所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，就是將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓，就是將細節(jié)進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內(nèi)在的特征：
 
1) SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結(jié)果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。
 
2) SOP是一種作業(yè)程序。SOP首是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。
 
3) SOP是一種標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準(zhǔn)，在這里有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。說得更通俗一些，所謂的標(biāo)準(zhǔn)，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
 
4) SOP不是單個的，是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰(zhàn)指導(dǎo)綱領(lǐng)；另一本書是藍皮書，即SOP，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，而且這個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
 
根據(jù)ISO14000的要素和ISO9000對文件的要求（但然2000版對文件的要求以不在那么嚴格了）其具體內(nèi)容有：
 
1,版本號，sop編號，sop名稱，生效日期，受控編號，受控標(biāo)志，
2,修改日期，修改標(biāo)識，修改人，修改依據(jù)，
3,編制，審核，會簽，批準(zhǔn)，及其他們的日期，
4,工序名稱，操作人數(shù)，工序時間，生產(chǎn)節(jié)拍，操作地點，班組名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，5,所有物料名稱，物料定額,物料型號，
所有輔料名稱，輔料定額。輔料型號，
所用工裝設(shè)備名稱，設(shè)備型號，設(shè)備規(guī)格，數(shù)量，
所用計量測具名稱，型號，規(guī)格，數(shù)量，
6,操作照片，操作步驟，工藝參數(shù)，檢查項及標(biāo)準(zhǔn)，注意事項，安全因數(shù)，操作工的防護要求，工作區(qū)域6S，
7,班前、班中、班后注意事項（設(shè)備的保養(yǎng)，水、電、氣的開關(guān)及參數(shù)的設(shè)定。）
做SOP的方式可能基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國瑞公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行： 
 
1)    先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應(yīng)當(dāng)需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應(yīng)當(dāng)考慮清楚，并制定出來。
2)    確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。
3)    套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設(shè)置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。
用心去做，才能把SOP好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準(zhǔn)備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。
編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，也聽同行抱怨編制SOP，耗時耗力多，作用小而且得不到領(lǐng)導(dǎo)老板認可的一件事情，更說這事情本就不該由IE來做，IE應(yīng)該去現(xiàn)場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論，但是，這種想法，我有過，而且現(xiàn)在還是有。之所有有這樣的想法，是因為在一個產(chǎn)線沒有安定的生產(chǎn)環(huán)境下，去要求產(chǎn)線人員按照SOP去做，用標(biāo)準(zhǔn)的動作去作業(yè)，是一件讓別人難以接受的事情，你會發(fā)現(xiàn)，就在產(chǎn)線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生產(chǎn)按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發(fā)揮真正的作用，還得先讓生產(chǎn)線安定下來。
 
安定化以后，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，SOP里面每一個字都得在員工作業(yè)中有所體現(xiàn)。當(dāng)然，初期或許SOP準(zhǔn)確度不高，不過這沒有關(guān)系，關(guān)鍵就在后繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)也是一個暫時的標(biāo)準(zhǔn)，不是永久的標(biāo)準(zhǔn)，所以標(biāo)準(zhǔn)也是要不停的修改才對。
 
SOP延伸之一 標(biāo)準(zhǔn)工時 
 
標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法（包含IE所有的動作研究）。其中測量法是對現(xiàn)狀的情況進行確定而制定標(biāo)準(zhǔn)工時，這種方法是在滿足現(xiàn)狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)過程改善的方法；而動作分析法，是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)動作計算得出的時間，加上學(xué)習(xí)曲線，寬放等制定標(biāo)準(zhǔn)工時。動作分析法的標(biāo)準(zhǔn)動作，也正是要在SOP中得到體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)工時也可參照SOP中的節(jié)拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，確定準(zhǔn)確的節(jié)拍時間，也確定出標(biāo)準(zhǔn)工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標(biāo)準(zhǔn)工時的制定這一項工作。
 
延伸之二 線平衡
 
眾所周知，線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業(yè)時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業(yè)內(nèi)容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關(guān)注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環(huán)，讓SOP更加完美。
 
SOP延伸之三 工裝夾具的制作
 
在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業(yè)的難易程度，適當(dāng)?shù)闹谱饕恍┕ぱb夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業(yè)的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到標(biāo)準(zhǔn)工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發(fā)現(xiàn)可以制作工裝，那么也會打破原來的SOP標(biāo)準(zhǔn)，也可用ECRS，對作業(yè)進行改善，那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現(xiàn)出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。
 
SOP延伸之四 人力需求
 
編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應(yīng)需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業(yè)多少內(nèi)容，針對設(shè)備很多的產(chǎn)線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對設(shè)備與人力搭配問題進行分析。
SOP延伸之五 品質(zhì)及過程控制
 
SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在不段的加入到注意事項里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業(yè)員，這是SOP中的一個重點，也是品質(zhì)與過程控制的重點。如果一個企業(yè)推行TQC，告訴作業(yè)員所有的在各個工位可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，這些是該在SOP中得到體現(xiàn)。針對新產(chǎn)品，更要進行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業(yè)員，這樣更快的發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高過程控制的能力。
 
SOP延伸之六 物流、產(chǎn)線設(shè)計與Layout中需要明確的標(biāo)示出各工位需要的物料，
 
編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準(zhǔn)確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業(yè)，也不單單只是要求作業(yè)注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產(chǎn)線形式，更加適合該產(chǎn)品生產(chǎn)，因此在編制SOP的時候也要考慮生產(chǎn)線如何去設(shè)計，或者是如何去改善產(chǎn)線。同理，物料的配送方式與產(chǎn)線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產(chǎn)品更顯作用。
 
SOP延伸之七 現(xiàn)場5S
 
似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據(jù)SOP去控制現(xiàn)場的5S也是一種很好的方法，那關(guān)鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。
SOP不僅僅只是一個作業(yè)指導(dǎo)性的文件，它包含了整個生產(chǎn)現(xiàn)場，也包含了整個工藝工程，品質(zhì)過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓(xùn)練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎(chǔ)知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養(yǎng)，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關(guān)系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設(shè)計等等；全局觀能力與相對應(yīng)的細致能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關(guān)注細節(jié)。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎(chǔ)累計，也是IE基礎(chǔ)工作的開始，更是發(fā)展IE的基石，還訓(xùn)練管理的能力。