建筑機(jī)械安全知識

（一）機(jī)械產(chǎn)品主要類別

機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)用主要機(jī)械分為六大類：

1、金屬切削機(jī)床；2、鍛壓機(jī)械（鍛造、沖剪壓機(jī)械）；3、起重機(jī)械；     4、木工鑄造機(jī)械（木工機(jī)械、鑄造機(jī)械）；5、專用生產(chǎn)用機(jī)械；6、其他機(jī)械。

（二）機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型

本質(zhì)安全要求：設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)階段采取措施來消除機(jī)械危險(xiǎn)，包括：在設(shè)計(jì)中消除危險(xiǎn)的部件，減少或避免在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)處理工作需求，提供自動反饋設(shè)備并使運(yùn)動的部件處于密封狀態(tài)之中等。除正常操作之外，還要求操作失誤或設(shè)備故障時(shí)也能保證安全（失誤安全和失效安全）。

機(jī)器的安全裝置類型主要有：固定安全裝置、連鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動調(diào)節(jié)安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等九類。

（三）機(jī)械生產(chǎn)動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險(xiǎn)點(diǎn)及通用安全技術(shù)管理要求。

（四）機(jī)械產(chǎn)品使用

1、常用機(jī)械結(jié)構(gòu)、工作原理、控制系統(tǒng)、傳動和運(yùn)動的主要形式及危險(xiǎn)因素

各類機(jī)床都是在機(jī)座（床身和機(jī)架）上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進(jìn)行相對運(yùn)動。根據(jù)機(jī)床種類的不同，工件或刀具或做直線運(yùn)動或做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。支撐工件和刀具的部件是：工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導(dǎo)向是直導(dǎo)軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、液壓傳動機(jī)構(gòu)等。機(jī)床都設(shè)有變速機(jī)構(gòu)以及對應(yīng)的操縱機(jī)構(gòu)。    

此外，機(jī)床還應(yīng)有動源部分、潤滑和冷卻系統(tǒng)等。工件或刀具的運(yùn)動有主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，運(yùn)動形式有直線和旋轉(zhuǎn)兩種。

2、機(jī)床危害因素有以下五類：

1）靜止部件的危害因素；2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素；3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合；

4）往復(fù)運(yùn)動或滑動的危害；

5）其他危害因素：飛出的裝夾具或機(jī)械部件；飛出的切屑或工件；運(yùn)轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。

（五）常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置及安全措施

1、常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位

1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動部件間的咬合處。2）旋轉(zhuǎn)的軸。

3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。4）對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處。

5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。

6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機(jī)的滑枕等。

7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。

8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動帶等。

9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險(xiǎn)，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。

2、安全防護(hù)裝置

1）嚙合傳動的防護(hù)。嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。

2）皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)皮帶傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。

3）聯(lián)軸器等的防護(hù)聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害，根本的辦法就是加防護(hù)罩，最常見的是Ω型防護(hù)罩。

3、安全措施分為直接、間接、指導(dǎo)性三類

1）直接措施是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素。

2）間接措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全有效的防護(hù)裝置。

3）指導(dǎo)性措施是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志并要求操作者遵守。

（六）機(jī)械傷害類型及對策

1、機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施

機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型

1）物體打擊；2）車輛傷害；3）機(jī)械傷害：如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害；4）起重傷害；5）觸電；6）灼燙；7）火災(zāi)傷害；8）高處墜落；9）坍塌；10）火藥爆炸；11）化學(xué)性爆炸；12）物理性爆炸；13）中毒和窒息；14）其他傷害。

2、機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析

機(jī)械傷害是由于操作的機(jī)械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時(shí)發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害；非機(jī)械傷害包括了電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因?yàn)?#8220;軟件因素”，如計(jì)算機(jī)控制、人的干預(yù)等造成的危險(xiǎn)。此外，還與操作者的知識、技能、工作態(tài)度、對危險(xiǎn)的了解程度和所采取的避免危險(xiǎn)的技能有關(guān)。

3、預(yù)防機(jī)械危害的措施

1）改進(jìn)機(jī)械的安全特性：①消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；②減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的需求；③使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）；④提供保護(hù)裝置或者個(gè)體防護(hù)用品。

2）通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險(xiǎn)、避免傷害的能力；

4、通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求

通用機(jī)械安全設(shè)施、安全裝置應(yīng)滿足如下要求：

1）強(qiáng)度、剛度和耐久性；2）對機(jī)器可靠性的影響；3）可視性；

4）對其他危險(xiǎn)的控制；

5）符合人機(jī)工效學(xué)原理，減輕操作者的疲勞，如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置及高度、提供座椅、出入作業(yè)地點(diǎn)要方便等。

（七）鍋爐與輔機(jī)

危險(xiǎn)點(diǎn)：爆炸危險(xiǎn)，高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵荆惺茌^大的壓力，工作環(huán)境比較惡劣。

安全技術(shù)管理要求

1、技術(shù)資料齊全：包括出廠資料、鍋爐使用登記證、定期檢驗(yàn)證（在檢驗(yàn)有效周期內(nèi)）。

2、安全附件完備：包括安全閥、水位表、壓力表等。

3、保護(hù)裝置齊全有效：包括水位報(bào)警裝置、超壓報(bào)警和連鎖裝置、連鎖保護(hù)裝置等。

4、給水設(shè)備可靠。

5、水處理和水質(zhì)化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、運(yùn)煤設(shè)備（燃料輸送系統(tǒng)）安全可靠，運(yùn)行良好。

7、除渣設(shè)備應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求。

8、通風(fēng)設(shè)備合理配置，運(yùn)行良好。

9、爐體完好：構(gòu)架牢固、嚴(yán)密完好，基礎(chǔ)牢固

10、所有電氣設(shè)施均應(yīng)滿足規(guī)定要求，合理配置，連接可靠，接地良好。