鑄造缺陷對(duì)照表

1。毛刺（鑄件有多余的薄金屬，披縫）

---不正確的水/粉比例，造成強(qiáng)度較弱的石膏模

---鑄粉不正確儲(chǔ)存，受潮

---倒鑄粉模操作時(shí)間超出工作時(shí)間，或石膏模杯靜置時(shí)被移動(dòng)

---石膏模杯曾跌到或被錯(cuò)誤處理

---石膏模杯靜置時(shí)間不足一小時(shí)

---石膏模杯在失蠟后未能及時(shí)進(jìn)行鑄造

2。鑄件形狀不完整（缺鑄）

---植臘樹時(shí)不正確

---蠟樣沒有完全燒掉

---當(dāng)鑄造時(shí)模杯溫度偏低

---當(dāng)鑄造時(shí)金屬溫度偏低

---金屬重量不足

3。酸處理前鑄件已光亮

---蠟樣沒有完全燒掉，殘余碳質(zhì)造成金屬表面失去氧化保護(hù)膜

4。粗糙。變黑

---失蠟溫度過高，超過780度

---金屬液溫度過高

5。出現(xiàn)孔狀

---植臘樹時(shí)不正確

---蠟樣沒有完全燒掉

---金屬液溫度過高

---石膏模溫度過高

---舊金屬比例過高（不要超過50%）

---金屬助熔劑不足，助熔劑過量

6。鑄件出現(xiàn)其他物質(zhì)

---蠟樹有尖曲形狀

---石膏模杯靜置時(shí)間不足

---石膏模杯加熱過快

---拆掉膠底座后沒有檢查注入孔是否清潔

---金屬含有過多雜質(zhì)

---熔鍋過舊或破損

7。多孔

---蠟樹有尖曲形狀

---石膏模杯靜置時(shí)間不足

---石膏模杯加熱過快

---倒鑄粉沫操作時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間

8。出現(xiàn)凸起或小珠形狀

---鑄粉過稀，或沒有充分混合及抽真空不充分

---真空泵運(yùn)行不正常

---抽真空時(shí)沒有震動(dòng)

9。除凸起或小珠以外的表面粗糙

---原始樣板粗糙

---植蠟樹時(shí)不正確

---水粉比例不對(duì)

---石膏模杯靜置時(shí)間不足

---石膏模杯加熱過快

---樣板雜質(zhì)藏在石膏模內(nèi)，加熱時(shí)損壞石膏模表面

---舊金屬比例過高（不高于50%）

10。出現(xiàn)水漬

---倒鑄粉模操作時(shí)間過短（水溫的高低直接影響操作時(shí)間，應(yīng)調(diào)整水溫保持操作時(shí)間在9~10分鐘）