工具鉗工初級問答知識

1．劃線的找正基準一般應按哪些原則選擇？

答：按以下原則選擇：

當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較大的、重要的或外觀質(zhì)量要求較高的面。

對有裝配關(guān)系的非加工部位應優(yōu)先作為找正基準。

2．為什么鉸削余量不宜太小或太大？

答：因為鉸削余量太小，鉸削時不易校準上一道工序的殘留變形和鉸去原來的加工刀痕，而且鉸刀啃刮現(xiàn)象嚴重，將使鉸刀迅速磨損。鉸削余量太大，則勢必加大每一刀齒的切削負荷，破壞鉸削過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)生較高的切削熱，使鉸刀直徑脹大，鉸削后的孔徑也隨之增大，同時，切屑變形加劇，使孔的表面粗糙度值增大。所以，鉸削余量要選擇合適。

3．鉸孔時鉸刀為什么不能反轉(zhuǎn)？

答：鉸刀在鉸孔時，無論進刀或退刀，都只能順轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。原因如下：

⑴．鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉(zhuǎn)時，才起切削作用；反轉(zhuǎn)時不但不起切削作用，反而會磨損刀齒。

⑵．鉸刀在退出時反轉(zhuǎn)，容易使切屑從鉸刀后面擠進去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔徑擴大，還可能造成崩齒，嚴重時會折斷鉸刀。

4．螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？

答：攻螺紋時，絲錐切削刃除起切削作用外，還對工件材料產(chǎn)生擠壓作用。被擠壓出來的材料凸出在工件牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部與工件螺紋頂端之間沒有足夠的空隙，絲錐就會被擠壓出的材料軋住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此，攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標準規(guī)定的螺紋小徑。

5．通常平面挫削法有幾種？各具有哪些優(yōu)缺點？

答：平面銼削法分順向銼、交叉銼和推銼三種。

⑴．只向一個方向銼削的方法稱為順向銼。它具有銼紋清晰、美觀和表面粗糙度較細的特點。

⑵．相互交叉角度的銼法稱為交叉銼。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積大，銼削后能獲得較高的平面度，但表面粗糙度較粗。

⑶．雙手將銼刀橫拿往復銼削的方法稱為推銼。它具有順向銼的特點，但銼削效率很低。

6．使用鉆模鉆孔具有哪些優(yōu)點？

答：使用鉆模鉆孔具有以下三個優(yōu)點：

⑴．能減少劃線工序，縮短生產(chǎn)周期。

⑵．工件裝夾迅速方便，能減少輔助時間。

⑶．加工后能獲得較高的形狀和位置精度。

7．鉆削用量應根據(jù)哪些因素確定？

答：鉆削用量應根據(jù)切削深度、切削速度和進給量來確定。鉆孔時，由于切削深度已由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需選擇切削速度和進給量。通常，切削速度和進給量可憑經(jīng)驗來確定。用小鉆頭鉆孔時，切削速度可高些，進給量要小些。用大鉆頭鉆孔時，切削速度要低些，進給量適當大些。鉆硬材料時，切削速度要低些，進給量也要小些。鉆軟材料時，切削速度要高些，進給量也要大些。具體的數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)手冊來確定。

8．如何正確使用臺虎鉗？

答：正確使用臺虎鉗應注意以下幾點：

⑴．臺虎鉗安裝在鉗臺上時，固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣之外。在夾緊工件用手板緊手柄，不能用接長手柄或錘子敲擊手柄。在活動鉗身光滑平面上，不能用錘子敲擊。臺虎鉗牢固地固定在鉗臺上，夾緊螺釘必須板緊，工作時鉗身沒有松動象。

9．標準麻花鉆有哪些特點？

答：⑴。它有較長的橫刃，橫刃在鉆削時，實際上不是切削，而是刮削和擠壓，使軸向力增加，同時由于橫刃過長，鉆頭的定心作用較差，鉆削時容易產(chǎn)生振動。

        ⑵．主切削刃上各點前角不一樣，使切削的性能不同。靠近橫刃處前角成為負值，          切削時也處于刮削狀態(tài)。

        ⑶．主刀刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，使刀齒強度降低。而鉆削時，此處          的切削速度又最高，所以容易磨損。

        ⑷．主切削刃長，而且全部參加切削，各處切屑排出的速度相差較大，使切屑卷          曲成很寬的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力增加，并影響切削液進入。 

        ⑸．因?qū)虿糠值睦膺呡^寬，而且沒有后角，鉆削時孔壁摩擦比較嚴重，容易發(fā)          熱和磨損。

10．鏨子的楔角應如何選擇？

    答：楔角的大小根據(jù)工件材料的硬度而定，一般鏨削軟材料時，楔角β＝30°～50°；鏨削一般材料時，楔角β＝50°～60°；鏨削硬材料時，楔角β＝60°～70°。

11．標準麻花鉆的主要切削角度有哪些？

答：主要切削角度有：

前角Υ0；后角α0；頂角2Φ；螺旋角β；橫刃；斜角Ψ。

12．擴孔鉆有什么結(jié)構(gòu)特點？

答：其結(jié)構(gòu)特點是：

⑴．因中心不切削，沒有橫刃，切削刃只做成邊緣的一段。

⑵．因擴孔產(chǎn)生切屑體積小，不需大容屑槽，從而擴孔鉆可以加粗鉆芯，提高剛度，使切削平穩(wěn)。

    ⑶．由于切屑槽較小，擴孔鉆可作出較多刃齒，增強導向作用。一般整體式擴也鉆有3～4個齒。

    ⑷．因切削深度較小，切削角度可取較大值，使切削省力。

13．選用什么材料制造鏨子？對其進行熱處理時有何要求？

答：選用Ｔ7、Ｔ8等材料鍛制。熱處理時，要求淬火后回火才能使用，淬火溫度一般在750°～780℃，在水中進行淬火，并利用淬火的余熱來回火。在淬火中，刃口先由白色變成黃色，繼續(xù)向藍色轉(zhuǎn)變，當它剛剛變成藍色的時候就把鏨子全部放入水中進行“藍火”回火，使其可以達到ＨＲＣ50～55的理想硬度。

14．立體劃線的一般步驟有哪些？

答：立體劃線的一般步驟有：

⑴．看清圖樣，詳細了解工件劃線的部位，以及與劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)產(chǎn)加工工藝。

    ⑵．選取劃線基準，確定裝夾方法。

    ⑶．在劃線部位涂上涂料。

    ⑷．夾緊工件，使劃線基準平行或垂直于平臺。

    ⑸．劃線。

    ⑹．檢查劃線的準確性以及是否有漏劃。

    ⑺．在線條上打樣沖眼。

15．什么叫平面樣板劃線法？劃線的一般步驟有哪些？

答：根據(jù)零件的尺寸和形狀要求，先加工一塊平面劃線樣板，然后根據(jù)劃線樣板，在零件表面上仿劃出零件的加工界線。一般步驟為：

⑴．在工件表面涂上涂料。

⑵．將樣板放在需劃線的工件表面上，盡量使各部分的加工余量留得比較均勻，若有中心線等基準線，則要對正基準線.

⑶．用劃針按樣板劃出外形線、中心線位置及其圓線。

⑷．取下樣板，用樣沖在外形上打出樣沖眼。

16．鉸孔后不圓的原因是什么？如何預防？

答：主要原因及預防措施是：

⑴．鉸削余量太大，刃口不鋒利，有“啃刀”現(xiàn)象，產(chǎn)生振動，因而使孔壁出現(xiàn)多棱形。

所以，余量要留得適宜，刃口要鋒利。

⑵．鉸前鉆孔不圓，加工余量有厚有薄，使鉸削負荷不一致，產(chǎn)生彈跳，造成孔徑不圓。所以，要提高鉆孔質(zhì)量。

⑶．鉆床精度不高，主軸振擺大，鉸刀產(chǎn)生抖動，就易出現(xiàn)多角形，故需提高鉆床精度，防止鉸刀振擺。

17．研磨用的研具材料一般要具備哪些技術(shù)要求？

答：研具材料應具備如下技術(shù)要求：材料的組織要細密均勻；要求很高的穩(wěn)定性和耐磨性；具有較好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度應比工件表面硬度稍軟。

18．鋸條為什么要有鋸路？

答：鋸條有了鋸路后，使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而防止“夾鋸”和鋸條過熱，并減少鋸條磨損。

19．常用的劃線基準有哪些類型？

答：常見的劃線基準有以下三種類型：

⑴．以兩條互相垂直的線（或平面）為基準。

⑵．以對稱中心線為基準。⑶以一個平面和一條中心線為基準。

20．什么叫劃線時借料？

答：借料就是通過試調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

21．立式鉆床的使用及維護保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？

答：⑴。使用前必須空轉(zhuǎn)試車，機床各部分運轉(zhuǎn)正常后方可操作。

    ⑵．使用時，當不采用自動進給時，必須脫開自動進給手柄。

    ⑶．變換主軸轉(zhuǎn)速或自動進給時，必須在停車后進行調(diào)整。

    ⑷．經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況。

    ⑸．使用完畢后必須清掃、上油、切斷電源。

22．使用電動工具時應注意哪些事項？

答：⑴。長期擱置不用電動工具，在使用前必須進行電氣檢查。

    ⑵．電源電壓不得超過額定電壓的10％。

    ⑶．使用非雙重絕緣結(jié)構(gòu)的電動工具時，必須戴橡皮手套，穿膠鞋或站在絕緣板上，以防漏電。

    ⑷．使用電動工具時，必須握工具手柄，不能拉著軟線拖動工具，以防因軟線擦破

而造成事故。

23．帶鋸機的使用及維護保養(yǎng)有哪些內(nèi)容？

答：⑴。鋸削前應先開空車運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運轉(zhuǎn)中否正常，同時在各注油孔按規(guī)定注入潤滑油。

    ⑵．鋸削前檢查帶鋸條松緊是否適中，否則，會影響鋸削質(zhì)量，而且一旦帶鋸條脫出還有造成事故的可能。

   ⑶。帶鋸條修磨焊縫前，應待砂輪空轉(zhuǎn)3～5min后，修整砂輪，然后進行帶鋸條的修磨。

24．裝配工藝規(guī)程主要包括哪些內(nèi)容？

答：裝配工藝規(guī)程是裝配工作的指導性文件，是工人進行裝配工作的依據(jù)，它必須包括以下內(nèi)容：

⑴．規(guī)定出所有零件和部件的裝配順序。

⑵．規(guī)定出對所有的裝配單元既要保證裝配精度，又能獲得最高產(chǎn)生率和最經(jīng)濟的裝配方法。

⑶．劃分工序，確定工序內(nèi)容。

⑷．確定必須的工人等級和工時定額。

⑸．選擇完成裝配工作所必需的工夾具及裝配用設(shè)備。

⑹．確定驗收方法和裝配技術(shù)條件。

25．什么叫完全互換法？它有哪些優(yōu)缺點？

答：完全毒互換法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)任何選擇和修配就能裝入部件（或機器）中，并能達到規(guī)定的裝配精度要求。

優(yōu)點：⑴。裝配操作簡單，易于掌握，生產(chǎn)率高。

      ⑵．便于組織流水線作業(yè)和實現(xiàn)裝配過程自動化。

      ⑶．零件損壞后便于更換。

缺點：這種裝配方法對零件的加工精度要求較高，尤其當裝配精度要求較高時，零件難以按經(jīng)濟精度制造，所以，大大增加了零件的制造費用。

26．部件裝配包括哪些主要工作？

    答：部件裝配主要工作包括零件的清洗、整形和補充加工，零件的預裝、組裝、調(diào)整等。

27．什么叫修配裝配法？它有哪些優(yōu)缺點？

答：當尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)的精度要求很高時，可將各組成環(huán)的公差放大到易于制造的精度，并對某一組成環(huán)預留足夠的補償量。裝配時，通過修配補償量，消除累積誤差，達到規(guī)定的裝配精度要求，這種裝配方法叫做修配裝配法。

優(yōu)點：⑴。能在較低的制造精度下，獲得較高的裝配精度。

      ⑵．不需要采用高精度的加工設(shè)備，節(jié)省了加工時間，降低了加工成本。

缺點：⑴。由于修配工作，增加了裝配時間，使裝配工作復雜化。

      ⑵．零件不能互換，不便于以后的零件修理和更換工作。故只能用于單件小批生產(chǎn)。

28．什么叫裝配工藝規(guī)程？

    答：裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術(shù)文件之一，它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求及檢驗方法和裝配所需設(shè)備、工具、時間定額等。

29．冷沖模裝配的內(nèi)容及步驟有哪些？

答：冷沖模裝配的主要內(nèi)容包括：

⑴．連接所有的零件。

⑵．調(diào)整各零件的相對位置和凹凸模間隙。

    ⑶．試沖。

30．工廠常用的起重設(shè)備有哪些？