生物祛痘--祛痘除痕驚世力作

　　精選貴州山脈深處自然楷杷葉、自然苦參、黃芩、人參花、自然冰片等名貴草藥，從中提出AsprQ因子、PNPEA、維生素H，opc搞氧化物、乙醯葡萄糖胺等，抑菌、消痘、清脂高效成份，是多種植物的完美結(jié)合，更是形成自然的修復(fù)成份（repair）.采用最尖端生物提取和0攝氏度酶分解技術(shù)，從青春痘產(chǎn)生的根源進(jìn)手：集祛痘、控油、修復(fù)、美白、抗氧化六大功效于一體，快速祛痘不再是唯一的目的，控油凈肌、修復(fù)皮損、補(bǔ)水亮膚，抗擊氧化，回復(fù)肌膚健康的生理狀態(tài)才是終極目標(biāo)！

　　純中藥口服沖劑：名貴的冬蟲夏草、川貝母、牡丹皮、刀豆、淡竹葉、茯苓、冰糖等純中藥精制而成，通過口服來調(diào)理內(nèi)分泌失調(diào)、皮膚出油過多、睡眠不好、免疫力低下從內(nèi)部調(diào)理來迎合今銳生物精華液的外部治療效果更是達(dá)到史無前例的境界。 祛痘無痕 美膚巨獻(xiàn)

　　健康的肌膚如同淋浴朝露的花瓣一般，通透、細(xì)膩、白凈。北京今銳科技發(fā)展有限公司敏感性肌膚醫(yī)學(xué)博士王美蘭和他的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)多年對(duì)青春痘痤瘡原因科研分析，從批杷葉中得到啟發(fā)，利用首創(chuàng)的痤瘡丙酸桿菌破譯技術(shù)，共同提取出專業(yè)祛痘除印成分，這是目前市場(chǎng)上唯逐一款實(shí)現(xiàn)一次性祛痘的產(chǎn)品，第一次實(shí)現(xiàn)了痘痘人群的"一次性祛痘，拒盡第二次長(zhǎng)痘"的夢(mèng)想，徹底解決傳統(tǒng)藥物"祛痘留痕"的困難！

　　今銳生物五大功效

　　1、快速祛痘

　　精準(zhǔn)作用于患部，肌膚免疫激活，疏通毛囊皮脂腺管，溶脂往垢，深層拔出痘毒

　　2、往除痘根

　　阻止受損肌膚色素產(chǎn)生變異，對(duì)色變細(xì)胞再生修護(hù)，改善皮膚微循環(huán)生態(tài)環(huán)境，徹底清除痘印恢復(fù)皮膚正常膚色。

　　3、修復(fù)疤痕

　　進(jìn)步皮膚新陳代謝活力及細(xì)胞活性，促進(jìn)皮膚新鮮細(xì)胞再生；疏通血液滯留淤積而開成凹凸性疤痕最底層，修復(fù)受損的真皮層。

　　4、防止老化

　　修復(fù)因痤瘡，皮炎病變的細(xì)胞，抵抗自由基，防止肌膚老化。

　　5、拒盡復(fù)發(fā)

　　有效溶解毛孔內(nèi)阻塞的油脂和污垢 ，減少油脂暗粒，平衡油脂分泌，快速收縮毛孔，拒盡復(fù)發(fā)。

　　生物外用+中藥口服祛痘除菌新概念

　　生物提取活性成份是一種由氨基酸組成的具有特殊生物活性的物質(zhì)，他存在于所有活著的動(dòng)物體內(nèi)，是維持機(jī)體正常功能消化食品，修復(fù)組織等生命活動(dòng)的一種必要物質(zhì)。它幾乎參與所有的生命活動(dòng)：思考題目，運(yùn)動(dòng)，睡眠，呼吸，憤怒，哭泣或者分泌荷爾蒙等都是以生物活性因子為中心的結(jié)果?；钚砸蜃哟呋瘎┑拇呋饔么邉?dòng)著機(jī)體的生化反應(yīng)，催動(dòng)著生命現(xiàn)象的進(jìn)行。沒有活性因子，生化反應(yīng)將無法進(jìn)行，五大營(yíng)養(yǎng)素（碳水化合物、類脂質(zhì)、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)）都將變的對(duì)機(jī)體毫無用處，生命現(xiàn)象將會(huì)停止。因此，生物活性因子對(duì)生命的重要性不問可知，甚至很多人將它稱為"活著的物質(zhì)"。"把握所有生命活動(dòng)的物質(zhì)"。生物體內(nèi)的化學(xué)變化，幾乎都要在生物活性因子的催化作用下進(jìn)行，它帶動(dòng)原本不會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，也可加速化學(xué)反應(yīng)而不需改變本質(zhì)。生物活性因子的種類繁多，有些活性因子會(huì)把蛋白質(zhì)分解成較單純的化合物，其它的活性因子則會(huì)再將這些化合物分解成更單純的物質(zhì)，直到分解成氨基酸為止，最后變成水和二氧化碳。

　　生物祛痘強(qiáng)效組合五十年研發(fā)歷程

　　1950年 王美蘭生于美麗的貴州，www.國(guó)際皮膚研究會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、研發(fā)中心主任。

　　1973年 王美蘭赴日本京都大學(xué)理學(xué)院 大學(xué)病毒研究所進(jìn)修，專業(yè)研究敏感性肌膚題目，為安全性祛痘產(chǎn)品尋求解決途徑。

　　1983年 研究有關(guān)酶和細(xì)菌合成中遺傳調(diào)節(jié)，獲世界肌膚生理學(xué)醫(yī)學(xué)獎(jiǎng)。奠定生物提取理論。

　　1984年 返回中國(guó)開始自己的皮膚研究生涯，與36位權(quán)威專家、近千名科研職員組成專業(yè)團(tuán)隊(duì)，開始研究青少年和中老人的皮膚質(zhì)量題目。

　　2003年 投進(jìn)860多萬元的科研基金研究出專業(yè)生物祛痘除印產(chǎn)品，再次引起全球醫(yī)學(xué)界的側(cè)目，是世界級(jí)生物醫(yī)學(xué)獲獎(jiǎng)?wù)邼撔臄?shù)十年進(jìn)行科研研究的卓越表率！

　　2008年 今銳生物祛痘強(qiáng)效組合正式上市，一上市立即引起社會(huì)各界廣泛關(guān)注，各地青春痘患者的強(qiáng)烈反響，并獲得世界衛(wèi)生組織中國(guó)區(qū)皮膚研究專家委員會(huì)權(quán)威推薦。

　　跟蹤調(diào)查 今銳研發(fā)團(tuán)隊(duì)在三個(gè)月跟蹤調(diào)查了例青春痘患者，有例患者得到了徹底治愈，有2例家族遺傳重度過敏皮膚產(chǎn)生過敏，研究報(bào)告得出終極結(jié)論是：今銳袪痘除印強(qiáng)效組合的治愈率達(dá)96.7%，從使用前、使用中、使用后三個(gè)階段的青春痘產(chǎn)生的原因、患者的膚質(zhì)情況、使用后的膚質(zhì)改善情況、使用產(chǎn)品5個(gè)月后復(fù)發(fā)率，使用產(chǎn)品1年后復(fù)發(fā)率等全面進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)，正確的跟蹤調(diào)查及取證，終極確定今銳強(qiáng)效袪痘除印組合的功效和抗復(fù)發(fā)率是一般產(chǎn)品的8-10倍。

　　警告：現(xiàn)在袪痘產(chǎn)品廣?**寤ò嗣?，让很多青春稉Q頰吲笥鹽藪酉率鄭謝瞬簧僭┩髑占裁荒苤魏茫踔劣械腦街臥窖現(xiàn)?！面对諒T┡笥?，今锐国际郑重硣槗?dān)何扌鍆絲?，一磫柟訌浾身受覌偂做药要用翃A睦醋觶每萍祭醋觶瞇Ч褪率鄧禱埃拍芰⒆閿誆話苤兀?

　　真實(shí)案例

　　劉小慧，我深深體會(huì)到痤瘡帶來的煩惱，大學(xué)時(shí)我的痤瘡發(fā)的特別嚴(yán)重，留下了很多疤痕及紫紅色疤，一張臉真的很丟臉，我懷著焦慮的心情四處求醫(yī)，也用了不少往痘產(chǎn)品，花了不少錢，卻總不見好，很苦惱著急又不知誰能真正幫臥冬一次偶然的機(jī)會(huì)，我聽到別人說生物祛痘效果很好，抱著嘗試心理的我決定試一試，結(jié)果三天我就見了效，痘痘開始消除紅、腫、痛，最神奇的是疤痕和色素開始慢慢消褪，治愈后皮膚更是比病變前還細(xì)膩還白，以后我堅(jiān)持用這個(gè)生物產(chǎn)品，痘痘再也沒發(fā)，我把自己的經(jīng)歷告訴大莢冬是不想你們和以前的我一樣花太多冤枉錢，而且我現(xiàn)在擁有美麗健康的皮膚后，心里更覺得要善待別人。

　　吳愛紅，我是那種混合型的皮膚，不小心就油了或干了，難護(hù)理的不得了，頭都大了，高三的時(shí)候有一段時(shí)間長(zhǎng)痘比較嚴(yán)重，學(xué)習(xí)比較忙也就沒有專門往弄或處理，結(jié)果越來越嚴(yán)重了，前段時(shí)間經(jīng)朋友推薦，用了今銳強(qiáng)效組合，效果可以說是我自己用過的往痘產(chǎn)品里最好的了，用完感覺很舒服，水水的，所以我建議假如輕易長(zhǎng)痘的話，最好還是把痘痘抹殺在萌芽狀態(tài)，否則它冒出來了，心情還怎么好??！這套用完以后，就打算再買一個(gè)療程。

　　何先生，男，24歲，某軟件開發(fā)公司技術(shù)員，從初中起就開始長(zhǎng)痘，大都集中在T字部位（有時(shí)感覺有些疼），后來臉夾上也長(zhǎng)了，再后來脖子，前胸后背都長(zhǎng)滿了，他很煩惱，也很自卑，期間也看過醫(yī)生，開了些中藥，西藥，但是不見效果，覺得該做的我都做了，如常洗 臉，少吃辛辣的東西等，可就是沒用??！看過很多醫(yī)院，總是不見好，基本喪失了治療的信心，一天無意中在網(wǎng)上看生物外用加純中藥口服的生物祛痘產(chǎn)品，心里重新燃起了?？?，通過電話咨詢了解了一下，然后郵購(gòu)了一套試用裝今銳生物強(qiáng)效組合，用了兩天后效果出來了，我這個(gè)人老實(shí)愛說實(shí)話，效果別提多好了，痘痘慢慢開始下往了，也不癢也不痛了。然后就郵購(gòu)了療程套裝徹底治療，兩個(gè)療程后，痘痘就全部脫落了，現(xiàn)在兩年多了，也沒有新的長(zhǎng)出來。

　　王娜，19歲，北京外國(guó)語大學(xué)一年級(jí)學(xué)生，自進(jìn)學(xué)校以來臉上的小紅痘痘越來越多了，而且每個(gè)月總是有那么幾天特別嚴(yán)重，顏色也變得特別突出，看了幾家醫(yī)院，用了不少西藥，飲食和休息也很有規(guī)律，可是痘痘還是此起彼伏，愛美的她傷透了腦筋，后經(jīng)同學(xué)推薦，她開始使用今銳生物祛痘 ，沒想到用了不到一個(gè)療程就起到了意想不到的效果，小紅痘痘變小了，皮膚也比以前白嫩光滑了，又繼續(xù)使用了兩個(gè)療程后徹底痊愈，痘痘就全部消失了，再?zèng)]有復(fù)發(fā)過。

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　　模具蝕紋 模具咬花 模具曬紋

　　專業(yè)致力于多層次紋理圖案設(shè)計(jì)開發(fā)與紋理蝕刻加工 ... ... 沖壓工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)是汽車模具生產(chǎn)技術(shù)的集中體現(xiàn)，這些技術(shù)的進(jìn)步主要取決于CAD/CAM/CAE技術(shù)的進(jìn)步。在汽車模具制造行業(yè)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)正越來越顯示出其核心技術(shù)的作用。

　　當(dāng)前，國(guó)內(nèi)的汽車模具產(chǎn)業(yè)面臨著前所未有的巨大生機(jī)和超速發(fā)展。這種發(fā)展突出表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先是多元化的巨額投資。日資、臺(tái)資、歐美資等汽車模具企業(yè)大量涌現(xiàn)；民營(yíng)、上市、國(guó)營(yíng)改制汽車模具企業(yè)正在加緊擴(kuò)建和追加投資，而且每一個(gè)企業(yè)的投資額都高達(dá)幾千萬到幾個(gè)億；其次是汽車模具制造的關(guān)鍵加工設(shè)備——大型龍門數(shù)控加工中心成幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)，一個(gè)企業(yè)擁有10臺(tái)、www.20臺(tái)或30臺(tái)這樣的設(shè)備已不足為怪；再次是高素質(zhì)人才迅速向模具行業(yè)匯集；最后是汽車模具市場(chǎng)繁榮，很多模具企業(yè)都出現(xiàn)供不應(yīng)求的大好局面。

　　投資、設(shè)備、人才和市場(chǎng)幾個(gè)因素終極要依靠生產(chǎn)技術(shù)才能轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)力。面對(duì)當(dāng)前的新形勢(shì)，技術(shù)特別是關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車模具行業(yè)的發(fā)展具有深遠(yuǎn)的意義。

　　CAE技術(shù)

　　汽車模具設(shè)計(jì)制造的核心技術(shù)是沖壓工藝技術(shù)。沖壓工藝技術(shù)包括工序設(shè)計(jì)、成型型面設(shè)計(jì)、修沖刃口設(shè)計(jì)等等所有涉及產(chǎn)品成型部分的技術(shù)。因此，沖壓技術(shù)水平?jīng)Q定了模具的設(shè)計(jì)制造水平。

　　目前國(guó)內(nèi)模具制造水平同國(guó)際先進(jìn)水平的最大差距就體現(xiàn)在沖壓工藝水平的差距上。以往我們的沖壓工藝技術(shù)主要靠人的經(jīng)驗(yàn)，隨著國(guó)內(nèi)高品質(zhì)的車身生產(chǎn)周期變短，靠過往的經(jīng)驗(yàn)來完成沖壓工藝已不可能。

　　一、CAE軟件的成熟與應(yīng)用

　　以有限元模擬分析軟件為代表的CAE技術(shù)在國(guó)際上的應(yīng)用已有近30年的歷史。近10年來,塑性變形理論在板料成型技術(shù)中的應(yīng)用取得了很大的進(jìn)步，使CAE技術(shù)在汽車模具制造中的應(yīng)用變得非常成熟，將CAE應(yīng)用于沖壓工藝設(shè)計(jì)，可使試模時(shí)間減少50%以上。

　　目前，CAE技術(shù)已成為國(guó)外大型汽車和模具企業(yè)必不可少的工具。CAE的廣泛應(yīng)用，應(yīng)回功于 CAE貿(mào)易軟件的大力發(fā)展,其中代表性的軟件有：

　　● 美國(guó)Lawrence Livemore國(guó)家材料實(shí)驗(yàn)室的LS-DYNA 3D軟件；

　　● 法國(guó)ESI公司的PAM-STAMP軟件；

　　● 法國(guó)DYNAMIC SOFTWARE公司的OPTRIS軟件；

　　● 美國(guó)ETA公司的Dynaform軟件；

　　● 瑞士Autoform公司的Autoform軟件。

　　這些軟件各有所長(zhǎng)，對(duì)板料成型分析都非常專業(yè)和實(shí)用。目前，國(guó)內(nèi)一流的汽車模具公司都應(yīng)用了CAE軟件，并以 Autoform軟件的應(yīng)用居多。天津汽車模具有限公司通過2年的努力，CAE應(yīng)用率已經(jīng)達(dá)到了100%，明顯地縮短了模具調(diào)試周期。

　　假如說，前幾年模具制造的尖端技術(shù)是CAD，那么現(xiàn)在就是CAE。可以猜測(cè)，今后幾年CAE技術(shù)在國(guó)內(nèi)汽車模具廠中的應(yīng)用，就象今天的CAD技術(shù)一樣普及。

　　二、輔助沖壓工藝設(shè)計(jì)

　　傳統(tǒng)CAE軟件只能做成型性分析，且需要專業(yè)職員做大量的前處理，假如對(duì)分析結(jié)果不滿足，還需從頭再來。由于傳統(tǒng)的CAE軟件只是一種驗(yàn)證的手段，主要用于方案的比較，不能用于工藝的輔助，從而造成CAE技術(shù)長(zhǎng)期游離于生產(chǎn)過程以外。如今CAE軟件已發(fā)展成不僅能做單純的成型分析，且能參與沖壓工藝的全過程。我們稱之為計(jì)算機(jī)輔助沖壓工藝。

　　在工藝設(shè)計(jì)方面，CAE具備了沖壓方向的自動(dòng)或輔助確定、快速天生拉延面、坯料尺寸的確定、修邊線的展開等非常實(shí)用的功能，并且精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于憑人的經(jīng)驗(yàn)或其他CAD方法所得到的結(jié)果。在分析方面，針對(duì)沖壓成型，使得確定沖裁角度、棱線偏移、拉延沖擊滑痕、面成型品質(zhì)、壓邊力、成型力等各種分析得到完善，分析內(nèi)容的廣泛性和實(shí)用性都早已超出了原來的CAE內(nèi)容。

　　目前，CAE軟件已成為模具設(shè)計(jì)流程中必不可少的一部分。它高度面向終極用戶，操縱者既不需要很深的CAE知識(shí)，也不需要過多的實(shí)際調(diào)試經(jīng)驗(yàn)就可方便地使用它。

　　在發(fā)達(dá)國(guó)莢冬CAE軟件分析結(jié)果的模擬符合性大于95%，即使是最初應(yīng)用，也可達(dá)到60～80%的正確率。特別是在方案對(duì)比、成型裕度分析、不可展翻邊展開等方面，CAE的結(jié)果非常精確。

　　當(dāng)前，CAE技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)是回彈分析和工藝參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化，假如解決了這兩個(gè)困難，將再次帶來革命性的進(jìn)步。

　　實(shí)體設(shè)計(jì)應(yīng)用

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)汽車模具企業(yè)已將二維CAD廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，部分企業(yè)將三維實(shí)體設(shè)計(jì)應(yīng)用于部分模具的設(shè)計(jì)中，只有極少數(shù)企業(yè)能夠做到100%的實(shí)體設(shè)計(jì)。應(yīng)該說實(shí)體設(shè)計(jì)取代二維CAD是發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　實(shí)體設(shè)計(jì)最大的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)過程非常直觀，能對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體真實(shí)的描述，確保設(shè)計(jì)的公道性，在模具靜態(tài)和動(dòng)態(tài)干涉檢查、模具強(qiáng)度分析等方面具有明顯的上風(fēng)。特別是在當(dāng)前經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)職員大量短缺的情況下，新從事模具設(shè)計(jì)的職員從實(shí)體設(shè)計(jì)進(jìn)門，可經(jīng)過短期培訓(xùn)，3、 4個(gè)月以后就可以在別人的指點(diǎn)下較好地完成模具實(shí)體設(shè)計(jì)。過往一個(gè)生手達(dá)到同樣水平，至少要1～2年的時(shí)間。

　　一、實(shí)體設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)全流程的影響

　　實(shí)體設(shè)計(jì)不但使設(shè)計(jì)方法發(fā)生了改變，而且使生產(chǎn)全流程也發(fā)生巨大變化。

　　1、無圖化生產(chǎn) 實(shí)體設(shè)計(jì)使企業(yè)走向無圖化生產(chǎn)。企業(yè)完全拋棄2D圖紙，可以節(jié)省2D圖出圖時(shí)間，由此可減少大約25～40%的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)間。從這個(gè)意義上講，實(shí)體設(shè)計(jì)優(yōu)于2D設(shè)計(jì)。無圖化生產(chǎn)是建立在生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化的基礎(chǔ)之上的，實(shí)體設(shè)計(jì)和數(shù)字化制造是互為必要條件但并不是互為充分條件。實(shí)體設(shè)計(jì)可以催生無圖化生產(chǎn)，無圖化生產(chǎn)反過來才能充分體現(xiàn)實(shí)體設(shè)計(jì)的上風(fēng)。無圖化生產(chǎn)能全面進(jìn)步汽車模具的制造水平和生產(chǎn)效率，是今后一段時(shí)間通過CAD/CAM兩種技術(shù)互動(dòng)，取得技術(shù)新突破的關(guān)鍵。

　　2、實(shí)型數(shù)控加工

　　實(shí)體設(shè)計(jì)可直接支持泡沫型的數(shù)控加工，取消傳統(tǒng)泡沫實(shí)型的手工制作，能大大縮短制造周期和進(jìn)步制造精度。

　　3、全數(shù)控化加工

　　實(shí)體設(shè)計(jì)直接支持模具構(gòu)造面的NC 程序化加工。盡管大多數(shù)企業(yè)采用數(shù)控機(jī)床加工模具構(gòu)造面，但仍然沒有脫離人工識(shí)圖和手動(dòng)操縱，現(xiàn)場(chǎng)識(shí)圖所浪費(fèi)的時(shí)間以及人工操縱的不連續(xù)性等，致使加工效率大大下降、人為失誤大大增加。一般由人工操縱加工模具構(gòu)造面時(shí)，出粉率很難超過40%，而采用NC程序化加工模具的構(gòu)造面，可以將機(jī)床的出粉率進(jìn)步20%～50%（出粉率=機(jī)床實(shí)際切削加工時(shí)間/機(jī)床總工時(shí)）?？梢?，進(jìn)步出粉率的潛力是非常大的。

　　總之，把實(shí)體設(shè)計(jì)的結(jié)果直接向后續(xù)工序傳遞，能使各個(gè)工序的效率都得到進(jìn)步。反之，假如實(shí)體設(shè)計(jì)僅面向設(shè)計(jì)，終極還是以出2D圖為設(shè)計(jì)目的，實(shí)體設(shè)計(jì)的上風(fēng)就將大打折扣。

　　二、進(jìn)步實(shí)體設(shè)計(jì)效率

　　實(shí)體設(shè)計(jì)存在的最大題目是，在最初應(yīng)用時(shí)設(shè)計(jì)效率不高。要解決這個(gè)題目，可采取以下措施：

　　1、強(qiáng)化職員培訓(xùn)。職員培訓(xùn)的內(nèi)容包括軟件應(yīng)用、設(shè)計(jì)流程和方法等方面的培訓(xùn)。

　　2、搞好基礎(chǔ)開發(fā)。實(shí)體設(shè)計(jì)需要積累，需要開發(fā)一系列的實(shí)體標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)體樣板模具，以便能自動(dòng)天生局部構(gòu)造的小工具等。

　　3、改變觀念。實(shí)體設(shè)計(jì)不單純是設(shè)計(jì)方式的變化，更重要的是它實(shí)現(xiàn)了后序加工和制造的數(shù)字化，也就是無圖化生產(chǎn)。即使實(shí)體設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)本身帶來了麻煩，但卻使制造更加輕易。我們應(yīng)以進(jìn)步效率為出發(fā)點(diǎn)，將實(shí)體設(shè)計(jì)看作是非常必要和必須堅(jiān)持的事情。

　　模具加工技術(shù)的發(fā)展

　　模具加工技術(shù)的發(fā)展就是數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。數(shù)控加工由單純型面加工發(fā)展到全面數(shù)控加工；由模具加工發(fā)展到實(shí)型數(shù)控加工；由低速加工發(fā)展到高速高精度加工；由以人工操縱按圖加工發(fā)展到無圖、少人或無人化加工。當(dāng)前重點(diǎn)發(fā)展的加工技術(shù)主要包括：

　　● 實(shí)型數(shù)控加工；

　　● 高速高精度加工；

　　● 鑲塊鑄件化與高效加工；

　　● 全數(shù)控化加工；

　　● 少人無人化加工；

　　● 鉗工制造的只裝不配少修。

　　實(shí)型數(shù)控加工和全數(shù)控化加工技術(shù)已在前文中論述過，這里就其他技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)述。

　　一、高速高精度加工

　　目前高速高精度加工已被國(guó)際先進(jìn)企業(yè)普遍采用，國(guó)內(nèi)也正在逐步普及并走向成熟。高速加工的目的，不單純是為了進(jìn)步加工效率，更重要的是通過高速實(shí)現(xiàn)小步距、低殘留的高精度加工。

　　1、高速加工的現(xiàn)狀

　　目前大家普遍以為：機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)6000r/min為準(zhǔn)高速加工，達(dá)8000～r/min以上為高速加工。實(shí)際上，只有選用高剛度的卡頭和刀體、高精度高耐磨的刀具，并保持轉(zhuǎn)速與走刀速度相適應(yīng)，才可能實(shí)現(xiàn)真正的高速加工。汽車模具型面的加工屬于高度復(fù)雜的自由曲面加工，能不能實(shí)現(xiàn)高速加工，更重要的是取決于數(shù)控機(jī)床曲面加工的動(dòng)態(tài)精度，而不是取決于一般機(jī)床產(chǎn)品樣本中所說的靜態(tài)精度。但遺憾的是，機(jī)床復(fù)雜曲面加工的動(dòng)態(tài)精度還沒有一個(gè)同一的標(biāo)準(zhǔn)可供參考。一臺(tái)適用于汽車模具的高速數(shù)控銑，必須同時(shí)具備高剛度、高精度、高轉(zhuǎn)速、優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能、高速下的連續(xù)工作時(shí)間等綜合性能。而這些性能則取決于機(jī)床的結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)的性能、所選用的特殊軟件程序、床身是鑄件還是焊接鋼板？主軸是滑枕還是圓套桶？是線形導(dǎo)軌還是滑動(dòng)導(dǎo)軌？主軸是否有冷卻？半閉環(huán)還是全閉環(huán)控制？是否采用光柵尺等因素。假如只憑廠家先容的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高或是平面直線進(jìn)給速度高，是不可能實(shí)現(xiàn)模具型面高速加工的。

　　目前，歐美的部分汽車模具企業(yè)采用了真正的轉(zhuǎn)速高于r/min和實(shí)際進(jìn)給速度達(dá)到10m/min的高速加工，而日本企業(yè)基本上還是停留在準(zhǔn)高速加工階段，不管轉(zhuǎn)速如何，實(shí)際曲面加工進(jìn)給速度很難突破6m/min。從實(shí)際使用情況來看，假如達(dá)到了真正的高速，刀具的用度、機(jī)床的價(jià)格和機(jī)床的維護(hù)用度等都是目前我們國(guó)內(nèi)模具本錢難以接受的。像r/min、60m/min這樣的高速加工中心，都屬于中小型機(jī)床，只適用于注塑模的型腔加工。

　　2、高速高精度加工編程

　　曲面的實(shí)際加工速度和精度的高低，除了由機(jī)床的性能決定以外，在一定條件下，更取決于加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)。我們應(yīng)重視并研究數(shù)控編程技術(shù)對(duì)加工精度和效率的影響。例如：刀具即時(shí)進(jìn)給速度和刀具軌跡的曲率半徑直接相關(guān)，當(dāng)曲面變化非常大時(shí)，不管設(shè)定的F值多大，實(shí)際均勻走刀速度都會(huì)非常低。而且假如F值設(shè)置過大，會(huì)出現(xiàn)過切和抹角現(xiàn)象，嚴(yán)重降低型面精度。 傳統(tǒng)的仿型加工為了保證楞線清楚，一般采用垂直楞線加工。用這種方法，編程簡(jiǎn)單但實(shí)際加工速度變化極大，嚴(yán)重影響了加工效率?，F(xiàn)在大部分編程方法是對(duì)整個(gè)型面作45°加工，優(yōu)點(diǎn)是編程簡(jiǎn)單，可以保證大部分楞線清楚，但加工效率仍然不高。 高速高精度加工編程的方法和應(yīng)留意的題目很多，簡(jiǎn)單列舉如下：

　　● 根據(jù)曲面幾何特點(diǎn)來分塊編程和加工；

　　● 加工方向選用順楞線，大曲率方向走刀，減少拐彎引起的減速；

　　● 加工線速度與進(jìn)給速度相配合，盡量保持實(shí)際切削量不變；

　　● 大斜率曲面加工，行間距在曲面切線方向上保持等距；

　　● 根據(jù)曲面的部位改變行間距，如：凸圓角行距加密、凹圓角清虧等；

　　● 公道安排加工分塊的順序，避免因刀具磨損造成的型面斷差。 總之，高速高精度加工的NC編程比普通加工麻煩得多，只有投進(jìn)大量的編程工時(shí)和編程職員才有可能完成編程工作，但這種投進(jìn)會(huì)由于加工效率和精度的進(jìn)步而得到成倍的回報(bào)。

　　3、高精度加工的目標(biāo)

　　高精度加工的目標(biāo)就是最大程度地減少鉗修。比如：上下模刃口間隙直接加工到位；沖孔凸凹模直接安裝無需調(diào)試；拉延模曲面很高的光順性、無接刀痕跡；凸楞的較高光潔度和凹角無干涉等等。

　　4、粗加工高速化

　　傳統(tǒng)的粗加工一般通過深切削、低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給而一次加工完成。隨著機(jī)床加工速度的進(jìn)步，機(jī)床的加工性能已經(jīng)發(fā)生了改變。數(shù)控機(jī)床在低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給條件下的加工扭力很大，而總的功率卻很低，機(jī)床效率發(fā)揮不出來。為進(jìn)步加工效率，現(xiàn)在粗加工的發(fā)展趨勢(shì)是中轉(zhuǎn)速、中吃深、高進(jìn)給、多層加工完成。固然加工的層數(shù)增加了，但由于機(jī)床功率實(shí)現(xiàn)了最大化，一般可使加工效率進(jìn)步30%以上。粗加工高速化的工藝方法，特別適應(yīng)了粗精一體化加工機(jī)床的特點(diǎn)，不失為一種值得推廣鑒戒的新技術(shù)。 二、鑲塊鑄件化與高效加工

　　鑲塊的加工在模具總的加工量中占很大比重，有效降低這部分工時(shí)意義很大。最好的加工辦法是少切削和無切削，目前發(fā)展的重點(diǎn)就是鑲塊的鑄件化和通過公道設(shè)計(jì)來最大程度地減少加工面。

　　三、少人無人化加工 隨著模具加工的程序化、機(jī)床加工的中心化，少人和無人化加工是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。無人化加工可以最大程度地降低人工本錢和人為錯(cuò)誤，并能實(shí)現(xiàn)24小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)。在目前勞動(dòng)保護(hù)條件越來越高、節(jié)假日越來越多的情況下，少人和無人化加工技術(shù)成為一種自然的選擇。 無人化可以從少人化、從精加工、或從拉大兩班之間的時(shí)間等等最輕易實(shí)現(xiàn)的方面開始實(shí)行。無人化應(yīng)牢牢圍繞進(jìn)步機(jī)床利用率、降低失誤率來發(fā)展。 四、鉗工制造的只裝不配少修 進(jìn)步機(jī)械加工水平的一個(gè)主要目的和重要表現(xiàn)就是做到鉗工制造的只裝不配少修。消滅鉗工是國(guó)外一些模具企業(yè)提出的理想和口號(hào)，它集中地代表了模具制造技術(shù)的發(fā)展方向：通過CAD技術(shù)的進(jìn)步而實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化制造和少人無人化加工；通過CAM技術(shù)的進(jìn)步而實(shí)現(xiàn)裝配、研合、推磨等鉗工作業(yè)的高效；通過CAE技術(shù)的進(jìn)步而實(shí)現(xiàn)模具調(diào)試一發(fā)成功。汽車模具制造技術(shù)依靠計(jì)算機(jī)等高新技術(shù)的應(yīng)用已發(fā)展到一個(gè)新階段。

　　當(dāng)前應(yīng)該重視和發(fā)展的技術(shù)因企業(yè)不同而不同，但總結(jié)起來無外乎是沖壓工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等三個(gè)方面，其所對(duì)應(yīng)的就是CAD/CAM/CAE技術(shù)的進(jìn)步。在汽車模具制造行業(yè)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)正越來越顯示出其核心技術(shù)的作用。

　　

　　

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