在ERP的世界里實現(xiàn)APS－－基于工廠的生產(chǎn)計劃（下）（by AMT 蔡穎）

ycai@itapss.org進入蔡穎 專欄 蔡穎 蔡 穎先生，具有二十多年以上資深的生產(chǎn)制造，物料計劃，工業(yè)工程，成本控制的管理實踐經(jīng)驗。曾在各種類型的企業(yè)從事生產(chǎn)管理。包括:國營企業(yè),私營高科技企 業(yè)，中外合資企業(yè)，外商獨資企業(yè)等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司實施過BPR流程設計、MRPII、JIT(精益生產(chǎn))、IE(工業(yè)工 程)、成本管理和導入ISO9000等項目，對制造業(yè)的各類行業(yè)均有深刻理解。 曾在(Fujitsu)富士通公司實施并運用MRPII系統(tǒng)，Oracle任ERP高級制造顧問，思博亞洲SoftBrands(Fourth shift)華南地區(qū)咨詢顧問部經(jīng)理，ERP高級顧問，PMP，創(chuàng)辦APSS高級計劃與排程協(xié)會，主持和參與實施過近百個企業(yè)ERP項目。 多次在信息化著名媒體如IT經(jīng)理世界、IT時代周刊、計算機用戶、電子商務世界、CAD/CAM制造信息化、現(xiàn)代制造、中國制造新信息化等和企業(yè)資源管理 研究中心（AMT）、ERP世界網(wǎng)、e-works.net.cn等著名信息化網(wǎng)站上發(fā)表關于ERP、JIT、APS、TOC等文章。 同時著有《ERP高級計劃-APS供應鏈優(yōu)化引擎》一書?！?/div>

摘要：僅僅能力約束還是不夠的，還要考慮物料的約束，需求的約束，供應商資源約束，運輸資源的約束，分銷資源的約束,財務資金的約束，即產(chǎn)生了APS高級計劃排程系統(tǒng)。

在ERP的世界里實現(xiàn)APS

－－基于工廠的生產(chǎn)計劃(下）

by AMT 蔡穎

并發(fā)資源的處理:

能同時處理多重工序.如烤箱或切割機.APS把一訂單的并行資源和相匹配屬性的工序計算一個最長的加工時間.
有兩種類型的并行資源:1,依賴訂單數(shù)量.2,不依賴訂單數(shù)量.

1, 如烘箱: 它是依賴訂單數(shù)量的. 烘箱能裝入很多重量一樣的物料類型和需溫度一樣物料的訂單,這主要取決于自定義的烤箱的容量(重量或體積).訂單的容量需求取決于訂單的數(shù)量.

2, 如切割機.它的能力需求不依賴訂單數(shù)量.切割機能裝入很多重量一樣的物料類型的訂單,這取決于自定義的切割機的能力(寬度).訂單的能力(寬度)是固定的.不取決于訂單的數(shù)量.切割機的加工時間直接的受到訂單數(shù)量的影響變化.

當相同機器屬性組的訂單,有可能它們的加工時間不一樣.APS取最長的加工時間.

在同樣的時間,把輪班形式和并發(fā)資源的能力分配給資源.注意定義的能力單位必須和每一個工序的匹配能力需求一致.就可以對每一個并行資源設計模擬規(guī)則(時間偏置).APS邏輯是在偏置的天數(shù)之內(nèi)計劃一組的訂單的完工期.

在ERP的工序明細屏幕上,有兩類關鍵信息.

1,機器屬性: 對工序定義并發(fā)資源的屬性. APS在偏置的天數(shù)之內(nèi),計劃一組屬性一樣的訂單的完工期,

2,機器能力:對工序定義并發(fā)資源的運行能力.當把相同屬性的訂單成一組,APS計劃邏輯是在工序增加相同屬性的數(shù)量,這是為了裝載資源到它的能力.用戶必須記住規(guī)定每一個工序的匹配能力需求和資源能力的計量單位要是一致的.

平行工序的處理:

APS在工序順序號加上后綴號反映平行工序.如:10.1 和10.2就是平行工序.

圖:

平行工序必須定義為主要資源,可以有多個可選次要資源和多個替換資源.

重疊工序的處理:

APS是基于工序號來計劃順序的.雖然有重疊工序偏置的工序允許后繼工序提前開始. 重疊工序偏置可以定義為時間,數(shù)量.

時間: 后繼工序可以在消耗時間后開始.時間可以表示小時HR,天DY,分鐘MN.或秒SC.

數(shù)量: 后繼工序可以在完成規(guī)定的數(shù)量后開始.把多重工序的每件運行時間乘上單位數(shù)量轉(zhuǎn)成消耗時間.

替換工序的處理:

資源組:一個資源組允許你按照不同的資源建立替換工序(如不同的機器).按照資源組定義工藝流程.APS自動計劃在一資源組里的可用資源.你可以 對一個工序定義在資源組里的優(yōu)選資源.在資源組里,APS可以計劃分配訂單給優(yōu)選資源,然后,也可以手工移動工序到另外的資源.對一工序的被動態(tài)分配的資 源上載到ERP的ODB訂單的BOR資源清單上,反映.實際工藝流程.對一個資源組的加工時間是反映平均加工時間.當平均加工時間不能有效的反映生產(chǎn)活動 時,你可以用效率因子,為每一資源規(guī)定機器特別的運行效率.或著用資源運行時間矩陣或事先定義替換工序來處理不同的運行率.

依賴訂單的工藝流程(ODR):

在一生產(chǎn)訂單已經(jīng)下達,你可以修正ODR來按照不同的資源或資源組定義的替換工序.在標準工序里事先定義替換工序的標志.替換工序的資源子項可以 有不同的使用率.它可以擁有準備和次要資源子項.但它必須有同樣的工序號,作為原始替換資源子項.它的有效日期必須在將來.MRP和成本滾加不考慮替換子 項.一個工序可以有多個替換子項.APS考慮按優(yōu)先序號使用替換工序,有兩種方法:

1, 當訂單延遲時,使用替換資源,當訂單的計劃完成日期超過替換工序偏置時間”延遲小時數(shù))

2, 不考慮訂單延遲,使用替換資源.APS不考慮訂單將遲或早.

工序內(nèi)的外加工的處理:

在ERP里要用兩個不同的子項定義外加工:

1,供應商資源子項.為計劃目的.

2,采購物料子項.為成本/采購目的.

供應商資源子項: 在ERP的物料主文件定義一無限資源,用運行時間記錄,規(guī)定計量單位為天或小時,規(guī)定一最適合的外加工的時間,再定義物料成本為0.在APS里,分配一合適的輪班形式給供應商資源., 在ERP的單層BOM里定義供應商資源子項,在單層BOM,其量類為每訂單數(shù)量.反映消耗的天數(shù)或小時,并確定外加工工序的順序號.

采購物料子項:在ERP的物料主文件里定義一采購物料.結(jié)合外加工工序和父項物料.規(guī)定計量單位,反映成本和外加工的采購屬性.在APS一般不定義這些物料的約束.建立BOM,反映材料成本和采購需求.用與供應商資源子項同樣的工序號.

拆分生產(chǎn)訂單工序的處理:

APS允許你手工拆分一訂單的工序.為了工序能在多個資源上運行..拆分訂單的工序結(jié)果是在兩個工序上的數(shù)量的合計是一個訂單的總數(shù).一個定單的 工序可以被拆分為多個.每一個拆分的訂單繼承原訂單工序的工序?qū)傩院蜏蕚鋾r間,并且每一個拆分的工序都有一個被分配的資源.APS可以把資源分配到一個拆 分工序及時上載到ERP里ODR依賴訂單的工藝流程.

準備時間與準備時間矩陣的處理

對工序的定義準備時間有幾種方法:

1,資源子項的準備時間2,工序有關的準備時間矩陣.3, 資源有關的準備時間矩陣

資源子項的準備時間:如果你只定義工序準備時間,就可以用準備資源子項和設置準備時間矩陣.

物料約束的處理:

1,定義約束物料: Take from stock kit : 定義在一工序需要的子項. Put to stock kit:定義從工序的父項結(jié)果.APS根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相關性來分配物料的約束

2,查詢約束可以按物料編碼報告物料約束.也可以按訂單號報告物料約束.

3,工具約束:工具子項反映關鍵工具作為資源,也可以作為約束物料,如你可以定義工具產(chǎn)生約束,如工具維修,故障.
瓶頸資源的處理:

對資源定義為瓶頸,APS邏輯提供雙向順序計劃.在瓶頸資源的計劃工序執(zhí)行.APS向前計劃下一工序和向后計劃在前的工序.在瓶頸資源里沒有工序 的訂單將不計劃.剩余未分配的訂單可以用任何訂單規(guī)則來計劃.同時可以設定資源為永久瓶頸,臨時瓶頸.你可以檢查能力利用率,決定是否設定瓶頸

工藝流程同步的處理

因為APS與ERP是兩個數(shù)據(jù)庫,這就需要在這兩個數(shù)據(jù)庫進行同步數(shù)據(jù)處理.主要同步的數(shù)據(jù)主要集中在依賴訂單的工藝流程(ODR),由工藝流程同步處理器實時處理從ERP下載數(shù)據(jù)到APS,再從APS優(yōu)化的數(shù)據(jù)上傳到ERP.

計劃訂單同步的處理

下載處理器自動處理刪除APS里的計劃訂單,避免在APS里有重復的訂單.也可以自動改變或下達ERP的計劃訂單狀態(tài).

主計劃同步的處理

APS 也可以處理長期的計劃.如果你想用APS邏輯來處理主生產(chǎn)計劃MPS,那么,就把MPS的數(shù)據(jù)和一些相關的數(shù)據(jù)如標準工藝流程及資源,庫存,采購接收等定 義約束物料下載到APS系統(tǒng),在APS里確定計劃展望期(應大于ERP的計劃展望期),進行有限資源排程,平衡過的MPS上傳到ERP的MPS.在運行 MRP產(chǎn)生采購計劃,以滿足主生產(chǎn)計劃.在APS里反映的約束物料,就是需要加快的物料.

ERP與APS集成示意圖(來源于FCS 作者Gerhard Plenert, Bill Kirchmier)

現(xiàn)在,我們擁有兩套計劃系統(tǒng)MRP和APS.誰先運行比較好?顯然,應該先運行APS,快速解決ATP計劃可用量,CTP能力可用量的問題,立即產(chǎn)生優(yōu)化的,可信的計劃.然后,上傳到ERP,計算采購計劃,進行業(yè)務處理

作者簡介:

蔡穎－具有十幾年以上生產(chǎn)制造，物料計劃，工業(yè)工程，成本控制的管理經(jīng)驗、幾十個ERP項目經(jīng)驗。AMT資深會員,現(xiàn)任Fourth shift 華南地區(qū)高級實施顧問。

全文完