（此文是本人多年對煤礦精細化管理思考的歸納和總結，如有引用，請注明來源于“孫長云能源工作室）

[摘要]煤礦開采是個特殊的行業(yè)，以反映現場管理的環(huán)境、物流、人流、作業(yè)量等要素的可視化管理應是煤礦精細化管理的主要內容。本文運用系統(tǒng)論方法，闡述了煤礦精細化管理的內涵，提出了我國煤礦精細化管理的體系。

我國煤礦企業(yè)精細化管理正處于發(fā)展、趨成熟階段，實踐證明，精細化管理是打破和改變煤礦企業(yè)長時期形成的粗放式管理的“瓶頸”，是煤礦企業(yè)提高管理水平、提高效率效益的必由之路。但目前在精細化管理上存在以內部市場化替代精細化，混淆了管理思想與管理手段不同的問題，不利于煤礦精細化管理的深入發(fā)展。為止，筆者提出煤礦精細化管理的內涵與體系構建，與大家商榷。

1、煤礦精細化管理的內涵

筆者認為，煤礦精細化管理是精益思想在煤礦現場管理的運用，是通過內部市場化手段和信息化工具，變復雜的現場管理為可視化管理、變員工的勞動管理為崗位價值管理的新型管理方式。見圖1。

圖1 煤礦精細化管理的內涵

煤炭開采是個特殊的行業(yè)，與制造業(yè)流水線等其他行業(yè)相比，煤礦存在井下地質構造復雜、作業(yè)地點多變、作業(yè)環(huán)境多變、不可預見性因素多、流程復雜的特點，現場管理比一般企業(yè)管理更具有可變性和復雜性。“杜絕浪費”為精細化管理的本質內涵，以反映現場管理的環(huán)境、物流、人流、作業(yè)量等要素的可視化管理是煤礦精細化管理的主要內容。

與此同時，我國煤礦總體仍處于“經驗管理、隨意性管理”的粗放式管理階段，領導習慣于行政調整，員工習慣于差不多就行，員工的價值意識、勞動積極性和創(chuàng)造性得不到充分發(fā)揮，浪費嚴重成為煤礦管理的一大“痼疾”。以員工崗位價值管理為基礎的企業(yè)價值增值管理是煤礦精細化管理的重要手段。

2、煤礦精細化管理體系構建

以新汶礦業(yè)集團華豐礦內部市場化管理為起點，到棗莊礦業(yè)集團的“三化”管理、陽煤集團的崗位價值管理，開灤集團的市場化精細管理、再到皖北煤電集團的以價值增值為導向的精益管理，煤炭企業(yè)在煤礦精細化管理方面改革創(chuàng)新，勇于探索，創(chuàng)建了不同的精細化管理模式，取得了不少成功的經驗。根據上述煤礦精細化管理的內涵，借鑒其他煤礦企業(yè)精細化管理的成功經驗，筆者提出煤礦精細化管理體系，如圖2。

圖2 煤礦精細化管理體系

圖2中表示了煤礦精細化管理的四個明顯特征：

首先，煤礦精細化管理是管理思想、管理對象、管理方法、管理手段、管理工具的統(tǒng)一體。其管理思想主要為精益思想，目的解決物料、設備、人力、時間等浪費實現價值增值的問題；其管理對象為礦井、區(qū)隊、員工三個層次；其管理方法是針對不同的層次運用“礦井目標成本管理、區(qū)隊作業(yè)成本控制、員工崗位價值管理”為主的不同的管理方法達到精細的目的；其管理手段主要為內部市場化體系，包括預算體系、市場體系、價格體系、核算體系；其管理工具是精細化管理信息化平臺，包括對人力、材料、設備、安全、成本、工資等方面的可視化管理。

其次，煤礦精細化管理是作業(yè)組織、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)流程、作業(yè)效率的統(tǒng)一體。在作業(yè)組織上應是精干高效的，管理的重點由“礦”向“區(qū)”前移；在作業(yè)環(huán)境上必須提供一個安全和人文化的環(huán)境，這是煤礦精細化管理的基礎；在作業(yè)流程上應不斷優(yōu)化，消除非增值流程；在作業(yè)效率上，增值提效是我們實施精細化管理的根本目的和追求目標。

第三，煤礦精細化管理是市場化、信息化的統(tǒng)一體。精細化管理的目的是提高效率效益，實現企業(yè)的價值增值和員工的收入增收，內部市場化是創(chuàng)新機制、充分調動員工勞動積極性的手段；信息化是市場化的必要支撐，通過信息化平臺力求達到市場化“精時、精準、精確、可視”的精細化管理效果。沒有效率、效益的沉湎考核不符合精細化的本質內涵。

第四，煤礦精細化管理是目標成本管理、作業(yè)成本控制、崗位價值管理的統(tǒng)一體。員工崗位價值管理是區(qū)隊作業(yè)成本控制的基礎，區(qū)隊作業(yè)成本控制是礦井目標成本管理的基礎。對礦井而言，精細化管理重在通過全面預算實現目標成本管理；對區(qū)隊而言，重在通過內部市場機制實現作業(yè)成本控制；對員工而言，重在提高勞動效率實現增收。

總的來說，煤礦精細化管理是一個系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，礦井、區(qū)隊、員工協(xié)同管理，精細化管理諸要素協(xié)調運行，從而實現作業(yè)隊伍精干化，企業(yè)產品成本最小化，業(yè)務流程最優(yōu)化，企業(yè)效益最大化。