁頂因?yàn)槭軘D上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大,如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時,樁可能發(fā)生斷開,若上升超過10mm,則斷樁可能性較小。
6.2.2加強(qiáng)施工監(jiān)測
施工過程中,如能加強(qiáng)對沉樁的監(jiān)測,可以使技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題。便于施工管理人員進(jìn)行決策,從而保證工程質(zhì)量。
施工前,要選擇足夠的有代表性的測點(diǎn),以測量場地標(biāo)高,沉管過程中也應(yīng)隨時測量地面標(biāo)高是否隆起,防止斷樁口施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)對樁頂標(biāo)高的觀測,必要時,對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查。
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多,樁距小的工程可采用逐個樁,快速靜壓,以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛,稱為跑樁。
施工時,可在沉管樁樁架上配置適量壓重,一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計荷載為宜,當(dāng)樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行逐樁靜壓,每根樁靜壓時間一般為3min。采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來,使之正常傳力。
6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達(dá),借助樁機(jī)自重將沉管壓至設(shè)計標(biāo)高,填滿混合料后再啟動馬達(dá)振動拔管。
這種做法主要適用于飽和軟土中,特別是塑性指數(shù)較高的軟土中,它可以避免因振動土體而導(dǎo)致的過大孔隙水壓力對樁體影響,也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強(qiáng)度大幅度降低。