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吊頂及木制品工程
圖為測量
圖為放線
圖為打孔
圖為釘樁
圖為切割材料
圖為木制品安裝
圖為吊頂施工完畢
圖為輕鋼龍骨吊頂主副龍骨安裝完畢
圖為輕鋼龍骨頂龍骨安裝
圖為石膏板防裂
圖為石膏板自攻釘防銹處理
圖為石膏板自攻釘固定
圖為石膏板自攻釘固定
吊頂施工 6.1 輕鋼龍骨、石膏板吊頂 6.1.1材料要求 6.1.1.1 烘干白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼、節(jié)疤不大于材寬的1/3。 6.1.1.2 9㎜厚紙面石膏板。 6.1.1.3 其他材料：圓釘、50汽釘、膨脹螺栓、防火防腐雙功能涂料。 6.1.2 施工條件 6.1.2.1 吊頂內各種管線安裝完畢。 6.1.2.2 所有木龍骨刷涂防火涂料。 6.1.2.3 墻頂面基底清理干凈，無施工障礙。 6.1.3 施工工藝 按設計吊頂標高彈水平線——彈劃龍骨分檔線——安設吊點、吊筋——安裝主龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板 6.1.3.1 彈線：根據(jù)水平標準線順墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。 6.1.3.2 沿分檔位置線打孔下木楔，孔徑不小于10㎜，孔距依分檔位置線確定，但不大于500㎜。 6.1.3.3 安裝主龍骨，貼頂主龍骨，每間隔1米用Φ8㎜以上膨脹螺栓固定，其他點可用鐵釘木楔固定。沿墻主龍骨用鐵釘木楔固定，主龍骨間距不大于400㎜。 6.1.3.4 安裝副龍骨，按分檔線和主龍骨位置安裝通長的兩根邊龍骨，拉線確定其符合水平標高，用豎向吊掛小龍骨固定邊龍骨和主龍骨的連接，豎向吊掛小龍骨要逐根錯開，通長邊龍骨的對接接頭應錯開，并用夾板錯位釘牢。 6.1.3.5 安裝卡檔副龍骨，按照石膏板的分塊尺寸和接縫要求找平釘固定卡檔副龍骨，卡檔副龍骨間距不大于400㎜，卡檔小龍骨應用50汽釘釘牢。 6.1.3.6 檢查吊頂骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，石膏板用自攻螺絲固定，間距150-200㎜，自攻螺絲涂防銹漆。 6.1.3.7 不允許用汽釘固定石膏板，木龍骨上不允許吊掛燈具、設備等重物。 6.2 木龍骨、輕鋼龍骨混合結構石膏板吊頂 6.2.1 材料要求 6.2.1.1 烘干的白松凈木方，規(guī)格不小于20×30㎜，含水率小于12%，無劈裂、腐朽、蟲眼，節(jié)疤不大于材寬的1/3。 6.2.1.2 50系列輕鋼副龍骨。 6.2.1.3 18㎜厚大芯板。 6.2.1.4 9㎜厚紙面石膏板。 6.2.1.5 其他材料：圓釘、膨脹螺栓、自攻螺栓、防火防腐雙功能涂料。 6.2.2 施工條件，同木龍骨吊頂條件。 6.2.3 施工工藝，與木龍骨吊頂工藝基本相同。 6.2.3.1 將卡檔小龍骨由木制變更為50系列輕鋼龍骨。 6.2.3.2 卡檔輕鋼龍骨的安裝方式：將龍骨鋸切到適合的尺寸，龍骨兩端頭剪開，形成卡槽固定平面，用自攻螺絲固定在木龍骨上。 6.2.3.3 根據(jù)吊頂結構要求，可以用大芯板裁切至適合尺寸，作為通長邊龍骨與吊頂主龍骨固定，配合形成結構后使用，卡檔輕鋼龍骨固定在大芯板結構面上。 6.2.3.4 大芯板應涂刷防火防腐雙功能涂料。 6.3 輕鋼龍骨石膏板吊頂 6.3.1 材料要求 6.3.1.1 38系列主龍骨配50系列副龍骨配套吊掛件、連接件、安插件。 6.3.1.2 9㎜厚石膏板。 6.3.1.3 其他材料：吊桿、膨脹螺栓、自攻螺栓、木方。 6.3.2 施工條件 6.3.2.1 吊頂標高距原頂標高間距大于150㎜。 6.3.2.2 吊頂面積大于2㎡，吊頂寬度大于600㎜或以上。 6.3.2.3 吊頂內各種管線安裝完畢。 6.3.2.4 墻頂面基層清理干凈，無施工障礙。 6.3.3 施工工藝 吊頂設計標高彈水平線——按主龍骨排列位置彈吊點線——確定吊點——打孔安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝副龍骨——安裝罩面石膏板 6.3.3.1 彈線：根據(jù)水平標準線，沿墻高量到吊頂設計標高，沿墻四周彈水平標高線，按主龍骨排列位置和方向彈吊點線。 6.3.3.2 在確定的吊點打孔，安裝膨脹螺栓和吊桿，膨脹螺栓不小于Φ8㎜，吊桿不小于Φ5㎜，吊點間距不大于1000㎜。 6.3.3.3 安裝邊龍骨，用鐵釘和木楔固定，或用射釘固定。 6.3.3.4 安裝主龍骨和吊掛件，根據(jù)吊頂龍骨排列位置，可適當增加主龍骨的排列密度。 6.3.3.5 安裝副龍骨，副龍骨與邊龍骨用拉鉚釘固定。 6.3.3.6 吊桿刷防銹漆。 6.3.3.7 檢查吊頂輕鋼骨架牢固、穩(wěn)定，標高位置準確后，表面封石膏板，后用自攻螺絲固定石膏板，自攻螺絲間距150-200㎜，自攻螺絲點涂防銹漆。 6.3.3.8 當?shù)蹴斆娣e大于10㎡時，應適當在吊頂中心起拱5-10㎜，以保證封板后因重量下垂影響吊頂平整度。 6.4 中密度板、石膏板局部梯級造型頂 6.4.1 材料要求 6.4.1.1 9㎜厚中密度板或9㎜厚石膏板。 6.4.1.2 其他材料：木方、木楔、膨脹螺栓、自攻螺栓、白乳膠。 6.4.2 施工條件 6.4.2.1 頂面平整，水平標高誤差小于5㎜，如果大于5㎜應先用高強度找平石膏刮平。 6.4.2.2 房間立面墻體方正，如果不方正時應先用高強度找平石膏找方正，陰陽角垂直通順。 6.4.2.3 頂面基層清理干凈，無施工障礙物。 6.4.2.4 電氣管線安裝完畢。 6.4.3 施工工藝 依據(jù)造型頂設計彈水平標高線——依據(jù)造型頂設計要求彈頂面控制線和打孔位置線——頂面打孔下木楔——中密度板或石膏板自攻螺絲固定——修理邊角 6.4.3.1 彈線：依據(jù)造型設計在頂面放大樣，彈線確定造型邊控制線和打孔的排列位置線。 6.4.3.2 打孔，下木楔。 6.4.3.3 封中密度板或石膏板，用自攻螺絲依據(jù)孔洞排列位置線固定，雙層中密度板或石膏板的板間應用白乳膠滿涂粘接，每一米間距應用膨脹螺栓加強與板面的固定。 6.4.3.4 依據(jù)造型邊緣(不明白)控制線修理邊角和找平。 6.4.3.5 自攻螺絲和膨脹螺栓帽涂防銹漆。 6.5 吊頂注意事項 6.5.1 石膏板封板時，應處于無應力狀態(tài)。 6.5.2 紙面石膏板的長邊應沿縱向邊龍骨鋪設，石膏板的對接縫應均勻一致，自然邊與自然邊對接，截斷邊與截斷邊對接，以保證平整度。 6.5.3 應事先預留好燈具開口位置。
木制品工程 11.1 木門窗套施工 11.1.1施工程序：找位劃線，打孔下木楔，龍骨配置，安裝大芯板或歐松板，安裝飾面板，釘貼臉。 11.1.2 工藝要求 (1)找位與劃線：木門套安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，先找好標高，平面位置，豎向尺寸，進行彈線。 (2) 打孔下木楔：木楔排列間距、尺寸、位置應滿足釘裝龍骨的要求；測量門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。 (3)鋪涂防潮層：設計有防潮要求的木門、窗套在釘裝龍骨時應進行涂刷防潮層施工。 (4) 龍骨配制與大芯板或歐松板安裝：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架斷面規(guī)格，可將木套骨架分三片預制，洞頂一片，兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當木門套寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直，然后進行大芯板或歐松板安裝。然后滿填發(fā)泡膠。 (5)飾面板安裝：全部進場的飾面板材，使用前按同房間、臨近部位的原則進行配套挑選，使安裝后從感觀上木紋、顏色近似一致。 (6)按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。 (7)大芯板或歐松板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4-6mm，以防面板扭曲變形。 (8)面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況、防潮、構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。 (9)面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀察尚可的情況下，才能進行正式安裝。 (10)面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2-2.5倍，釘距一般為100mm。 (11)釘貼臉：貼臉料應進行挑選，花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致。 11.1.3 質量標準 (1)膠合板，貼臉板等材料的品種，材質等級，含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 (2)細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。 (3)尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕毛刺和錘印。 (4)位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 11.2 木門扇安裝 11.2.1 施工工藝 11.2.1.1 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開始方向(一般右扇為蓋口扇)。 11.2.1.2 檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無串角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。 11.2.1.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應貼木條，且木條應貼在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1-2mm。 11.2.1.4 第一遍刨后的門扇應以能塞入為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃第二次修刨線，標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10，且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。 11.2.1.5 門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應根據(jù)合頁的寬度，按上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別上、下邊線量出合頁長度，按合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。 11.2.1.6 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。 11.2.1.7 安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口*時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。 11.2.1.8 五金安裝應符合設計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95-100cm。 11.2.1.9 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。 11.2.1.10 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書”的要求。 11.2.2 質量要求 11.2.2.1 門窗框安裝位置必須符合設計要求。 11.2.2.2 門窗框必須安裝牢固，固定點必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 11.2.2.3門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。 11.2.2.4門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。 11.2.2.5門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 11.2.2.6小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。 11.2.2.7門窗、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固、嚴密、無縫隙。 11.2.2.8木門窗安裝框與扇、扇與扇的留縫寬度符合以下標準： (1) 框與扇、扇與扇接觸處高低差 留縫寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (2)門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (3)框與扇上縫留寬度 寬度為2.5mm ~ 3.5mm； (4)門扇與地面間留縫寬度 寬度為4 ~ 5mm,內門寬度為6mm ~ 8mm, 衛(wèi)生間門寬為10mm ~ 12mm； (5)門扇與下嵌留縫寬度 外門寬度為4mm ~ 5mm,內門寬度為3mm ~ 5mm。 11.3 中級、中高級家具制作 11.3.1混油家具 11.3.1.1準備工作 (1) 根據(jù)圖紙要求做出材料分析。 (2) 準備好壓板平臺及上壓板。 11.3.1.2部件制作和組裝 (1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和澳松板。 (2) 將骨架料和內外三厘板膠粘，并用槍釘固定。 (3) 打制結構架子。 (4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。 (5) 打制好的結構架子測量后、平腔(平整度處理)。 (6) 釘后身板和前口收口澳松板條。 (7) 制作抽屜并組裝。 (8) 壓好的空心門澳松板條圈邊后組裝在家具上。 (9) 表面處理和修飾，用0#砂紙打磨光滑潔凈。
11.3.1.3技術標準 (1) 外形尺寸和門、屜位置及尺寸符合圖紙要求。 (2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。 (3) 封邊條、收口條與部件結合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理，光滑、無欠茬、起毛、刨絡等。 (4) 外形尺寸允許公差。800×800×300以內，各面允許公差2mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差2 mm；800×800×300以上，各面允許公差3mm，用尺斜拉對角，兩對稱角線長度允許公差3 mm。 (5) 對稱部件外表面材料寬應一致(如家具兩側山板的小面、對稱的兩側抽屜、門等)。 (6) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。 (7) 可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底角高度10mm 。 (8) 同一家具的底部前牙板應高度一致。 (9) 家具后身板為五厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應用引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。 (10)所有外表面用鐵釘必須將釘帽拍扁，沖入板內1-2mm并用油膩子填平釘眼。 11.3.1.4 注意事項 (1) 家具平腔時應在水平面較好的大芯板上進行，以保證平整度。 (2) 家具內部應清理干凈、無刨花、木屑、灰塵等。 (3) 家具油漆前五金件預組裝，所有門合頁不許將木螺絲上滿，每片合頁至少應留兩 個螺絲眼在油漆后組裝時再上螺絲，以保證組裝后的緊固。 (4) 使用煙斗合頁的家具在油漆后組裝時必須重新調整位置和張緊度，調好后將調整螺釘緊固。 (5) 油漆前，拆下家具門屜時必須打號以保證不會錯裝。 (6) 配的玻璃或鏡子在油漆前預組裝后拆下，油漆后再重新裝上。 (7) 拉手等五金件在預組裝后拆下，由專人保管、防止丟失、損壞，油漆后裝上。 11.3.1.5 家具外表面油漆選用硝基手掃漆噴漆工藝，柜內貼波音軟片或刮膩子后混油兩遍。 11.3.2 天然木材飾面板清油家具 11.3.2.1 準備工作 (1) 根據(jù)圖紙要求作出材料分析。 (2) 準備好壓板平臺及上壓板。 (3) 挑選飾面板材、打號。 (4) 準備干凈軟布一塊。 11.3.2.2 部件制作和組裝 (1) 裁切大芯板或歐松板骨架料和三厘板襯板、飾面板。 (2) 將骨架料和襯板膠粘后用槍釘固定。 (3) 打制結構架子。 (4) 冷壓法壓制雙包空心門(按木門扇冷壓方法)。 (5) 打制好的結構架子外表面貼飾面板并用蚊釘固定。 (6) 打制好的結構架子測量后平腔(平整度處理)。 (7) 釘后身、前口收口實木條。 (8) 壓好的空心門用實木條收口。 (9) 制作抽屜并組裝在家具上。 (10) 表面處理和修飾，用0#砂紙順紋打磨后用軟布將表面擦拭干凈。 11.3.2.3 技術標準 (1) 外形尺寸和門屜位置，尺寸符合圖紙要求。 (2) 不得有皮楞、串角現(xiàn)象，家具落地平穩(wěn)。 (3) 外表飾面干凈、無污漬、崩茬、起皮、硬傷、顏色一致。 (4) 實木封邊條、收口條與部件結合緊密，并經(jīng)刨光和砂磨處理光滑，無欠茬、起毛、刨絡等，實木條顏色一致。 (5) 外形尺寸允許公差(同中級混油家具)。 (6) 門屜圈邊實木條面允許公差小于0.2㎜。 (7) 各種家具五金件安裝牢固，拉手應左右對稱、上下等距。 (8) 可移動不帶腿家具應釘前后木底腳，木底腳高度10㎜。 (9) 家具后身板為三厘板，長寬超過1000×800的家具后身為九厘板，應釘引條固定或在側山后裁口臥入用釘固定。 (10)所有外表面用鐵釘，必須將釘帽拍扁順紋釘入，并沖入板內1-2㎜，使用槍釘時也必須順紋釘入，所有釘眼用同色油膩子填平。 11.3.2.4 注意事項，同混油家具。 11.3.2.5 家具表面油漆采用硝基清漆八遍以上或聚脂漆二底二面，柜內貼波音軟片。 11.4 中高級木門 11.4.1飾面板夾板門 11.4.1.1 準備工作：飾面板挑選、打號、油硝基清漆一遍；制作壓板平臺及預留上壓板一塊，壓板平臺和上壓板長寬應一致，使用大芯板制作；干凈的軟布一塊。 11.4.1.2 配制骨架、裁制襯板及飾面板 (1)門邊、門馬頭用料為大芯板配制，寬度不小于100㎜，門代條用大芯板配制不小于18㎜。 (2)襯板用普通三厘板裁制。 (3)飾面板裁制必須打對，飾面應同方向、同紋理、同顏色。 11.4.1.3 制作 (1)將平臺清理擦拭干凈。 (2)將飾面板表面用布擦拭干凈后飾面朝下碼放在平臺上涂膠，碼放襯板，按骨架碼放位置在襯板上涂膠，骨架涂膠，碼放，骨架上面涂膠，襯板涂膠碼放，襯板與飾面板接觸面涂膠，碼放飾面板(飾面朝上)，將飾面板表面擦拭干凈后按本程序開始制作第二扇門，直至全部門扇制作完畢。
11.4.1.4 冷壓 (1)將上壓板清理擦拭干凈，平整地壓在已制作碼放好的門扇上。 (2)壓制方法為冷壓，加壓方式可采用上卡子、頂立木、重物加壓等方式，不論何種方式總壓力不得低于300kg，且加壓均衡不許壓扁。 (3)冷壓時間不得少于96小時。 11.4.1.5 將冷壓好的木門半成品劃線、修邊至規(guī)定尺寸。 11.4.1.6實木條封邊、四角割角拼接、實木條涂膠后用槍釘或鐵釘拍扁釘帽后固定，鐵釘應陷入表面1-1.5㎜，封邊條厚度控制在8-10㎜。 11.4.1.7 用凈刨將四面封邊實木條凈光，并用0#砂紙打磨光滑。 11.4.1.8 將制好的門扇清理干凈后方可安裝。 11.4.1.9 技術標準 (1)木門平直、方正、紋理清晰，同處一室的木門應紋理一致，顏色一致表面無污漬。 (2)允許公差，長寬各±1㎜，兩對角線誤差小于2㎜，四面封邊實木條小面材寬允許公差小于0.5㎜。(3)封邊實木條割角嚴密、封邊條與門板的結合處嚴密無縫隙。骨架所用大芯板必須是同一品牌、同一等級、同一批次，不得混雜其他材料。碼放骨架時門條間距150㎜。 (4)飾面板表面不得有劃傷、硬傷、甭茬、起皮、污漬等。 (5)實木封邊條應光滑、無欠茬、起毛、刨絡等，釘眼用同色膩子填平。 11.4.1.10 注意事項：制作合格后的門扇應直立放置或安裝在門套上防止彎曲變形；在安裝合頁時每片合頁應預留2眼，不緊固螺絲，拆下油漆后再裝上時再將全部木螺絲裝滿后緊固。 11.4.2飾面夾板門(圈線條造型) (1)門的主要做法與工藝同飾面夾板門。 (2)應在碼骨架壓門時，按照圖紙要求圈線條的部位在骨架內預置墊木，防止釘線條時釘空。 (3)木線條必須經(jīng)過挑選、打對，同一門上的木線條其顏色、紋理應一致。 (4)弧型線條必須單獨定制，不得用直線條改制。 11.4.3飾面夾板拼花門 (1)按飾面夾板門的工藝做法壓制門扇骨架和襯板，但外層飾面板不壓。 (2)按圖紙要求裁制飾面板，較復雜的拼花圖案應先放大樣后再裁板，同一室內的門的拼花應同時套裁，飾面板的所有拼接面用凈刨凈光。 (3)在門扇上預拼無誤后方可拼裝，涂膠時應雙面涂膠，即在門扇襯板上和飾面板背面均勻涂膠，乳膠應用100目紗網(wǎng)過濾后使用。 (4)允許使用蚊釘固定飾面板，允許使用4、6分的鐵釘釘三合板條壓條固定，不允許直接使用鐵釘或槍釘在飾面板上固定。 (5)各種飾面板的拼接部位應嚴密無縫隙，門表面應平整、整體感好，拼花造型自然、美觀、對稱。 (6)拼花時應注意防止乳膠粘于飾面，應預備干凈的軟布一塊，沾溫水將拼貼好的板塊隨時擦拭干凈，防止乳膠凝固后形成膠痕。 11.4.4系列現(xiàn)場制作室內木門應用系統(tǒng)及工藝 1、系統(tǒng)定義 1.1 現(xiàn)場制作室內木門是家裝個性化需求的產(chǎn)品，是體現(xiàn)室內裝飾風格的重要元素。 1.2 系列現(xiàn)場制作室內木門最好選擇相關公司獨立研發(fā)的應用系統(tǒng)和企業(yè)標準。 1.3 改進傳統(tǒng)工藝，使用新型環(huán)保節(jié)能材料，以對稱平衡構造門體解決傳統(tǒng)木門彎曲變形問題，以現(xiàn)代簡潔造型手法突出裝飾風格和藝術。 2、應用系統(tǒng)分類 2.1 平板門應用系統(tǒng) 平板門、平板鏤線門實芯復合平板門 、平板圈線門、平板鑲嵌門、平板拼花門(混油拼色門) 2.2 現(xiàn)代歐式造型門系統(tǒng) 凹凸造型門現(xiàn)代歐式造型門 、花飾鑲嵌造型門 、百葉門 2.3 玻璃門系統(tǒng)木框半玻門 木框全玻門玻璃門、木格半玻門、木格全玻門、美術花玻木框造型門 2.4 現(xiàn)代中式門系統(tǒng) 實木線條造型門現(xiàn)代中式門 、花飾鑲嵌造型門 3、對稱平衡構造門體分類 3.1 實木門芯三層構造門體：以35㎜厚進口實木三維門芯板為構造體，以雙面對稱冷壓澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎門體結構。 3.2 實木門芯五層構造門體：以35㎜厚進口三維實木門芯板為構造體，以雙面對稱冷壓澳松板或三厘板為平衡體，以澳松板或飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結構。 3.3 歐松板芯三層構造門體：以18㎜厚歐松為構造體，以雙面對稱冷壓12厘澳松板為表面體，適用于混油凹凸造型門體結構。 3.4 歐松板芯五層構造門體：以18㎜厚歐松板為構造體，以雙面對稱冷壓9厘板或9㎜厚澳松板為平衡體，以天然飾面板為表面體，適用于清油凹凸造型門體結構。 3.5 歐松板芯四層構造門體：以18㎜厚歐松板雙層冷壓為構造體和平衡體，以白澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板門系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的基礎門體結構。 3.6 歐松板六層構造門體：以15㎜厚歐松板雙層冷壓為構造體，以2.5㎜厚澳松板雙面冷壓為平衡體，以2.5㎜厚澳松板或天然飾面板為表面體，適用于平板鏤線門體結構。 4、門芯構造體卸力通氣槽工藝 4.1 門芯板在冷壓過程中，因膠粘劑固化而產(chǎn)生較大的表面張力，受溫度、濕度、通風和人為操作的影響，會使制作好的木門彎曲變形，因此，必須在制作時對門芯鋸切卸力通氣槽，卸除門芯板表面張力。 4.2 實木門芯板鋸切卸力通氣槽 4.2.1 對實木門芯板雙面對稱彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成井字格。 4.2.2 依據(jù)彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜板材雙面對稱鋸切，鋸切后的槽應通縫，以保證形成空氣流動孔道。 4.2.3 將表面體板材與門芯體板材涂膠后冷壓。 4.3 歐松板門芯鋸切卸力通氣槽 4.3.1 以歐松板雙層冷壓后為構造體，對單張歐松板表面彈線，按不大于300㎜間距均勻排列，形成單面井字格，兩張歐松板彈線應一致。 4.3.2 依據(jù)彈線進行鋸切，鋸切深度≤5㎜，鋸切寬度3-5㎜，鋸切后的槽應通縫，以保證空氣流通孔道。 4.3.4 將歐松板未鋸切卸力槽的面涂膠冷壓，有卸力槽的面與平衡體和表面體的板材涂膠冷壓。 5、門體的冷壓工藝 5.1 制作高度大于150㎜，長寬各大于門體100㎜的壓門平臺，平臺應穩(wěn)固，表面平整，壓門時應處于水平狀態(tài)。 5.2 按門的結構逐層涂膠，擺放板材，涂膠應均勻，不得漏刷。 5.3 門體逐層碼放整齊后，在最上方靜置長寬各大于門體100㎜的大芯板，一塊為壓力承載板，在承載板上均勻加載重物，壓載重不小300kg。 5.4 冷壓時，室溫不得低于10°，冷壓時間不少于48小時。 6、門體的套方和修邊 6.1將壓制好的門體卸載后，逐塊進行套方。 6.2 門體規(guī)格符合設計尺寸，四角方正，用尺量度兩對角線一致，誤差小于2㎜。 6.3 用凈刨修邊，門邊平滑，方正，棱角清晰。 6.4 釘門收口條，并與門套配合進行修整。 6.5 有造型的門或鏤線門用機具制作造型或鏤線。 6.6 釘門收口條，并與門套進行最后修整。 7、制作好的木門應垂直放置在陰涼干燥處，在噴漆或刷漆時，應兩個面保持同等工藝順序和進度，避免因涂膜厚度或時間和工藝順序不同造成門的變形和彎曲。 8、木門在安裝時，禁止在強通風的場合放置。 11.4.5技術標準 1)飾面板紋理一致、方向一致、顏色一致，造型對稱有整體感。 2)收口實木木線、造型木線應顏色一致、紋理一致、左右對稱、上下對稱、四周交圈。 3)造型凹進部位深度一致，凸起部位高度一致平整，不串角。 4)圓弧形實木木線必須單獨加工制作，不許用直線改制，以保證整體性。 5)其他技術標準和有關工藝參照夾板飾面門。 6)注意事項：制作好的木門必須直立存放或裝在門框上，如必須平放時嚴禁凹凸造型部位觸地或受力；用軟布和溫水輕擦表面，清潔無污漬后方可交油工；安裝后注意成品保護。 11.4.6 各種混油門，參照飾面門同類型標準制作。 |
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