我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一，它直接決定著瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成的，受環(huán)境因素影響非常大，因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)問題是難以抗水保濕。在運輸和存儲中，遇濕度大的環(huán)境會吸潮而使強(qiáng)度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導(dǎo)致產(chǎn)品受損。而在高溫干燥的環(huán)境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，紙板的耐折性下降，最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板的最大缺陷就是干燥時脆裂，高濕時強(qiáng)度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。
    故障與含水量密切相關(guān)
    通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產(chǎn)生故障。具體情況如下。含水量過高引起的故障有：倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板上有明顯的未黏合條紋( 干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。
    含水量過低引起的故障有：縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成型不均勻等。
    水分分布不均勻引起的故障有：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S 形( 復(fù)合) 翹曲、楞不均勻、瓦楞成型不均勻等。
    影響含水量的主要因素
    瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點。
    (1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。
    按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9% ～ 12%，原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。
    (2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。
    預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。
    (3) 紙原料和膠水的特性。
    如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。
    (4) 紙板黏合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝的影響。
    烘干時烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強(qiáng)度；反之，則含水率偏低。
    (5) 生產(chǎn)環(huán)境的影響。
    主要包括生產(chǎn)車間的溫度、濕度以及通風(fēng)效果等。
    (6) 流通環(huán)境的影響。
    瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環(huán)境的影響，流通環(huán)境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進(jìn)而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。