目   錄

第一章  工程概況……………………………………………2

第二章  塔吊的選型及布置…………………………………2

第三章  塔吊基礎(chǔ)設(shè)計………………………………………2

第四章  塔吊基礎(chǔ)計算書……………………………………3

第五章  塔吊裝拆……………………………………………5

第六章           塔吊附著…………………………………………13

第七章           起重機的維修與保養(yǎng)……………………………14

第八章  安全操作規(guī)程……………………………………16

第一章           工程概括

工程概況：世嘉5號院工程由北京鼎尚房地產(chǎn)有限公司開發(fā)興建，位于河北省、廊坊市、韓村鎮(zhèn)，包括3棟高層住宅樓（1^#、2^#、3^#樓），總建筑面積為48226.02平方米，其中

建筑面積2392.68平方米㎡。

第二章           塔吊的選型及布置

根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，需布置3臺塔吊進行施工的垂直運輸。塔吊選型詳見下表，具體布置見后附圖：塔吊平面布置

圖。

第三章  塔吊基礎(chǔ)設(shè)計

  根據(jù)塔吊的工作參數(shù)和現(xiàn)場工程地質(zhì)資料，塔吊基

礎(chǔ)設(shè)計如下：

1#、2#、3#樓塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋筏板基礎(chǔ)，尺寸為5000×5000×1350m，混凝土C35。具體做法見后附圖：樓號塔吊

基礎(chǔ)圖2張。

第四章  塔吊基礎(chǔ)計算書

1、樓號塔吊基礎(chǔ)計算

1.1塔吊有關(guān)參數(shù)取值：

    塔身自重W=600KN

最大傾覆力矩M=1806KN.m（非工作狀態(tài)），1287 KN.m（工作狀態(tài)）

最大壓力     N=600KN

承臺自重     V=804KN

1.2基礎(chǔ)穩(wěn)定性驗算：

1.3.1承載力驗算：

1.3.1.1根據(jù)地址報告基礎(chǔ)承載力取值  

 n=33750（nP_d）

   承載力N=1/μn

               μ—表示安全系數(shù)   取1.2

=1/1.2×33750

=28125KN

1.3.1.2基礎(chǔ)承受外荷載=塔吊最大壓力+承臺自重

N=W+G^，

           =600+600+804

           =2004 KN

基礎(chǔ)承載力=28125KN＞基礎(chǔ)承受外荷載=2004 KN

         滿足承載力要求。

1.3.2抗傾覆驗算：

塔吊基礎(chǔ)受力示意圖

其中：M為塔吊最大力矩1806KN.m。  

T為基礎(chǔ)抗拔極限承載力標準值值為：1177KN 

G為承臺自重804KN

V為塔吊自重600KN

Mg/M≥［f_C］

              ［f_C］為塔吊抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：1.15

其中：M_G表示由于混凝土筏板自重拉力與塔吊自重對支座產(chǎn)生的彎矩。

M_G=（V+G）×L +T×2L

=（804+600）×1.5+1177×3.0

=5637KNm

M表示塔吊在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的最大彎矩，取二者的大值為1806KNm（見參數(shù)）

M_G/M=5637÷1806=3.12＞［f_C］=1.15

即：塔吊抗傾覆穩(wěn)定安全，符合設(shè)計要求。

第五章  塔吊的裝拆

(一)、裝拆要求與注意事項

1、負責安裝和拆卸起重機的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證，在起重機的安裝與拆卸時須按本說明規(guī)定的要求和順序進行，由技術(shù)人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝或拆卸工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底.

2、在安裝或拆卸過程中，工作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)進場還應(yīng)穿防滑膠鞋，佩帶安全帶.

3、安裝時，裝配好的銷軸端布的開口銷必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其他連接螺栓必須可靠牢固.

4、塔吊各另件之間的連接繩卡，螺栓螺母，開口銷等標準件以及軸端檔板，銷軸等必須使用合格產(chǎn)品，或按設(shè)計圖紙制造的合格另件，不允許隨意代用.

5、起重機應(yīng)安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)之上，其基礎(chǔ)及壓重不得小于60t，基礎(chǔ)及建筑物附著點予埋件與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固可靠，其承載能力等于或大于說明書的規(guī)定.

6、安裝場地的大小及相對建筑物基礎(chǔ)位置場地應(yīng)平整無雜物及障礙，場地上空無任何架空電線.

（二）、塔吊安裝和拆卸順序

整機安裝（或拆卸）用大于12t的汽車吊.

（一）塔吊安裝順序

1、將基礎(chǔ)節(jié)和支承連接好與十字梁四個支座用M27高強螺栓連接好，注意標準節(jié)有踏步嚄一面應(yīng)與建筑物垂直（以下稱步面為后面，對面為前面）.

2、頂升套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬爪擔在標準節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時線.

3、將半節(jié)與加強節(jié)連接好一起塔身連接在一起，然后把引進梁裝在小節(jié)下端面水平腹桿上呈前后方向.

4、將下轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)支承，上轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，塔帽組裝好吊起放在小節(jié)上，并用塔身螺栓連接好.（回轉(zhuǎn)機構(gòu)，塔帽也可單獨吊裝））吊裝塔帽前應(yīng)分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上.

5、將司機室裝在轉(zhuǎn)臺上.

6、將平衡臂，起升結(jié)構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿拉好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點，用銷軸連接好后，在繼續(xù)起吊使平衡后端抬起成一角度，然后將平衡臂上兩節(jié)拉桿與事先裝在塔斯社頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸聯(lián)接好，然后將平衡臂放平，使拉桿受力.

7、吊二塊平衡重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接通臨時線

8、將塔臂、牽引機構(gòu)變幅小車組裝好，吊臂拉桿裝在吊臂上弦上.端部用鐵絲扎牢.

注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷、檔板安裝是否正確到位，檢查無誤后，水平整體起吊，二個吊點注意找平衡位置并作好標記以備拆塔時用，到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂鉸點連接好，然后繼續(xù)起吊臂前端仰起10°-20°然后解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸聯(lián)接好然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力.

19、吊裝平衡重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的二塊）總重6.16t.

10、切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電器原理圖，電氣布置圖及電線圖.接線后檢測各部件對地的絕緣電阻，檢查無誤后接通地面總電源，然后按起重繩穿繞，將吊裝鉤裝好，繩頭堅固于臂頭端，繩卡3個按要求卡好.

11、頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿

a、將吊臂調(diào)正到正前方向（與引進梁同內(nèi)），并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好，吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上，這時卸下小節(jié)與標準節(jié)之間的八個M27高強度螺栓.將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使半節(jié)與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導輪與塔身間的間隙村均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應(yīng)記準此平衡位置）.同時，要使回轉(zhuǎn)電磁制動起作用民保證吊臂不再左右擺動.

b、操作液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至爬爪能擔在上面一個踏步上時，操作換向伐停止預(yù)升而后轉(zhuǎn)子活塞桿收縮，直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個標準節(jié)的空間.這時將掛在引進梁外端的標準節(jié)連接面接觸，用8條M27高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固（予緊力250KN，予緊力矩1.35NM），將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使半節(jié)落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用4條螺栓連接牢固.

c、開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進吊鉤上，重復以上過程.加入第二節(jié)將半節(jié)與塔身之間的八條連接螺栓都擰緊.然后在第三接的下部裝好四個活動撐桿上耳座，然后用上下兩端銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上.

至此塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后可進入正常工作狀態(tài).若還須加節(jié)按上述方法進行即可.頂升工作全部完成后遇到大風的季節(jié)或地區(qū)應(yīng)將頂升套架降到塔身底部或最上一道附著架處并固定.

12、起重機的調(diào)試

a、回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài).使吊臂向左回轉(zhuǎn)180，這時調(diào)整限位器一個觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，只能向右回轉(zhuǎn)，然后想右回轉(zhuǎn)540°調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路吊臂只能向左回轉(zhuǎn).調(diào)整完成后反復試驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可，否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求.

b、起升高度限制器的調(diào)整：開動起升機構(gòu)使吊鉤面端距變幅小車最近距離1m，調(diào)整限制器的一對觸頭使其剛剛切斷升電機各速度上升方向的電路，只能下降.使吊鉤下降3-5m后重新上升至自動停機，檢測吊鉤頂端距變幅小車最近距離，使其≤m±10%.重復三次以上動作都不得符合要求即可.

c、多功能限制的調(diào)整：幅度限制器的調(diào)整：開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速檔運行，當小車距臂頭5m時使其轉(zhuǎn)為底速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限制器的一對觸點觸頭，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行.然后開動向后運行10m后再向前以底速運行并檢測是否在最大額定幅度的±2%，內(nèi)自動停車.重復三次以上動作直到都不得合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制±5%最小額定幅度之內(nèi).

起重量限制的調(diào)整：起升機構(gòu)設(shè)有中、高速工作速度和一檔微動下降速度，中、低速的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量最大額定起重量的40%.調(diào)整時采用定幅變碼方式.調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量3t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點剛接觸但不斷電.然后，每次增加25㎏直至限位器斷電，但吊重總增加量，不得超過300㎏，起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速.用高速起升1.2t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點剛剛接觸但不斷電.然后每次增加25㎏直到限位器自動斷電，但吊重總的增加量不得超過120㎏.調(diào)整完后應(yīng)重復驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試.

力矩限制調(diào)整：設(shè)有三個限位開關(guān)和三個可調(diào)節(jié)觸頭，其中一個限位開關(guān)K1，是力矩達額定力矩的90%時的予警限位開關(guān)，另二個限位開關(guān)K2、K3分別是按起重量和幅度調(diào)整的力矩達到額定起重力矩并小于其110%時控制起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，使起升結(jié)構(gòu)只能下降不能上升，使變幅機構(gòu)只能向里不能向外，詳見FKDX多功能限制器使用說明書

13、起重機的試運轉(zhuǎn)：起重機安裝調(diào)試后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，其試運轉(zhuǎn)的方法及順序如下：

a、空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位，高度限位，幅度限位）各電器原件動作是否準確無誤.

b、額定載荷試驗：①a=4倍率時，幅度42m時，吊重0.8t，幅度3-0.96m時吊重4t；②吊起4t，向外變幅10.96-12.06m之間，應(yīng)鳴鈴報警，小車停止，吊鉤不能起升；③幅度42m時，吊起0.88噸，應(yīng)鳴鈴聲報警，吊鉤不能起升；④起吊4t，幅度小于7m，吊鉤升起5m，升降3次，作剎車試驗；⑤起吊4t，幅度10.96米左右回轉(zhuǎn)3次，并使小車從幅傳0.96m處至3m處來回往返一次；⑥起吊0.8t，幅度42米左右回轉(zhuǎn)兩次，并使小車由幅度42m處運行至3m處來回往返一次；⑦起吊0.8t，同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項進行的復合操作，再進行變幅及回轉(zhuǎn)的復合操作.

（三）、塔機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆.但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工，有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸.因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題，所以在拆卸前和拆卸過程中應(yīng)高度重視，應(yīng)經(jīng)仔細檢查并采取相應(yīng)措施后方可進行.

1、拆卸前應(yīng)仔細檢查各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各堅固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可進行拆卸.

2、將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位.

3、拆下最上一節(jié)標準節(jié)與半節(jié)標準節(jié)由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時（大約1.5-2mm），小車停止運行并記住此平衡位置.

4、將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二節(jié)之間的八條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一、第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將一節(jié)沿引進梁推出套架.

5、操作換向伐使油缸活塞縮回，同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔在相應(yīng)的踏步上平面上，然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操作換向伐100mm，然后將爬爪由水平放置改為堅直放置，以便使套架可以繼續(xù)下落.

6、操作換向伐使油缸活塞縮回，直到半節(jié)的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身聯(lián)結(jié)螺栓并擰緊.

7、將吊鉤吊著的標準節(jié)放到地面，然后將掛在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置.

8、卸下半節(jié)一平面的四條聯(lián)接螺栓，重復3-6動作即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下.但應(yīng)注意的是在裝有附著架時，應(yīng)在拆套架下落碰到附著架哪一節(jié)標準節(jié)時先將附著架拆下，且不可過早拆除.

9、當頂升套架下降到底部四根撐桿時，先把撐桿拆除，以降低拆卸高度（即安裝高度）

10、依次拆下起重吊鉤，四塊配重，及起重臂和平衡臂的電纜線.

11、以起重臂安裝時的吊點為吊點（作好標記處），用12t汽車吊裝吊臂仰起10°-20°角???分別兩根拉桿的第一、二節(jié)間銷軸拆下，并將在吊臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將吊臂放平，拆下臂根銷軸，將吊臂慢慢放在南面的支架上.

12、吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝的吊點（作好標記處），將1010°-20°角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)的聯(lián)結(jié)銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上.

13、拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線，依次拆下的司機室、搭頂、上下轉(zhuǎn)臺.

14、拆下頂升套架與半節(jié)的四個聯(lián)接銷軸，將半節(jié)及相聯(lián)一標準節(jié)拆下，然后將套架抽出，再依次拆下加強節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、底腳壓板及底架.

第六章  塔吊附著

各樓塔吊附著位置設(shè)計見下表

第七章、起重機的維修與保養(yǎng)

（一）日常保養(yǎng)：每班前進行并作好檢查保養(yǎng)記錄.

1、檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定的油面高度時，應(yīng)及時加油，油質(zhì)必須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔的油混入，加油時應(yīng)用過濾網(wǎng)過濾.各減速器用油標號：起升機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油  回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器：90#齒輪油  牽引機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油 注：無70#工業(yè)齒輪油時，也可用40#或30#機械油代替.

2、檢查起升機構(gòu)卷筒軸承與牽引機構(gòu)筒兩端軸承的潤滑情況，必要時，加注2號鈣基潤滑脂，應(yīng)保證油杯內(nèi)有油.

3、對回轉(zhuǎn)機構(gòu)，大小齒輪副與回轉(zhuǎn)流動支承涂抹加注潤滑脂.

4、檢查電源電纜線有無損壞，聯(lián)接處有無松動與磨損清除電器設(shè)備設(shè)備的灰象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，末經(jīng)修復不得使用.

5、對各連接螺栓，銷軸如發(fā)現(xiàn)有過渡磨損或變形應(yīng)予更新.

6、清洗各減速器，并重新加注潤滑脂.

7、對回轉(zhuǎn)開式齒輪副涂抹潤滑脂.

8、檢查調(diào)整各制動器，各安全裝置.

9、檢修或更換某些磨損較大的另部件，如：小車行走輪，各滑輪及滑動軸套，回轉(zhuǎn)機械小齒輪等.

10、檢修和更新起重及變幅鋼絲繩.

11、檢修電氣操縱中各控制器，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，動靜觸點的弧坑應(yīng)磨光，檢修配電箱，清除各接觸器楔鐵上的污垢塵土并檢測線圈絕緣情況.

12、檢修和更換各種電線、電纜.

13、每項工程結(jié)束后，必須對各部位件噴刷漆一次，以防銹蝕固定使用的起重機，半年至一年內(nèi)油漆一次.

（二）液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：

1、液壓泵站使用的液壓油嚴格按規(guī)定進行加注和更換，并定期清洗油箱.

2、溢流伐壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，須用油壓表檢驗其壓力是否正常.

3、經(jīng)常檢查各管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象.

4、濾油器應(yīng)定期檢查有無堵塞，安全閥調(diào)整值是否改變.

5、發(fā)現(xiàn)油泵、油缸和控制閥有滲漏，應(yīng)即使檢修.

6、冬季啟動時，應(yīng)開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升，控制閥動作靈敏后，再正式運行.

7、總裝和大修后每一次啟動油泵，應(yīng)先檢查出、入口是否接反，電動轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管道是否漏氣，然后用手盤動試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向啟動和試車.

第八章 安全操作規(guī)程

1、起重機應(yīng)定人定機，有專人負責，司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓并取得省級安檢部門頒發(fā)的上崗證，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機嚴禁無證駕駛，在地面總電源閉合后必須用度電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯.

2、操作前，必須進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè).

3、作業(yè)時，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人.

4、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作.

5、起重機作業(yè)嚴格按起重機特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè).頂升加節(jié)過程中在末禁固好連結(jié)螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè).

6、司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中.

7、起重機作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作.（用戶需配備對講機）.

8、起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁吊凍結(jié)在地面上的物品.

9、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān).

10、對有快慢檔位的時間最少應(yīng)保證2-4秒.

11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器.

12、嚴禁使用起重機的吊鉤吊運人員.

13、牽引小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100㎏操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人.

14、起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得有作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備.

15、吊鉤落地后，不得再放松起重繩.

16、司機下班前必須完成如下工作：

a、將吊鉤升起并超過回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車運動至距塔身中心15-18m處

b、將各操作開關(guān)拔到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機后切斷南面總電源.

17、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間不能太長，每10分種內(nèi)連續(xù)運行時間不得超過2分種.以免燒壞電機.

18、風力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風力大于6級，塔機嚴禁工作.

19、起重機必須有良好的接地措施，接地電阻不大于10Ω遇有雷雨，嚴禁在踏架附近走動.

20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度.

21、操縱室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品.冬季取暖注意防火.

22、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人.

23、塔機正常工作溫度20o～40oC.

24、塔機工作中如制動器失靈，司機應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物落至地面，嚴禁靠自重下滑.

25、塔機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應(yīng)采用措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動器電磁鐵）

附圖：

施工平面圖

     塔吊基礎(chǔ)圖2張