其次，是刀具與被加工工件的適用性。這其中包含的內(nèi)容比較多。適用于加工工件的材料和力學(xué)條件刀具上最重要的基本點是刀尖。所謂刀尖，從定義上是主、副切削刃的交點。而主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，副切削刃是前刀面與副后刀面的交線；因此刀尖實際上也是前刀面、主后刀面、副后刀面三個面的交點。加上工作狀態(tài)，它與工件接觸的點也是在工件上已加工表面和切削平面(又稱過渡表面)的交線上。因此，它實際上是五個面和兩個刃的匯集點。但是，本文說將的刀尖，要比上述定義的范圍大一些，它是指上述概念“刀尖”及其刀具上鄰近該“刀尖”的周邊地區(qū)。構(gòu)成這個刀尖切削性能的，有三個主要因素：基體材料、表面狀態(tài)、幾何形狀。這三者以及它們的交互作用，基本上決定了這個刀尖具有什么樣的切削性能?；w材料：現(xiàn)在許多刀具都具備了涂層，但基體材料仍然對刀尖的性能發(fā)揮著非常重要的作用。涂層通常很薄，大部分的涂層的厚度在3～25µm(約人類頭發(fā)的健?倍)，其能夠直接承受的切削力和切削熱還是很有限的，大部分的切削力、切削熱要依靠刀具的基體材料來承受。目前主要用于刀具基體材料的，有高速鋼、鎢基硬質(zhì)合金(即平時就稱為硬質(zhì)合金的)、鈦基硬質(zhì)合金(平時許多人稱之為金屬陶瓷)、陶瓷(氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、混合陶瓷等)、立方氮化硼(CBN)、人造金剛石(PCD，德文縮寫為PKD)幾大類。目前以硬質(zhì)合金最為常用。鎢基硬質(zhì)合金分為鎢鈷類硬質(zhì)合金和鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金兩個大類(參見漫筆硬質(zhì)合金的發(fā)明一文)。鈷在硬質(zhì)合金中所起的作用是粘結(jié)相，因此，基體材料的鈷含量越高，在同等條件下就抗沖擊能力越強。而碳化鎢、碳化鈦等是硬質(zhì)相，硬質(zhì)相越多，基體材料的硬度就越高。因此，通常精加工時由于加工余量均勻，一般沖擊較小，可選用含鈷較少的硬質(zhì)合金，刀具的耐磨性也比較好；而粗加工時則經(jīng)常會面對余量不均勻的情況，宜采用含鈷量較高的硬質(zhì)合金，這樣對防止粗加工時刀具的突然崩刃，發(fā)揮刀具應(yīng)有的耐用度還是很有意義的。

　　基體材料近年來的一個技術(shù)進步是富鈷層技術(shù)。采用富鈷層技術(shù)的硬質(zhì)合金是通過一定的工藝，使硬質(zhì)合金中的鈷相對向表層集中，這樣硬質(zhì)合金的中心部分就有更高的硬度，而表面因具有更多的鈷而韌性更強。切削中切屑的沖擊主要是發(fā)生在表層，采用富鈷層的刀具更能夠抵御這樣的沖擊?；w的另一個主要變化在于細顆?；Ｔ谙嗤蛳嘟幕瘜W(xué)成分下，顆粒細化能明顯提高硬質(zhì)合金的強度。我個人認為，從某種方面看，硬質(zhì)合金的強度分析與砂輪的強度分析頗有相似之處。硬質(zhì)合金刀具的強度實際上也是有兩方面構(gòu)成的，一是硬質(zhì)相本身的強度，即硬質(zhì)相抵御外力破壞的能力，另一方面是粘結(jié)相保護硬質(zhì)相不致脫落、位移的能力。細化的硬質(zhì)合金首先是由于硬質(zhì)相顆粒的細小化，致使其破壞的臨界外力增加了。好比我們要扳斷一支粉筆很容易，而要扳斷一個粉筆頭卻要困難得多。