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工業(yè)工程七大手法
前言：質(zhì)量代表了一個國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平. 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高.當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場竟?fàn)幰灿扇烁窬範(fàn)帪橹鬓D(zhuǎn)向質(zhì)量竟?fàn)帪橹? 而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那么如何在質(zhì)量保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做 的主要工作. IE簡介 1.甚么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成. 2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)也是最早的起源來自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動作研究』二者所構(gòu)成. 3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的質(zhì)量及效率以達(dá)到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獨得最大的效益. 4.為甚么要有IE? ＊ 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個人長久生存的根基. ＊ 改善就是進(jìn)步的原動力,沒有改善就沒有進(jìn)步.—學(xué)如逆水行舟,不進(jìn)則退. ＊ 改善是永無止境的,必須長久持續(xù)去進(jìn)行. 4.IE的主要范圍? ＊ 工程分析 ＊ 價值分析(V.A) ＊ 動作研究 ＊ 工作標(biāo)準(zhǔn) ＊ 時間研究 ＊ 時間標(biāo)準(zhǔn) ＊ 工廠布置 ＊ 運搬設(shè)計 5.為甚么要有改善(IE)七大手法? ＊ 以不教而戰(zhàn),謂之殺. ＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ). ＊ 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). ＊ 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. ＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù). IE七大手法簡介 改善(IE)七大手法有哪些? 名 稱 目 的 1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn). 3.五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想. 4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方. 5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方. 6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方. 7.抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. IE手法—工作簡化的循環(huán) 有效的實施「工作簡化」 機(jī)構(gòu)—增加生產(chǎn) 機(jī)構(gòu)—提高工作 實際 降低成本 管理上 情緒 利益 個人—工時縮短 收獲 個人—聰明才智 收益增加 有發(fā)展機(jī)會 提高工作效率 IE七大手法之一 —-------- 防錯法 1.意義::防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法. 狹義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發(fā)生. 廣義: 如何設(shè)計一個東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度. 因此,更具體的說”防錯法”是: 1>. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 —不需要注意力. 2>. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 —不需要經(jīng)驗與直覺. 3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造—不需要專門知識與高度的技能. 2.功用 1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發(fā)生. 2>. 消極: 使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低程度. 3.應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機(jī)械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書處理等皆可應(yīng)用到. 4.基本原則 在進(jìn)行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業(yè)的動作輕松 2>. 使作業(yè)不要技能與直覺 3>. 使作業(yè)不會有危險 4>. 使作業(yè)不依賴感官 EXL: 在連續(xù)幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因. 2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替. 3>. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5>. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收. 6.應(yīng)用原理 1>. 斷根原理: 將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤. 2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. 3>. 自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用. 4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發(fā)生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理. 7>. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時又不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設(shè)法加以區(qū)別出來. 9>. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生. 10>. 緩和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度. EXL: 1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理) 2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理) 3.自動消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水滅火.(警告原理) 4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險原理) 5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理) 6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) IE七大手法之二 —動改法 1.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: ＊ 省力動作原則 ＊ 省時動作原則 ＊ 動作舒適原則 ＊ 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補(bǔ)充完成. 2.動作改善原則可分為三大類二十項. 3.三大分類為: 1>. 有關(guān)于人體動用方面之原則,共包含8項. 2>. 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項. 3>. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則.共包含6項. 詳細(xì)之20項原則將在后面詳加介紹. 4.有關(guān)人體動用原則(動作經(jīng)濟(jì)原則) 原則1: 兩手同時開始及完成動作 原則2: 除休息時間外,兩手不應(yīng)同時空閑 原則3: 兩臂之動作應(yīng)反射同時對稱. 原則4: 盡可能以最低級動作工作 說明: 欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動作范圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級: 原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度. 原則6: 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳. 原則7: 彈道式運動較輕快. 原則8: 動作宜輕松有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點應(yīng)盡少變動并盡量接近. 原則10: 適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適. 所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括: 1>.必須有合適其工作的充足光度. 2>.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光. 3>.必須有合適的投射方向. 原則11: 工作抬椅高度適當(dāng)舒適 原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作. 原則13: 盡可能將二種工具合并. EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章. 原則14: 工具物料預(yù)放在工作位置. 原則15: 依手指負(fù)荷能力分配工作. 原則16: 手柄接觸面盡可能加大 原則17: 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢. IE七大手法之三 — 流程法 現(xiàn)場作業(yè)改善方法: 現(xiàn)場作業(yè)改善方法: IE七大手法之四 — 五五法 1.手法名稱: 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡稱五五法. 2.目的:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑. 3.名詞釋義 3.1 基本觀念 ＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開放的情況下才工作○○○. ＊工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個人的想法~當(dāng)他覺得是以最好的方法在工作著,并且以為滿足. ＊當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專家,擁有高深的學(xué)識. ＊一個雖沒有多大學(xué)識的人,只要他認(rèn)為工作仍有改善的可能,那么他就比您更 適合這工作. 3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應(yīng)妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做! 瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究. 耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會. 緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方. 浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費. 3.3 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部份: 1.預(yù)備: 時間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器,放置加工物等準(zhǔn)備工作上. 2.操作: 實際工作,附加價值于產(chǎn)品上. 3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無生產(chǎn)性的動作. 最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因為它也自動地將<預(yù)備>和<收拾>的時間,勞力免除了.請記住<預(yù)備>及<收拾>只會增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價值. 3.4 改善之探討方向 每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向. 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度. 剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向. 合并: 將二種以上的動作嘗試結(jié)合在一起是為合并.吾人應(yīng)尋求合并的可能性,二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作.如果二個操作不易合并時,應(yīng)盡可能將搬運合并在操作中. 變更/重組: 應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感. 簡化: 在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究「如何」來做以達(dá)到簡化的目的. 5W1H 法原則表: IE七大手法之五 — 人機(jī)法 1.手法名稱: 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機(jī)法”. 2.目的: 學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程. 1>. 發(fā)掘空閑與等待時間 2>. 使工作平衡 3>. 減少周程時間 4>. 獲得最大的機(jī)器利用率 5>. 合適的指派人員與機(jī)器 6>. 決定最合適的方法 3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄 來做進(jìn)一步之分析與改善. 4.應(yīng)用范圍: 1>. 1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器 2>. 數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器. 3>. 數(shù)人操作一共同之工作. 5.功用: 1>. 了解在現(xiàn)況下,操作人之時間或機(jī)器之時間是否妥善應(yīng)用. 2>. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方 3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形. IE七大手法之六 — 雙手法 1.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”. 2.目的: 學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足）動作的過程． 有一個古老的故事說:”上帝造人為何要給一個嘴巴,二個眼睛,二個耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個人能少說,多看,多聽,多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬能”的功用.每一個人都會說”當(dāng)然是”如果再問下,去您的雙手在工作時,有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來. “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力. 3.意義: 以圖表的方式,來記錄操作者雙手(足)的動作過程,藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善. 4.應(yīng)用范圍 1>. 適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足. 2>. 專注于某一「固定工作地點之研究」,即該工作固定在此地點上實施. 3>. 該件工作有「高度重復(fù)性」,即該件工作會再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的. 5.功用 1>. 用以記載現(xiàn)行操作者雙手(足)的動作過程. 2>. 依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方. 3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形. 6.名詞釋義 1>. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼,蓋左右手即是雙手之義. 2>. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱呼.蓋其研究對象系以操作者之雙手(足) 之動作為主. 3>. 代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點 4>. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài). 5>. :代表”等待”,一手正在等待下一個動作. 6>. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動作,皆是. EXL: 將物體結(jié)合在一起,分開、彎曲、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等. 7>.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸秶?是為正常工作范圍,約在37~40公分之范圍內(nèi). 8>. 圖表介紹 IE七大手法之七 — 工作抽查法 1.定義 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一.它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 2.常用的三種主要用途: 1>. 人與機(jī)器活動狀況抽樣:EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾. 2>. 績效抽樣: EXL: 成型機(jī)待機(jī)之比率,操作員之工作績效等. 3>. 工作衡量: EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時,尤其適用于文書性質(zhì)的作業(yè). 3.工作抽查之好處: 1>. 觀測時間短,并可同時觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況. 2>. 調(diào)查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠. 3>. 所被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時間較短. 總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續(xù)時間的觀測.更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據(jù). 4.實施『工作抽查』的步驟: 1>.宣傳與訓(xùn)練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料 4>.決定抽查的工作項目 5>.設(shè)計記錄用表格 6>.決定觀測次數(shù) 7>.決定觀測時間 8>.現(xiàn)場觀測 9>.觀察結(jié)果的整理與檢討 10>.決定時間標(biāo)準(zhǔn) 11>.決定工作績效 IE手法 — 時間研究 1.定義 為一種應(yīng)用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時間.其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法,再建立標(biāo)準(zhǔn)時間.實施「方法改善」,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本,實施「時間研究」,工作者始可增加收益. 2.作用 1>. 決定工作時間標(biāo)準(zhǔn),并用以控制人工成本. 2>. 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時間作為獎金制度的依據(jù). 3>. 馮以決定工作日程及工作計劃. 4>. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本,并作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù). 5>. 在制造前先計算其成本.此種數(shù)據(jù)決定制造成本以及售價都很有價值. 6>. 決定機(jī)器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡. 7>. 決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機(jī)器?或需若干人組成一組來操作機(jī)器. 8>. 除可用以決定直接人工的工資外,并亦可用以間接人工的工資. 3.時間研究的目的 1>. 作業(yè)改善: 透過時間的研究,運用工程分析、作業(yè)簡化、動作研究、動作經(jīng)濟(jì)原則上列幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無效時間予以清出以便設(shè)法去除. 所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間. 4.時間研究的準(zhǔn)備 1>. 工廠布置方法 2>. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3>. 各工序的作業(yè)方法 4>. 材料、零件的供應(yīng)質(zhì)量是否穩(wěn)定 5>. 人員流動狀況 對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對問題進(jìn)行改善,加上后面的 工作準(zhǔn)備,時間研究才易奏效. 6>. 時間研究方法及用具的決定 7>. 時間研究的觀測方法 8>. 作業(yè)要素的分清 9>. 觀測中的記錄方法 10>. 記錄之整理 11>. 改善項目提出之方法 12>. 制訂標(biāo)準(zhǔn)時間的方法 5.實施「時間研究」的基本程序 1>. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象. 2>. 記錄: 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料. 3>. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至于所需測計的「周程」次數(shù),須足以保證能獲得具有代表性的實況為準(zhǔn). 4>. 檢查: 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內(nèi)分開. 5>. 評比: 評比所記錄各單元的時間,并決定每個單元的代表時間. 6>. 寬放: 決定操作最合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放. 7>. 標(biāo)準(zhǔn)時間: 應(yīng)明白的公開宣布,有關(guān)操作中的各項動作的時間均已訂定并規(guī)定此等時間為操作的標(biāo)準(zhǔn)時間. 6.測時的方法 一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法: 直接法有: 馬表法、攝像機(jī)法等. 間接法有: 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、作業(yè)要素法(Work factor-W.F) 、方法時間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等. 最常用之測時法為馬表測時法(stop watch time study):即使用馬表到現(xiàn)場實地測工作時間,據(jù)以訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法. 馬表測時法常分為四種: 連續(xù)記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法. 7.標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時間 = 實測時間 + 寬裕時間 1>.寬裕時間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕. 1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)系在連續(xù)作業(yè)過程中偶然可能產(chǎn)生非正規(guī)的作業(yè)要素時間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等. 2. 需要寬裕指連續(xù)性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. EXL:如上洗手間、喝水等. 3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其時間. IE手法 — 工作簡化法 1.概念 工作簡化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕松愉快,工作簡化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費.改善動作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養(yǎng)成「動作觀念」(Motion Minded),即注意動作、分析動作、改善動作,這也就是「工作簡化」中從開始就必須建立起來的觀念. 2.工作簡化之優(yōu)點 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 3.工作簡化之基本原則 將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間,設(shè)法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個工作時間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標(biāo). 4.工作簡化的方法 1>. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目: ＊在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目. ＊占大量的時間或人工的工作 ＊反復(fù)性的工作 ＊消耗大量材料的工作 ＊布置不當(dāng)或搬運不可理的工作 2.現(xiàn)狀分析及檢討 使用IE的分析手法如: ＊工程流程圖 ＊制品工程分析 ＊作業(yè)者工程分析＊工廠布置與搬運 ＊動作分析 3.動用5W2H法來發(fā)問 ＊ WHY? 為何如此做,有否必要? ＊ WHAT? 目的是甚么,這個工作(動作)可否考慮? ＊ WHERE? 有無比這里做更好? ＊ WHEN? 時間的安排好不好?有無更好的安排方法? ＊ WHO? 誰來做?幾個人做?有否更適當(dāng)?shù)? ＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒有更好的? ＊ HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何? 4.動用IE手法 剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、簡化來尋求新方法 ※ 剔除 經(jīng)過WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認(rèn)為沒必要的,可試著剔除. ※ 合并 數(shù)人同一工作,數(shù)地同一工作或數(shù)次來回的做,可以考慮能否合并. ※ 重排 經(jīng)試著剔除、合并后的工作,繼續(xù)以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排. ※ 簡化 經(jīng)過上述剔、合、排后之工作是否最簡單、最佳效果,是否可再簡化. 5.制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn) 再好的方法也會受到抵制或排拆,當(dāng)新的方法產(chǎn)生后,應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn). 6.效果跟催(Follow up) 新的方法實施應(yīng)加予跟催及控制、查看. 1>.有無照新方法作業(yè). 2>.新方法實際效果與預(yù)期效果比較. 3>.新方法實施過程中,產(chǎn)生之問題迅速排除. IE改善步驟 1.解決問題的步驟(QC事項) 在推行全公司質(zhì)量改善的活動里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法. 即:四大階段: ※ 計劃(Plan) ※ 執(zhí)行(Do) ※ 檢查(Check) ※ 行動(Action) 八大步驟: 1>.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小范圍,主題的決定). 2>.選擇理由(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動計劃). 3>.現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定). 4>.分析(臆設(shè)的提出,臆設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).) 5>.對策 (對策的提出及實施). 6>.效果(有形、無形效果之掌握). 7>.固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實施、完全的確認(rèn)). 8>.反省(活動的反省、今后的計劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動). 2.改善后的檢查表 發(fā)現(xiàn)任務(wù)的檢查表 ※ 五大任務(wù)之檢查要素: 1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output) 4.士氣(Morale) 5.安全(Safety) 1.品質(zhì)(Quality) 問題點: 維持與提高質(zhì)量 活動的重點: 1>.減少不良的工作減少離散度 2>.減少因疏忽而引起的不良品 3>.減少初期的不良產(chǎn)品 4>.減少質(zhì)量的異常 5>.減少賠價請求. 6>.提高質(zhì)量 7>.提高質(zhì)量能力 活動的結(jié)果: 1>.使工程處于安定狀態(tài) 2>.防止抱怨的再度發(fā)生 3>.確實的遵守作業(yè)指導(dǎo)書 4>.使管理點明確 5>.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6>.標(biāo)準(zhǔn)化 7>.提高信賴性 8>.使管理制度化 2.成本(Cost) 問題點: 降低成本 活動的重點: 1>.削減經(jīng)費 2>.節(jié)約材料及零件支出 3>.降低單價 4>.縮短作業(yè)時間 5>.活用時間 活動的結(jié)果: 1>.減少工數(shù) 2>.減少修正的次數(shù) 3>.裁減人員 4>.提高材料的利用率 5>.提高設(shè)備的轉(zhuǎn)動率. 3.生產(chǎn)量(Output) 問題點: 量的確保,遵守交貨期限 活動的重點: 1>.增加生產(chǎn)量 2>.遵守交貨期 3>.減少庫存 4>.加強(qiáng)存貨管理 5>.改善配置 6>.提高效率 活動的結(jié)果: 1>.提高生產(chǎn)力 2>.縮短作業(yè)時間 3>.加強(qiáng)管理 4>.改善工具 5>.提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 4.士氣(Morale) 問題點: 提高工作場所的氣氛 活動的重點: 1>.美化環(huán)境 2>.提高上班率 3>.配置請求適當(dāng) 4>.在快樂的氣氛下進(jìn)行QC 5>.領(lǐng)域的活動 6>.提高每一個人的能力 7>.強(qiáng)化質(zhì)量意識 活動的結(jié)果: 1>.使改善提案具有彈性 2>.創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境 3>.使小組工作圓滿成功 5.安全(Safety) 問題點: 確保安全 活動的重點: 1>.確保工作場所的安全 2>.確保自己本身的安全 3>.減少意外事故 活動的結(jié)果: 1>.整理及整頓 2>.整理環(huán)境 3>.加強(qiáng)安全管理 ※ 問題主要原因的四M要素: 1.機(jī)械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method) 1.機(jī)械(Machine) 活動的重點(細(xì)部的主要原因): 1>.機(jī)械的哪一部份會影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運轉(zhuǎn)率等). 2>.開始作業(yè)時和日常處理(檢查、上油). 3>.發(fā)現(xiàn)毛閏病以及處理(保全). 4>.機(jī)械應(yīng)改善的事項(故障率). 5>.開始作業(yè)時的整理、整頓(環(huán)境). 2.材料(Material) 活動的重點(細(xì)部的主要原因): 1>.材料的哪一部份會影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等). 2>.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期). 3>.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環(huán)境). 4>.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入). 3.作業(yè)人員(Man) 活動的重點(細(xì)部的主要原因): 1>.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、教育). 2>.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓(xùn)練). 3>.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養(yǎng)、飲食、睡眠). 4>.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(士氣、教育). ◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書以后才開始作業(yè). ◎作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時,仍然會產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導(dǎo)書,變更作業(yè)方法). 5>.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、積極性、士氣). 4.作業(yè)方法(Method) 活動的重點(細(xì)部的主要原因): 1>.作業(yè)方法的哪一點會影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準(zhǔn)備). 2>.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢?或者按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法). 3>.是否在沒有使用作業(yè)指導(dǎo)書之下進(jìn)行作業(yè). 4>.對于變更作業(yè)指導(dǎo)書的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法). 5>.作業(yè)指示圖是否應(yīng),改善以及是否有不適當(dāng)之處. 6>.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱). 7>.作業(yè)場所的配置有否缺陷? ※ 5W2H之要素: 1>.誰(WHO) 2>.甚么(WHAT) 3>.在哪里(WHERE) 4>.何時(WHEN) 5>.為甚么(WHY> 6>.如何做(HOW TO DO) 7>.做多少(HOW MUCH) 3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 3.1 集益思廣 3.2 缺點列舉法 3.3 奧斯本式自問法 3.4 KJ法 3.5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統(tǒng)圖法 3.7 其它 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 1.概念 指工程流動間或工序流動間負(fù)荷之差距最小,流動順暢,減少因時間所造成的之等待或滯留現(xiàn)象.廣義上也包括課與課之間的平衡. 2.目的 1>.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2>.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所. 3>.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4>.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量. 5>.提升工作士氣,改善作業(yè)順序. 3.生產(chǎn)線平衡表示法 一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示,縱軸表示時間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標(biāo)準(zhǔn)時間,劃法可使用曲線圖或柱狀圖 4.工作簡化的方法 1>. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動平衡表內(nèi). 2>. 測算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi). 注:1DM=0.01分=0.6秒 3>. 清點各工序作業(yè)人數(shù),度記入人員欄內(nèi). 4>. 一人實質(zhì)作業(yè)時間/人數(shù)=分配時間,記入時間欄. 5>. 此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖. 6>. 在分配的實質(zhì)時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線. 7>. 計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數(shù))-(各工序時間的合計). 8>. 生產(chǎn)線平衡率=各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計/最高的DM*合計人數(shù)). 9>. 生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率 10>. 如使用輸送帶之動力傳送,則應(yīng)計算輸送帶的流動速度(M/時間單位)稱為節(jié)拍時間,符號為TC.通常TC=實際工作時間+生產(chǎn)量. 5. 研究與改善（依三個方向來進(jìn)行） 1>.不平衡的檢討與改善: ＊作業(yè)分割 ＊利用或改良工具、機(jī)器 ＊提高機(jī)械效率 ＊提高作業(yè)者的技能 ＊增加作業(yè)者 2>.從作業(yè)方法改善 動用改善四要法(工作簡化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善. 3>.與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善 改善技巧的注意: 1.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡狀態(tài)時,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ),不足為取,也可以對材料、零件包括設(shè)計方法來檢討,有否縮短工時的方法. 2.生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?尤其是注意其工作配置. 工廠布置與物料搬運 1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主. 工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計一個最佳組合,應(yīng)考慮: 1.工廠的規(guī)模及未來的發(fā)展. 2.組織型態(tài) 3.產(chǎn)品的制程 4.產(chǎn)品及物料的體積和重量 5.機(jī)器用量. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 2.廠區(qū)配置要點 1>. 員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑場所.盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方. 2>. 停車場:企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(自行車、摩托車、小汽車、大卡車). 3>. 綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用. 4>. 廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道. 5>. 辦公行政區(qū):因與外部的往來較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端. 6>. 工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉儲區(qū)、生產(chǎn)區(qū). 3.廠內(nèi)布置分區(qū) 1>. 行政區(qū):部門主管及助理人員 2>. 通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右. 3>. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū). 4>. 作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置. 5>. 工具間:就有固定地點. 4.廠設(shè)施設(shè)計之目標(biāo) 1>. 方便制造程序 2>. 最小化物料搬運 3>. 維護(hù)管理與動作之彈性 4>. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5>. 降低設(shè)備投資 6>. 經(jīng)濟(jì)化使用建筑物 7>. 促進(jìn)人力之有效用 8>. 提供員工方便、安全與舒適 5.生產(chǎn)線布置形式 1>. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處. 2>. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器,或制品中同一部份制品的機(jī)器,按照制造程序的順序安置排列. 3>. 群組布置(Group Layout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機(jī)群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式. 6.產(chǎn)品制程分析 1>. 畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對各工序分析,作消除,合并及簡化. 2>. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備. 3>. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng). 4>. 每個工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時)設(shè)定. 5>. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計算所需人力、機(jī)器及場所空間.50 6>. 依訂單的生產(chǎn)量來計算人力、機(jī)器及場所負(fù)荷. 7.生產(chǎn)線布置原則 1>. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動距離愈短愈好. 2>. 流暢原則(單流向原則):物料流動路線盡量避免來回上下移動. 3>. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動,不可任意改動. 4>. 分工原則:每一個作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ? 5>. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量. 6>. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達(dá)到「行如流水」的效果. 7>. 機(jī)器設(shè)備零故障原則:平時機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng). 8>. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動應(yīng)隔離. 9>. 空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動快速,制程中不囤積半成品. 10>. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品. 8.物料搬運(Material Handling):其是一純屬消耗性動作,應(yīng)盡量避免. 簡化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時的高度.2.設(shè)計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機(jī)械能力. 6.所有通道要暢通. 7.盡可能取消拿起、放下的動作. 8.不宜使技術(shù)人員從事搬運工作。 |
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