課程背景curriculum background

各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。鼎志咨詢的本課程是經過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

培訓收益training income

◇建立制定完善的生產與物控運作體系

◇提升準時交貨和降低庫存成本

◇預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

◇達成公司策略管理目標

◇對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制

◇協助公司建立產品工程數據

◇生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃

◇提高備料準確率，保持生產順暢

◇配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

◇完善降低物料損耗機制和停工待料工時

◇對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

◇縮短生產周期，提高企業(yè)競爭力

課程大綱curriculum introduction

一、銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1）銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2）銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

◇東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3）生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4）生產計劃與銷售業(yè)務鏈接流程

◇準時生產計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

◇中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

◇美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

◇控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----某公司

◇通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5）銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程

◇銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

◇銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

6）制造業(yè)生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產控制系統(tǒng)

◇世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統(tǒng)

7）同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）

◇華為計劃管理手冊分析

二、銷售計劃/生產計劃控制流程（包括項目計劃）

1）銷售預測計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷

◇提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

◇華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

◇青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析

◇西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協調流程分析

◇富士康SAP系統(tǒng)主生產計劃流程案例

◇大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析

◇青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

◇富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析

◇三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2）透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

◇順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

◇飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

◇飛利浦生產查詢界面、生產刪改信息查詢界面、產品工藝流程查詢界面、產品作業(yè)報表查詢實例解析

3）生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

◇準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

◇準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

◇某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）

◇某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

◇準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

◇杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

◇蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析

◇在線半成品KANBAN計算

◇負荷瓶頸庫存量設定方法

◇飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

三、生產計劃進度控制

1）縮短產品周期流程

◇西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

◇某公司縮短產品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2）月/周生產計劃產能連續(xù)滾動負荷分析制度化

◇中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

◇中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3）月/周生產計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練---上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4）分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

◇廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

5）生產進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后

◇如何統(tǒng)計分析生產數據

◇通過生產數據采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司

6）協調溝通處理生產異常問題

◇八條改善措施（NCR goods management）

◇跨部門生產進度控制七步驟

7）飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析

◇生產能力效率表/綜合效率分析

◇事后管理

四、物流計劃跟進與存量管制

1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

◇偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

◇物料短缺八大原因和七種預防對策

2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

◇物料管理精髓三個盲點和八大死穴---偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析

◇美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

◇物料管理---JIT三A政策六措施

◇深圳某著名臺資企業(yè)（雷老師輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management

◇格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management

◇博世（BOSCH）現場利用電子標簽發(fā)料實例分析

◇在線補充物料(RIP)KANBAN計算

◇物料補充時間間隔計算

◇在線物料標識及KANBAN卡設計

◇博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析

◇華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析

◇ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

2）外部供應物流配送管理流程解析

◇通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）

◇供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協議實錄分析

◇華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法

◇供應商JIT直送工位管理方法/

◇使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4、存量管制--inventory management

◇需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

◇青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

◇長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購

◇安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

◇安全存量三種設定方法

◇ABC控制法--warehouse management

◇長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

◇庫存量降低五大方法

◇庫存周轉率定量計算

◇提高庫存周轉率的途徑

◇深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

◇透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法(MTO /ROP/MOQ)降低外循環(huán)成本實例分析

◇     尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙：結合公司實際情況通過學員體會分享、講師點評、實踐、活用所學五步