鍋爐反事故措施

1.事故處理原則

1.1為了預(yù)防事故發(fā)生及事故發(fā)生后如何正確而迅速的進行處理，從而做到消滅事故或縮小事故。

1.2為保證設(shè)備安全運行，值班人員必須要有常備不懈的思想，堅守工作崗位，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，在技術(shù)上精益求精，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做好事故預(yù)想和反事故措施。在事故的緊急情況下，能做到正確判斷事故原因，采取有效措施，果斷而迅速的進行處理。

1.3機組發(fā)生故障，運行人員一般應(yīng)按下述方法、順序進行工作，消除故障：

（1）迅速消除人身和設(shè)備的危險，必要時應(yīng)立即解列發(fā)生事故的設(shè)備。

（2）應(yīng)根據(jù)儀表指示及爐內(nèi)情況和機組外部的象征，迅速查清故障的性質(zhì)、發(fā)生的地點和范圍，采取有效措施進行處理，并同時報告上級。

（3）保證所有未損傷的機組能正常運行，必要時應(yīng)調(diào)整增加非故障機組的負(fù)荷，保證對汽機的正常供汽。

1.4在處理事故時應(yīng)服從值長的命令，但遇緊急情況而不能立即報告時，值班人員可按本規(guī)程先處理，然后報告值長。

1.5如遇事故發(fā)生在交接班時，應(yīng)延遲交接班，接班人員積極主動協(xié)助消除事故，直到機組恢復(fù)正常為止。

1.6禁止與處理事故無關(guān)的人員停留在發(fā)生事故的地點。

1.7運行人員如自己不了解事故現(xiàn)象時，必須迅速報告值長，共同觀察研究查清事故原因。若遇發(fā)生的故障在本規(guī)程中無規(guī)定時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的知識判斷，主動采取對策，并盡可能迅速地將故障情況報告值長。

1.8故障消除后，應(yīng)將故障的起因、經(jīng)過和處理措施，詳細(xì)正確的記錄在運行日志上。

2 鍋爐滿水

2.1鍋爐滿水的現(xiàn)象：

（1）汽包水位超過規(guī)定的正常水位，高水位信號報警。

（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。

（3）過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增大。

（4）嚴(yán)重滿水時，主汽管發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

2.2鍋爐滿水的原因：

（1）運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時或誤操作。

（2）給水自動調(diào)整器動作失靈。

（3）水位、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷致使操作失誤。

2.3鍋爐滿水的處理

（1）當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位上升超過正常水位時，應(yīng)采取以下措施：

a.檢查、核對各水位計的指示。

b.給水由自動調(diào)節(jié)改為手動控制。

c.關(guān)小給水閥，減少給水流量。

（2）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍然上升，應(yīng)立即采取以下措施：

a. 開啟汽包緊急放水閥。

b. 視汽溫情況關(guān)小減溫器的進水量或推出減溫器運行，必要時應(yīng)開啟過熱器疏水閥，并通知汽機進行疏水。

（3）如果汽包水位已超過汽包水位計上部可見部分時，應(yīng)與電氣控制室及汽機聯(lián)系，并立即進行下列處理：

a. 立即停止鍋爐運行，關(guān)閉主汽門。

b. 停止鍋爐進水，開啟省煤器再循環(huán)閥。

c. 進行過熱器及主汽管的疏水。

d. 加強鍋爐放水，并注意汽包水位計上部水位的出現(xiàn)。

e. 水位恢復(fù)正常后，盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。

（4）由于鍋爐負(fù)荷驟增，而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。

（5）因給水壓異常升高，而引起的汽包水位升高時，應(yīng)立即與司機聯(lián)系，盡快將水壓恢復(fù)正常。

2.4鍋爐滿水的預(yù)防

a. 運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度，做到勤檢查、嚴(yán)監(jiān)視、穩(wěn)調(diào)節(jié)。

b. 經(jīng)常進行表盤水位計與汽包水位計的校對，如指示有疑問，應(yīng)先沖洗汽包水位計，確保汽包水位計指示正確，若表盤水位計指示不準(zhǔn)，應(yīng)及時通知熱工人員處理。

c. 使用給水自動調(diào)整器調(diào)節(jié)水位時，也不應(yīng)放松對汽包水位、給水壓力和給水流量的監(jiān)視，注意檢查給水自動調(diào)整器工作的可靠性、靈敏性，如有疑問應(yīng)及時通知熱工人員。

d. 鍋爐負(fù)荷發(fā)生波動時，應(yīng)加強對水位的監(jiān)視。

3 鍋爐缺水

3.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象

（1）汽包水位低于規(guī)定的正常的水位，低水位信號報警。

（2）給水流量不正常的小于蒸汽流量（蒸發(fā)器管、省煤器發(fā)生爆破泄漏時則相反）。

（3）過熱蒸汽溫度升高。

3.2鍋爐缺水的原因

（1）運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)，調(diào)整不及時或誤操作。

（2）給水自動調(diào)節(jié)器動作失靈。

（3）水位計、蒸汽流量表或給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

（4）給水管道、閥門或給水泵發(fā)生故障時，使給水壓力下降。

（5）定期排污操作時排污量過大，排污后忘記關(guān)閉排污閥或排污門關(guān)閉不嚴(yán)密，使?fàn)t水大量泄漏。

（6）蒸發(fā)器管或省煤器管破裂。

（7）汽包緊急放水閥嚴(yán)重泄漏。

3.3鍋爐缺水的處理

（1）當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力，正常而汽包水位低于正常水位時，應(yīng)采取下列措施：

a. 檢查、核對各水位計的指示。

b. 給水由自動調(diào)節(jié)改為手動控制。

c. 開大給水門，增加給水量。

（2）經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，但汽包水位計中還能看見水位時，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，還應(yīng)檢查各排污閥和汽包緊急放水閥是否嚴(yán)密關(guān)閉，必要時應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。

（3）如汽包水位仍下降，且在汽包水位中消失時，須立即停爐（停止向鍋爐送熱源），并繼續(xù)加強鍋爐給水。水位正常后，應(yīng)盡快恢復(fù)鍋爐機組的運行。

（4）由于運行人員疏忽大意，使水位在汽包水位計中消失且未能及時發(fā)現(xiàn)，必須立即停爐，關(guān)閉主汽門和給水閥，并按下列規(guī)定處理：

a. 進行汽包水位計的叫水。

b. 經(jīng)叫水后，若水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，可加強鍋爐給水并注意恢復(fù)汽包的正常水位。

c. 如叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，嚴(yán)禁向鍋爐進水。

（5）鍋爐的叫水操作程序：

a.開啟汽包水位計的放水閥，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。

b.緩慢關(guān)閉放水閥，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。

c.叫水后，開啟汽閥，恢復(fù)汽包水位計的運行。叫水時，先進行水位計部分的放水是必要的，否則，可能由于水管中的存水而造成的錯誤判斷。

3.4鍋爐缺水的預(yù)防

(1)運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，做到勤檢查、嚴(yán)監(jiān)視、穩(wěn)調(diào)節(jié)。

(2)經(jīng)常進行表盤水位計與汽包水位計的校對，如指示有疑問，應(yīng)先沖洗汽包水位計，確保汽包水位計指示正確，若表盤水位計指示不準(zhǔn)，應(yīng)及時通知熱工人員處理。

(3)使用給水自動調(diào)整器調(diào)節(jié)水位時，也不應(yīng)放松對汽包水位、給水壓力和給水流量的監(jiān)視，注意檢查給水自動調(diào)整器工作的可靠性、靈敏性，如有疑問應(yīng)及時通知熱工人員。

(4)鍋爐負(fù)荷發(fā)生波動時，應(yīng)加強對水位的監(jiān)視。

4 鍋爐水位不明

4.1在汽包水位計中看不到水位線，而表盤水位計又難以判明時，應(yīng)立即停爐，并停止向鍋爐進水。停爐后，利用汽包水位計按下列程序查明水位：

(1)緩慢關(guān)閉放水閥注意觀察水位，如果水位計中有水位線上升，表示輕微缺水（即汽包內(nèi)尚未全部滿水）。

(2)若不見水位，關(guān)閉汽閥，使水部分得到?jīng)_洗。

(3)緩慢關(guān)閉放水閥注意觀察水位，如果水位計中有水位線上升，表示輕微缺水（即汽包內(nèi)尚有水）。

(4)如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再緩慢開啟放水閥，如果水位計中有水位線下降，表示嚴(yán)重缺水（即汽包內(nèi)水位已下降至水位計水側(cè)連通管以下）。

4.2查明后，將水位計恢復(fù)運行，按有關(guān)規(guī)定處理。

5 汽包水位計損壞

5.1汽包水位計損壞時，應(yīng)立即將損壞的水位計停用，關(guān)閉水閥和汽閥，開啟放水閥。

5.2如果汽包水位計中有一臺損壞，可用另一臺汽包水位計監(jiān)視水位，并立即采取措施修復(fù)損壞的水位計。

5.3如果二臺汽包水位計全部損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2小時：

(1)給水自動調(diào)節(jié)器動作可靠。

(2)水位警報裝置完好可靠。

(3)表盤水位計的指示正確，并且在4小時內(nèi)曾與汽包水位計較對過。此時，應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施，盡快修復(fù)一臺汽包水位計。

5.4如果給水自動調(diào)節(jié)器或水位警報裝置動作不夠可靠，當(dāng)二臺汽包水位計全部損壞時，只允許根據(jù)確實可靠的不久前曾與汽包水位計校對過的表盤水位計維持鍋爐運行20分鐘。

5.5如果二臺汽包水位計全部損壞，表盤水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。

6  汽水共騰

6.1汽包內(nèi)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象

(1).汽包水位計內(nèi)的水位發(fā)生劇烈波動甚至看不清水位。

(2).過熱蒸汽溫度急劇下降。

(3).飽和蒸汽含鹽量增大。

(4).嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。

6.2汽包內(nèi)發(fā)生汽水共騰的原因

(1)爐水品質(zhì)不合格，懸浮物或含鹽量過大。

(2)排污量不夠，使?fàn)t水濃度過大。

6.3汽包內(nèi)發(fā)生汽水共騰的處理

(1)全開連續(xù)排污閥門，并開啟汽包緊急放水閥，同時加強給水，防止汽包水位過低。

(2)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并保持穩(wěn)定。

(3)開啟過熱器疏水閥及主汽管疏水閥，并通知汽機進行疏水。

(4)通知化驗人員取爐水樣分析，并按分析結(jié)果進行排污，改善爐水質(zhì)量。

(5)在爐水質(zhì)量未改善前，應(yīng)降低并保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。

(6)故障消除后，應(yīng)沖洗汽包水位計。

6.4汽水共騰的預(yù)防

(1)定期進行爐水分析，加強給水，爐水處理，保證爐水質(zhì)量合格。

(2)根據(jù)化學(xué)分析，正確進行排污工作。

(3)負(fù)荷增加應(yīng)緩慢，保持鍋爐水位正常。

7蒸發(fā)器管損壞

7.1蒸發(fā)器管損壞時的現(xiàn)象

（1）汽包水位迅速降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量，汽壓和給水壓力下降。

（2）爆破時有顯著的響聲，鍋爐內(nèi)部有蒸汽噴出的聲音，排煙溫度和熱風(fēng)溫度降低。

（1.3）爐膛產(chǎn)生正壓，并在爐門和漏風(fēng)處噴出爐煙。

7.2蒸發(fā)器管損壞的原因

（1）鍋爐給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，爐水的化學(xué)處理方式不正確，或?qū)o水、爐水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子內(nèi)部結(jié)垢，腐蝕。

（2）鍋爐設(shè)計不合理，制造、安裝或檢修質(zhì)量不良，造成局部應(yīng)力過大。

（3）安裝或檢修時，管子內(nèi)有雜物堵塞致使水循環(huán)不良。

（4）焊接質(zhì)量不合格，材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，或管子制造方面有缺陷。
（5）不正確的加熱方式，使受熱面局部受熱不均。

（6）被鄰近已損壞的過熱器管的漏汽所吹損。

（7）發(fā)生嚴(yán)重缺水時繼續(xù)向鍋爐進水。

7.3蒸發(fā)器管損壞的處理

（1）如損壞不嚴(yán)重，能維持鍋爐正常水位，可降低鍋爐負(fù)荷，維持短時間運行，根據(jù)鍋爐和汽機運行情況，逐步退出運行。

（2）如不能維持鍋爐正常水位，應(yīng)立即停止鍋爐運行，并進行下列工作：

a.停爐后繼續(xù)保持一定的負(fù)壓，待爐內(nèi)蒸汽基本抽凈后再關(guān)閉相關(guān)煙氣閥門。

b.如數(shù)臺鍋爐并列運行，應(yīng)將故障爐與分汽缸隔絕，若單爐運行，則應(yīng)與汽機聯(lián)系后關(guān)閉主汽門。

c.如蒸發(fā)器管的損壞很嚴(yán)重，爐水耗量很大，雖采取了有效措施加強給水后，汽包水位計內(nèi)還是見不到水位，則應(yīng)停止鍋爐進水，進行停爐處理。

8省煤器管損壞

8.1省煤器損壞時的現(xiàn)象

（1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量，給水壓力下降。

（2）排煙溫度降低，煙氣阻力增加，風(fēng)機電流增大。

（3）省煤器煙道內(nèi)有異聲，不嚴(yán)密處向外冒汽，下部灰斗漏水，嚴(yán)重時鍋爐正壓。

8.2省煤器管損壞的原因

（1）給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，使管子內(nèi)部腐蝕。

（2）廢氣中的腐蝕物對管子外部的長期腐蝕、磨損。

（3）給水溫度和給水流量變化過大，使金屬產(chǎn)生疲勞而發(fā)生裂紋。

（4）管材或管子焊接質(zhì)量不良。

（6）啟動期間未將再循環(huán)管路投入正確使用，使省煤器未得到很好的冷卻。

8.3省煤器管損壞的處理

（1）增大給水流量，維持鍋爐正常水位，降低鍋爐負(fù)荷，維持鍋爐短時間運行，根據(jù)鍋爐和汽機運行情況，逐步退出運行。若加強給水仍不能維持鍋爐正常水位，或影響其他運行爐的正常給水時，則應(yīng)立即停爐。

（2）停爐后繼續(xù)向鍋爐進水，保持汽包正常水位，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。如果故障爐與其它爐并列運行，則在停爐后應(yīng)立即將故障爐與主蒸汽母管隔絕，若系單爐運行，則應(yīng)與汽機聯(lián)系后關(guān)閉主汽門。

9過熱器管損壞

9.1過熱器管損壞時的現(xiàn)象

（1）蒸汽流量不正常的小于給水流量，汽壓有所下降。

（2）過熱器損壞側(cè)的煙氣溫度降低。

（3）過熱器煙道有異聲。

（4）爐膛負(fù)壓變小，嚴(yán)重時爐膛負(fù)壓變正，爐門等處向外冒煙。

9.2過熱器管損壞的原因

（1）化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，汽水分離裝置不良，使蒸汽品質(zhì)不合格，造成過熱器管內(nèi)積鹽。

（2）啟動過程中熱源擋板開度過塊，使過熱器管壁過熱。

（3）安裝、檢修質(zhì)量不良，或管內(nèi)有雜物堵塞等。

（4）過熱器管材不符合標(biāo)準(zhǔn)，制造上有缺陷或焊接質(zhì)量不良。

（5）飛灰磨損。

9.3過熱器管損壞的處理

（1）降低鍋爐負(fù)荷，減少廢氣進入量。

（2）過熱器管損壞，必須及時停爐，防止損壞管噴出的蒸汽吹壞鄰近的過熱器管及蒸發(fā)器管，使故障擴大和延長檢修時間。

（3）如損壞不嚴(yán)重，允許鍋爐短時間繼續(xù)運行，這時應(yīng)特別注意損壞部位是否擴大與惡化。

（4）停爐后，采取措施抽凈煙道內(nèi)蒸汽。

10 給水、蒸汽管道內(nèi)水沖擊

10.1管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的現(xiàn)象

（1）管內(nèi)發(fā)生“咚咚”響聲。

（2）管道發(fā)生劇烈的震動，嚴(yán)重時保溫層脫落，支吊架受損。

（3）給水管道產(chǎn)生水沖擊時，給水壓力表指示晃動幅度大。

10.2給水管道內(nèi)產(chǎn)生水沖擊的原因

（1）給水泵運行不正常，或逆止閥忽開忽關(guān)，引起給水壓力急劇變化。

（2）給水管道固定不好或支、吊架松脫。

（3）給水溫度劇烈變化。

（4）給水管道或省煤器進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

10.3給水管道內(nèi)產(chǎn)生水沖擊的處理

（1）適當(dāng)關(guān)小控制給水閥門。

（2）開啟給水管路上的空氣門放出空氣。

（3）檢查給水管道的支吊架，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。

（4）通知汽機檢查給水泵運行情況，檢查給水出口壓力表指針是否劇烈擺動，并檢查給水溫度是否劇烈波動。

（5）當(dāng)鍋爐給水閥后的給水管道發(fā)生水擊時，可用關(guān)閉給水閥（開啟省煤器再循環(huán)閥），再緩慢開啟來消除。

10.4蒸汽管道產(chǎn)生水沖擊的原因

（1）送汽前未很好的暖管疏水。

（2）鍋爐發(fā)生嚴(yán)重滿水或汽水共騰，使帶水的蒸汽進入管內(nèi)。

10.5蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的處理

（1）如果是并汽時發(fā)生就應(yīng)立即停止并汽操作，并加強疏水。

（2）開啟過熱器疏水閥和主蒸汽管疏水閥進行疏水。

（3）檢查汽包水位及過熱汽溫，適當(dāng)降低汽包水位，關(guān)閉減溫器進水閥。

（4）檢查管道支吊架情況，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。

11 水泥窯故障

余熱電站的生產(chǎn)是建立在熟料生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下進行的，所有的廢氣閥門的控制在水泥線控制室完成，這就要求水泥生產(chǎn)線和余熱發(fā)電的雙方密切配合相當(dāng)重要，尤其在窯系統(tǒng)或余熱鍋爐出現(xiàn)故障時尤其重要。

11.1窯尾預(yù)熱器塌料

    窯尾預(yù)熱器發(fā)生塌料時，窯內(nèi)高溫物料會大量進入蓖冷機，使廢氣溫度急劇上升，最高可達600℃，此時根據(jù)溫度上升梯度情況，迅速將窯頭廢氣管道上旁路風(fēng)門打開，減少入爐風(fēng)量，開啟窯頭AQC鍋爐冷風(fēng)閥門，控制入爐的廢氣溫度?？刂坪缅仩t的溫度、壓力、水位。

11.2窯尾、窯頭風(fēng)機的跳停和啟動

    當(dāng)風(fēng)機跳閘以后馬上啟動，余熱發(fā)電和水泥生產(chǎn)線必須配合密切，嚴(yán)格控制鍋爐水位以及主蒸汽溫度，杜絕蒸汽帶水，危及和損壞汽輪機組。

12.驟減負(fù)荷

12.1驟減負(fù)荷的現(xiàn)象

（1）蒸汽流量突然減少。

（2）汽壓急劇上升。

（3）汽包水位先下降后上升。

（4）若發(fā)現(xiàn)處理不及時，過熱器和汽包安全門動作。

12.2驟減負(fù)荷的處理

（1）視汽壓上升情況，開啟過熱器出口集箱上的向空排汽門降壓。

（2）加強水位監(jiān)視，必要時退出給水自動調(diào)節(jié)器，改為手動調(diào)節(jié)。

（3）若安全門發(fā)生動作，在回座后應(yīng)檢查安全門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

（4）通知水泥線中控室，關(guān)小進風(fēng)檔板，減少余熱資源；

13.爐內(nèi)積灰事故

根據(jù)水泥窯的工況特性，窯尾煙氣中會有濃度較高的粉塵，隨著溫度的偏高，很容易引起鍋爐受熱面的積灰，嚴(yán)重時會影響鍋爐的正常傳熱，使鍋爐排煙溫度驟然升高。

為防止積灰事故的發(fā)生，除嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰情況（廢氣溫度），同時注意吹灰器的工作情況是否正常。除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)情況，必要時用其他辦法清除積灰。

14.余熱鍋爐的用電中斷事故：

本余熱鍋爐室外布置，因某種原因停電或工業(yè)用電亦同時中斷供電，鍋爐輔機停運，余熱鍋爐窯尾煙氣繼續(xù)進入，將使鍋爐的安全受到威脅。在此情況下，應(yīng)立即與水泥窯系統(tǒng)聯(lián)系，采取緊急停爐措施，保證余熱鍋爐安全，與此同時切斷輔機所有電源，以防止來電時輔機造成二次事故。

15.水泵故障

給水泵使用方法詳見產(chǎn)品使用說明書。

15.1水泵故障現(xiàn)象：

（1）電流指示晃動或不正常；

（2）軸承振動異常，并伴有摩擦聲音；

（3）軸承溫度異常升高；

（4）機械密封漏水過大；

（5）電動機或電纜頭冒煙、著火；

（6）水泵出口壓力異常變化；

（7）水泵跳閘。

15.2水泵故障處理：

（1）若缺陷故障不嚴(yán)重，則允許短時間維持運行，立即通知檢修人員，并匯報值長；

（2）如危及設(shè)備正常運行及人身安全時，則應(yīng)立即切換到備用泵，并注意啟動泵運行是否正常；

（3）按有關(guān)規(guī)定對故障泵進行處理；

（4）將事故過程及處理情況做詳細(xì)記錄。