全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐安裝使用說明:

WNS6-1.25-Y(Q)型燃油(氣)鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。

產(chǎn)品出廠簡況：
　　 該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動控制臺、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
四.控制系統(tǒng)說明：
　　 該燃?xì)忮仩t，采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
　　 1.基本操作：
　　 接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
　　 按“啟動”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
　　 按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
2.設(shè)定操作：
　　 按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
　　 ⑴現(xiàn)在時間：
　　 當(dāng)前時間，使用24小時制，此項(xiàng)設(shè)置修改時立即生效。
　　 啟動時間：當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到啟動時間時鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
　　 停止時間當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到停止時間時鍋爐停止運(yùn)行。
　　 3.主要控制參數(shù)：
　　 ⑴.壓力控制：
　　 ①壓力調(diào)節(jié)器1YT調(diào)整在1.3MPa
　　 ②壓力調(diào)節(jié)器2YT調(diào)整在1.32MPa
　　 ③負(fù)荷調(diào)節(jié)器3YT負(fù)荷大時≤1.2MPa，負(fù)荷小時≥1.24MPa
　　 ⑵.水位控制：
　　 ①水位控制器SZB-Ⅳ(水位報警器)
　　 a.正常水位上＋40mm時，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)斷開，水泵停止工作。
　　 b.正常水位下－40mm時，水泵控制開關(guān)觸點(diǎn)接觸，水泵啟動開始工作。
　　 c.正常水位上＋50mm時，第一組電極高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出高水位報警信號。
　　 d.正常水位下-50mm時，第二組電極低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出低水位報警信號。
　　 ⑶.點(diǎn)火控制：
　　 燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟?？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
　　 4.報警信號狀況：
　　 ①正常水位上＋40mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)。
　　 ②正常水位下－40mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實(shí)施水泵啟動程序。
　　 ③正常水位下－50mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報警，并開始啟動保護(hù)性停爐程序。
　　 ④正常壓力0.4MPa以上時，有紅色指示燈亮，指示超過0.41MPa壓力并實(shí)施一級(小火)火力狀態(tài)，
　　 ⑤壓力超過0.42MPa時，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
　　 ⑥當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
　　 5.指示狀態(tài)：
　　 ①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
　　 ②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
　　 ③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
　　 6.系統(tǒng)控制原理：
　　 ①.合上電源開關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
　　 ②.當(dāng)水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
　　 當(dāng)水位上升到＋40mm時水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－40mmm時水泵自動重新起動，
　　 當(dāng)水位降到－50mm時，輸出低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
　　 ③、當(dāng)壓力升到1.26MPa時，輸出第一超壓信號指示燈亮，?并切斷控制器燃燒條件回路，控制器停止工作而停爐。
　　 當(dāng)壓力升到1.27MPa以上時輸出第二超壓信號，發(fā)出電鈴聲響，?報警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
　　 當(dāng)壓力超過調(diào)節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關(guān)閉大火氣閥，打開小火氣閥以小火燃燒。
　　 當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
　　 ④、當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒。
　　 7.報警保護(hù)：
　　 控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、自身電路進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護(hù)，控制器自動顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報警聲響。
　　 鍋爐的安裝說明：
五.安裝前的準(zhǔn)備工作：
　　 當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
　　 1.確定安裝公司，核實(shí)資質(zhì)證明。組織及人員配備：
　　 鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。?
　　 2.安裝質(zhì)量要求：
　　 ①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
　　 ②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
　　 3.確定安裝地點(diǎn)：
　　 ⑴.安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
　　 ⑵.給水和排水方便。
　　 ⑶.燃料存放與運(yùn)輸方便安全。
　　 ⑷.鍋爐在安裝運(yùn)輸時通暢。
　　 ⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余（從煤斗邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余（含鼓風(fēng)機(jī)）不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。
　　 4.地基準(zhǔn)備：
　　 ⑴.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況。
　　 ⑵.WNS6-1.25-Y(Q)型鍋爐大件在卸車時，鋼絲繩應(yīng)用專用螺栓穿在兩端吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
　　 ⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于20噸，可用爐頂?shù)亩€吊環(huán)進(jìn)行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
六.鍋爐大件安裝：
　　 ⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。
　　 ⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
　　 ⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
　　 1.鍋爐主機(jī)安裝：
　　 ⑴.鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，參考提供的圖由土建部門重新設(shè)計。
　　 ⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
　　 a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
　　 b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
　　 c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過1mm。
　　 ⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴(yán)密，如有空隙，應(yīng)加墊鐵或涂水泥，可保證風(fēng)室不漏風(fēng)。
　　 2.輔機(jī)安裝：
　　 ⑴、燃燒機(jī)、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
　　 聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應(yīng)重新設(shè)計煙風(fēng)阻力，校對鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
七.煙囪的安裝：
　　 ⑴、煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
　　 ⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
　　 ⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
八.電控柜的安裝：
　　 電控柜是鍋爐上燃燒機(jī)、水泵、水位報警器等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
　　 電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門及附件的安裝：
　　 按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫?yīng)澆注射好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行。
　　 1.安全閥：
　　 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
　　 按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
　　 ①.安全閥調(diào)整辦法：
　　 拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
　　 ②.該鍋爐布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
　　 此型號鍋爐安全閥的整定壓力為1.3和1.325MPa。

(圖略)

當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
　　 ③.在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進(jìn)水。
　　 ④.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
　　 ⑤.在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。
　　 應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
　　 2.壓力表：
　　 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期。
　　 裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
　　 壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
　　 （1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
　　 （2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
　　 （3）.封印損壞或超過檢驗(yàn)期限。
　　 （4）.表面泄漏或指針跳動。
　　 3.水位表：
　　 ⑴．水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。
　　 ⑵．給水系統(tǒng)的水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對接：
　　 ⑶．水位控制器的法蘭蓋上打有1.2.3.4字樣，
　　 其中1處為高水位＋50毫米，2處為高水位+40毫米。3處為低水位-40毫米，4處為低水位-50毫米。
　　 ⑷．要求按電器控制圖線路中所表示1.2.3.4的線頭分別對接。
　　 4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷等事故。
　　 5.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
　　 6.燃料管路安裝要求
　　 ①、鍋爐燃燒器上備有留有進(jìn)油“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)管道接上即可。
十.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：
　　 鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項(xiàng)目：
　　 1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物遺留在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
　　 2.鍋外檢查：主要檢查爐膽、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，燃燒筒與爐膽接觸耐火材料部分是否完好，有無裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴(yán)密。
　　 3.其他檢查：
　　 檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
　　 檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
　　 檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
　　 檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十一.水壓試驗(yàn)：
　　 鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　 該型號的鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，水壓試驗(yàn)壓力為1.65MPa。
　　 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.25MPa時進(jìn)行檢查。
　　 水壓試驗(yàn)具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見本說明書第二十二節(jié).受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
　　 鍋爐使用說明：
使?用?說?明
　　 烘爐和煮爐：
　　 司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求，水質(zhì)化驗(yàn)員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。
十二.烘爐和煮爐：
　　 鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
　　 1.烘爐：
　　 烘爐前應(yīng)具備下列條件：
　　 ①.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。
　　 ②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
　　 ③.鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
　　 ④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
　　 ⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
　　 2.烘爐方法及注意事項(xiàng)：
　　 1.關(guān)閉上部人孔、下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
　　 2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
　　 3.?點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒狀態(tài)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
　　 4.溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘干后失去嚴(yán)密性。
　　 5.烘爐時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t內(nèi)耐火材料部分開裂、變形。不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料部分開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。
　　 2.煮爐
　　 鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動條件后即可開始煮爐。
　　 1.煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
　　 2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐
　　 3.關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水閥，打開人孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
　　 4.將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
　　 5.點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
　　 7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟排污閥，將污水全部放出。
　　 ⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。
　　 ⑵.煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：
（圖略）

藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三?鈉的1.5倍。
　　 ⑶.可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。
　　 ⑷.加藥時，爐水應(yīng)在低水位處。
　　 煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
　　 ⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
　　 ⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。
　　 ⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
　　 ①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
　　 ②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
　　 煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行。
　　 煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命。
　　 8.待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。
十三.升火：
　　 1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
　　 2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，當(dāng)水位達(dá)到水位表最低位置時關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，然后補(bǔ)充到正常水位。
　　 3.升火時，爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
　　 4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。
　　 5.升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€上升，如超過最高水位線時應(yīng)排污。
　　 6.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r，檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
　　 7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)?注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十四.供汽：
　　 當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
　　 供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃板，同時總汽閥全開后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十五.正常運(yùn)行：
　　 鍋爐正常運(yùn)行時要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。
　　 1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
　　 2.鍋內(nèi)水位：
　　 經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
　　 3.水位表：
　　 水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標(biāo)記。
　　 每班至少沖洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換，每臺鍋爐裝有二個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。
　　 4.給水設(shè)備：
　　 ⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。
　　 ⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水常流現(xiàn)象。
　　 5.蒸汽壓力：
　　 經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿時汽壓超過最高許可工作壓力。
　　 6.壓力表：
　　 壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
　　 7.安全閥：
　　 注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥。
　　 8.排污閥：（每班排污一次）
　　 9.正常操作：
　　 ⑴?.運(yùn)行時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
　　 10.鍋爐房內(nèi)清潔
　　 ⑴．鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
　　 ⑵．注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
　　 ⑶．調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。
　　 11．交接班：
　　 為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時，要切實(shí)做好以下工作：
　　 ⑴．接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
　　 ⑵．交班的司爐工要做到：
　　 ①．鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
　　 ②．各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　 ③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
　　 ④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
　　 ⑤．交接班雙方要做到交得徹底，接的認(rèn)真，同時將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
十六.水質(zhì)要求:
　　 鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見下表：（圖略）

排污：
　　 一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過12.5毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。
　　 一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
　　 排污時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
　　 1.如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意：
　　 ⑴.禁止兩臺鍋爐同時排污。
　　 ⑵.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
　　 2.排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時進(jìn)行，排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。
　　 3.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。
　　 4.排污時的具體操作如下：
　　 每臺鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。
　　 5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十八.停爐:
　　 1.鍋爐停爐一般分三種情況：
　　 ⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)臨時停爐。
　　 ⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停爐。
　　 ⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停爐。
　　 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
　　 2．臨時停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時間后再停機(jī)。
　　 停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。
　　 正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起安全閥。
　　 ③．緊急停爐：
　　 鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
　　 ⑴.鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣時；
　　 ⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
　　 ⑶.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位；
　　 ⑷.給水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
　　 ⑸.水位表或安全閥全部失效；
　　 ⑹.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
　　 ⑺.燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
　　 ⑻．其它情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
　　 緊急停爐具體步驟如下：
　　 1.立即點(diǎn)擊電源停止按鈕。
　　 2.緊急打開安全閥或緊急排污閥，降低汽壓，迅速將鍋爐與蒸汽母管切斷。
十九.維護(hù)保養(yǎng)：
　　 1.鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
　　 ⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
　　 ⑵.若燃燒器劇烈振動，應(yīng)停車檢查。
　　 ⑶.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
　　 2.鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。水位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
　　 3.鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
　　 ⑴.清除鍋爐內(nèi)部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
　　 ⑵.清除著火面上的煙垢、積灰。
　　 ⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
　　 ⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
　　 4.鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
　　 5.鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
　　 ⑴.干保養(yǎng)法:
　　 鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運(yùn)行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
　　 ⑵.濕保養(yǎng)法:
　　 鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
二十.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
　　 1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)。
　　 ⑴.新裝改裝和移裝后。
　　 ⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時。
　　 ⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。
　　 ⑷.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時。
　　 2.檢驗(yàn)前使鍋爐安全停爐，徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：
　　 ⑴.受壓元件是否正常，有無滲漏情況。
　　 ⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
　　 ⑶.管端與管板焊接處有無裂紋。
　　 ⑷.螺紋煙管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
　　 ⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
　　 3.如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計算。
　　 5.水壓試驗(yàn)步驟：
　　 ⑴?.水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
　　 ⑵?.水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時可緊一次法蘭、頭孔門和手孔蓋的螺釘。
　　 ⑶.水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力1.25MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.65MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.25MPa時進(jìn)行檢查。
　　 ⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進(jìn)行修理。
　　 6.水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：
　　 ⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
　　 ⑵.水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
　　 7.安全措施及注意事項(xiàng)：
　　 ⑴.在水壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
　　 ⑵.在水壓試驗(yàn)過程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
　　 ⑶.水壓試驗(yàn)時與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
　　 說明：
　　 1.鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時移交。