一、CO2氣體保護(hù)焊的實(shí)質(zhì)

        CO₂氣體保護(hù)電弧焊是利用CO₂作為保護(hù)氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO₂氣體作為保護(hù)介質(zhì)，使電弧及熔池與周圍空氣隔離，防止空氣中氧、氮、氫對(duì)熔滴和熔池金屬的有害作用，從而獲得優(yōu)良的機(jī)械保護(hù)性能。

          二、CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

          1、優(yōu)點(diǎn)：1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產(chǎn)率。CO₂焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2~4倍；2）焊接成本低。CO₂氣體來(lái)源廣，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO₂焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊的40％~50％；3）焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時(shí)CO₂氣流有較強(qiáng)的冷卻作用，所以焊接變形小，特別適宜于薄板焊接；4）焊接品質(zhì)較高。對(duì)鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好；5）適用范圍廣?？蓪?shí)現(xiàn)全位置焊接，并且對(duì)于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接；6）操作簡(jiǎn)便。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接。

         2、缺點(diǎn)：1）飛濺率較大，并且焊縫表面成形較差。金屬飛濺是CO2氣體保護(hù)焊中較為突出的問題，這是主要缺點(diǎn)；2）很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜；3）抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來(lái)一定困難；4）不能焊接容易氧化的有色金屬。

          CO₂焊的缺點(diǎn)可以通過提高技術(shù)水準(zhǔn)和改進(jìn)焊接材料、焊接設(shè)備加以解決，而其優(yōu)點(diǎn)卻是其他焊接方法所不能比的。因此，可以認(rèn)為CO₂焊是一種高效率、低成本的節(jié)能焊接方法。

         三、CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用

         CO2氣體保護(hù)焊主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。對(duì)于不銹鋼，由于焊縫金屬有增碳現(xiàn)象，影響抗晶間腐蝕性能。所以只能用于對(duì)焊縫性能要求不高的不銹鋼焊件。此外，CO2氣體保護(hù)焊還可用于耐磨零件的堆焊、鑄鋼件的焊補(bǔ)以及電鉚焊等方面。目前CO₂焊已在汽車制造、機(jī)車和車輛制造、化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械等部門得到了廣泛的應(yīng)用。

1、焊接方法的分類

2、各種焊接方法的比較

3、最小電壓原理

4、熔滴過渡主要形式及其特點(diǎn)

5、焊接應(yīng)力與焊接變形

6、焊接變形的影響因素及預(yù)防措施

7、焊接電弧力及其影響因素

8、焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素

9、埋弧焊

10、等離子焊

11、電子束焊接

12、電渣焊工藝

13、氬弧焊

14、鎢極氬弧焊工藝及參數(shù)選擇

15、TIG焊中產(chǎn)生氣孔的因素及其防止措施

16、CO2氣體保護(hù)焊

17、CO2焊的冶金特性與焊接材料

18、CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)選擇