| 用ERP驅(qū)動(dòng)5S來(lái)改善物料管理 制造業(yè)企業(yè)在實(shí)施ERP的過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到一些典型的物料問(wèn)題,比如: 1、 不知道怎么編碼,或者將編碼的意義擴(kuò)大化。 2、 一物多名或者多物一名,缺乏標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng),標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)法。 3、 物料分類(lèi)不明,在庫(kù)存中的擺放缺乏明確標(biāo)識(shí),擺放混亂等。 4、 帳實(shí)不符,查找困難,名實(shí)不符之物很多。 5、 產(chǎn)品BOM資料不全,寫(xiě)法各異。 。。。。。。等等這樣那樣的問(wèn)題,由于物料的標(biāo)準(zhǔn)化是ERP實(shí)施的基礎(chǔ),因此,一般ERP的實(shí)施工作需要從物料整理開(kāi)始,而非有些人所說(shuō)的從調(diào)整業(yè)務(wù)流程開(kāi)始,雖然隨著實(shí)施的深入,也會(huì)隨時(shí)調(diào)整業(yè)務(wù)流程,但實(shí)施的過(guò)程,需要建立在一個(gè)良好的基礎(chǔ)上,這個(gè)基礎(chǔ)就是建立標(biāo)準(zhǔn)的物料資料。 物料的整理是一個(gè)艱巨的工作,一般制造型企業(yè)涉及的物料少則幾千種,多則幾萬(wàn)種,整理的工作量相當(dāng)之大,整理時(shí)首先遇到的就是分類(lèi)問(wèn)題,即按怎樣的原則來(lái)對(duì)物料進(jìn)行分類(lèi),其次是物料屬性的術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)化,很多企業(yè)里不同部門(mén)之間,對(duì)物料屬性的寫(xiě)法各不一樣,可能造成溝通上的不便,所以術(shù)語(yǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化也是ERP實(shí)施的重要基礎(chǔ),這個(gè)工作的好壞,會(huì)直接影響到ERP系統(tǒng)的實(shí)施進(jìn)度,以及未來(lái)的使用效果,很多ERP系統(tǒng)實(shí)施緩慢和使用效果不顯著,跟物料資料的非標(biāo)準(zhǔn)化有直接的關(guān)系。 在這些數(shù)據(jù)整理過(guò)程中,實(shí)施者會(huì)不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,這些問(wèn)題的含義是什么呢?其實(shí)就是企業(yè)的管理問(wèn)題,是企業(yè)管理狀況在數(shù)據(jù)上的直接反映,如果只把數(shù)據(jù)整理的過(guò)程,僅僅當(dāng)成是少數(shù)員工的必要工作,那么用ERP來(lái)改進(jìn)企業(yè)管理的目標(biāo)就會(huì)大打折扣,如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而不立即采取措施加以改進(jìn),那么這些問(wèn)題仍然會(huì)存在,且會(huì)對(duì)日后ERP系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性無(wú)法保證,“垃圾進(jìn),垃圾出” 就是這些問(wèn)題嚴(yán)重性的真實(shí)寫(xiě)照。 因此整理數(shù)據(jù)的過(guò)程,即是改進(jìn)、完善和加強(qiáng)管理的過(guò)程,怎么實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程呢?就是要在整理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,找到解決辦法,并即時(shí)把這些做法制度化,比如分類(lèi)的方法如何、物料的必要屬性有哪些、標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語(yǔ)是什么等等,用文件的方式加以固定,不再隨意,并發(fā)放到各職能部門(mén)崗位執(zhí)行。 實(shí)際上,職能部門(mén)面對(duì)這些制度性的東西,也可能一時(shí)不好適應(yīng),并可能在以后流于形式,因此,如果要讓這些制度取得效果,且花費(fèi)不大,那么最佳的辦法莫過(guò)于在企業(yè)物料管理上執(zhí)行5S管理制度。 5S管理制度起源于日本,是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)字的縮寫(xiě),此制度是國(guó)際上通行的生產(chǎn)管理制度,倍受歡迎。  
 1、 整理,根據(jù)ERP系統(tǒng)的物料分類(lèi),將物料分為必要的和不必要的,并嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái),并把不必要的物料盡快處理掉,這樣可以騰出物料占用空間、防止誤用誤送,并使倉(cāng)庫(kù)車(chē)間保持清爽。生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品和一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備,如果不及時(shí)清除,滯留在現(xiàn)場(chǎng),就會(huì)既占用有限空間,又阻礙生產(chǎn),使工作場(chǎng)所變得窄小,減少料架的使用價(jià)值,增加尋找物料的困難,而且浪費(fèi)時(shí)間。這些清理出來(lái)的東西需要即時(shí)處理,在ERP系統(tǒng)中,可以對(duì)這些處理了的東西進(jìn)行記錄,以評(píng)估這些東西占用的價(jià)值,筆者在某個(gè)企業(yè)的實(shí)踐中,光這些不必要的物料價(jià)值就高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元,這是以前管理者沒(méi)有預(yù)料到的。 
 
 2、 整頓,根據(jù)ERP系統(tǒng)的分類(lèi),對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊,并明確數(shù)量,并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí),可以用ERP系統(tǒng)打印出標(biāo)準(zhǔn)的物料卡,并放置在物料所在的位置,這樣可以減少取放料時(shí)間,對(duì)庫(kù)存數(shù)量有直觀的印象。在整頓時(shí),要注意以下幾點(diǎn): (1)、物料的放置位置要100%確定 ;要定點(diǎn)、定容、定量。 (2)、放置方法要易取、不超出規(guī)定的范圍、大、特、重的物料要預(yù)留進(jìn)出空間。 (3)、放置場(chǎng)所和物品原則上要一一對(duì)應(yīng),規(guī)則要統(tǒng)一。 (4)、生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品。 
 
 
 
 3、清掃,要將工作場(chǎng)所清掃干凈,保持作業(yè)場(chǎng)所明亮,整潔,這樣對(duì)于穩(wěn)定作業(yè)質(zhì)量、減少?gòu)U次品、保障員工的人身安全十分重要,每次作業(yè)后,需要對(duì)工作場(chǎng)所即時(shí)進(jìn)行清掃。 
 
 5S是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提,是TQM(全面品質(zhì)管理)的第一步,更是ISO9000有效推行的保證,5S管理的效果立竿見(jiàn)影,也比較容易執(zhí)行,且不會(huì)增加很多管理成本,相比實(shí)施ISO、TQM、TPM等管理活動(dòng)的長(zhǎng)期性、難度,5S的管理效果更加容易被企業(yè)接受。 總之,通過(guò)ERP的實(shí)施,來(lái)促進(jìn)企業(yè)建立5S管理制度,并提升其5S管理水平,從而使企業(yè)真正享受到“實(shí)施ERP,管理上臺(tái)階”的好處,同時(shí)也通過(guò)這樣的管理措施來(lái)保證ERP數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性,為企業(yè)的數(shù)據(jù)共享,進(jìn)一步信息化打下良好的基礎(chǔ)。 | 
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